采暖通风空调工程施工方案
（一）通风工程、防排烟工程、采暖工程
1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装
●工艺流程：
下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正
●技术要求：
(1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。

采用镀锌镙
栓和螺母连接。

(2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》
（GB50243-2002）要求进行，具体见下表
钢板或镀锌钢板风管板材厚度（mm）
(3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

(4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正
压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四
角部位要设有螺栓。

(5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm
或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。

风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。

其加固要符合工程质量验收规范的要求。

(6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面
平行。

风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。

(7)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm
时，为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。

(8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许
偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。

(9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平
整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

(10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其
有效截面积。

(11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防
护套管，钢板厚度不小于1.6mm。

风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

(12)风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，
并作好清洁和保护。

(13)连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。

风管接口的连接严密、牢
固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。

(14)管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。

(15)风管的连接应平直、不扭曲。

明装风管的水平度允许偏差为3/1000，
总偏差不应大于20mm；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。

(16)风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于400mm，间距小于4mm；
大于400mm，间距小于3mm；垂直风管安装，间距小于4mm，单根直管至
少有2个固定点。

(17)金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两遍，调和漆一遍。

2、风管的强度和严密性试验
●工艺流程：
风管制作→风管组装→风管漏风试验
●技术要求：
(1)风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。

(2)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

(3)送风、排风系统管道均为低压管道，低压系统风管的严密性检验采用抽
检。

抽检率为5%，且不少于1个系统。

采用漏光法检测，检测不合格时，按5%的抽检率做漏风测试。

(4)加压送风系统、排烟系统按高压系统风管要求进行，全部系统均进行漏
风量测试。

(5)在进行风管系统漏风测试时采用风管风漏风测试仪。

在进行风管强度和
漏风测试时，项目部要编制单独的测试方案，按照说明书的要求进行操
作。

3、风系统部件安装
●工艺流程：
确定位置→测量标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰对接→找平找正→检验
●技术要求：
(1)各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型
号、参数、尺寸等要符合设计要求。

(2)安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消
音片、油漆层有无损伤。

(3)各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置
应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

(4)防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，
距墙表面距离不大于200mm。

防火阀大边长大于等于630mm时，宜设单
独的支吊架。

(5)排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。

预埋套管不得有死弯及瘪陷。

(6)消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，
方向正确，操作方便，需单独设置支架。

(7)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平
整不变形，调节应灵活、可靠。

(8)楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。

(9)支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不
得直接吊在法兰上。

(10)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

（二）空调水工程
1、空调水管道、部件安装
●工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架制安→立管安装→干管安装→支管安装
●技术要求：
(1)管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好
准备工作，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道所排列的空间
是否合理，有问题及时与设计等有关人员研究解决。

(2)空调冷冻水管道，当DN＜50mm时采用焊接钢管，当DN≥50时采用无缝
钢管，凝水管采用镀锌钢管。

(3)冷冻水、凝水管道与支架间应垫40mm厚浸沥青油的垫木，可在横担上
打孔，用螺丝将垫木固定在横担上，避免松脱。

(4)水管路系统中的最低点处应配置DN25的泄水管并配备相同直径的闸阀，
系统的最高点设自动排气阀，排气口接管至附近的地漏或凝水管。

(5)管道上DN＜50mm的阀门为柱塞阀，DN≥50DE 阀门为蝶阀，但是，风机
盘管和自动放气阀接管处采用铜闸阀。

(6)风机盘管连接采用金属连接管，在回水支管上设动态平衡电动调节（两
通）阀。

新风机、空调器进出水管设调节阀并在回水管路上设动态平衡电动调节阀。

(7)管道的支、托、吊架必须置于保温层的外部，在穿过支、托、吊架处应
镶以浸过沥青的垫木。

固定在建筑结构上的管道支吊架，吊卡、横担应保持方向一致。

(8)管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设在套管内，钢制
套管应与墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼层地面50mm，管道与墙壁之间应有50mm的间隙，不得将套管作为管路支撑。

(9)冷水管道穿过墙体和楼板时保温层不能间断，穿过防火墙时加固定支架
并采用玻璃棉封堵洞口。

(10)阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固
紧密。

(11)无缝钢管的焊接管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，
管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合施工质量验收规范的要求。

管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）中相关规定的要求。

(12)凝水排水管坡度，要符合设计文件的规定。

当设计无规定时，其坡度
宜大于等于8‰。

(13)管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求。

支吊架的安装应
平整牢固，与管道紧密接触。

管道与设备连接处，应设独立支吊架。

(14)机房内水管道的总、干管的支吊架，应采用承重防晃支吊架；与设备
连接的管道管架要有减振措施。

当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。

(15)竖井内的立管，每隔2-3层设导向支架，在建筑物结构负重允许的情
况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规范的要求。

(16)管道支吊架的焊接由合格的持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接
裂纹等缺陷。

支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。