CW61 3型普通车床CW62 3型马鞍车床使用说明书床身上最大工件回转直径Φ30mm最大工件长度mm出厂编号中华人民共和国邯郸市机床厂目录1.主要用途和适用范围-------------------------------------22.主要规格和主要参数-------------------------------------23.机床的传动系统------------------------------------------54.机床的液压系统-----------------------------------------125.机床的电器系统-----------------------------------------136.机床的冷却系统-----------------------------------------177.机床的润滑系统-----------------------------------------188.机床的吊运与安装----------------------------------------199.试车﹑调整及操作----------------------------------------2110.备件及易损件--------------------------------------------24本公司保留修改技术资料的权利，如有变动，恕不另行通知，一切以实物为准。
1. 主要用途和适用范围本机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，圆锥面，成形回转面和环形槽，车削端面及各种螺纹(公制、英制模数及径节螺纹)。
还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等工作。
在本机床上加工的零件几何精度达到IT7CW6263型马鞍车床特别适合扁平工件和畸形件的加工。
2.主要规格和主要参数2.1主要规格床身上最大工件回转直径630mm（830mm/930mm）最大工件长度750mm /1500mm /3000mm刀架上最大工件回转直径350mm（550mm/650mm) 主轴内孔直径80mm最大车削长度600mm /1350mm / 2850mm马鞍内最大工件回转直径800mm（1000mm/1100mm）马鞍内有效利用长度300mm2.2 主轴主轴孔前端锥度公制100mm顶尖锥度莫氏6号主轴转速级数18种主轴转速范围6-800r/min2.3进给系统纵横向进给量种数各64种纵向进给量范围1:10.1-1.52mm纵向进给量范围16:1 1.6-24.3mm纵向细进给量范围(用交换齿轮) 0.05-12.15mm床鞍快速移动速度4000mm/min横向进给量是纵向进给量的1/2倍丝杠螺距12mm公制螺纹有效种数50种公制螺纹有效范围1-240mm 英制螺纹有效种数26种英制螺纹有效范围14-1牙/模数螺纹有效种数53种模数螺纹有效范围0.5-120mm径节螺纹有效种数24种径节螺纹有效范围28-1牙/寸2.4刀架主轴中心线到刀架支承面的垂直距离33mm刀具截面尺寸30×30mm中刀架的回转角度±90°下刀架的最大横向行程420mm上刀架的最大行程200mm容许的最大切削力Pz19600N容许的最大进给力Px9800N2.5床尾顶尖套筒的直径100mm顶尖套筒的行程250mm顶尖套筒的锥度莫氏6号顶尖的锥度莫氏5号尾座的横向移动量±15mm2.6动力系统主电动机型号Y160M-4 主电动机功率11KW主电动机转速1460r/min 三角皮带规格B1905(B2108/CW83，B2235/CW９3）三角皮带根数4根快速电机型号(中间法兰盘式)NJ12-4T2快速电机功率 1.1KW快速电机转速1450r/min 2.7冷却系统冷却电机型号YSB-50冷却电机功率0.125KW冷却电机流量22L/min 2.8操纵及润滑系统齿轮泵型号（逆时针转）CB-B6齿轮泵压力 2.5Mpa齿轮泵流量6L/min齿轮泵转速1450r/min 油缸工作压力1-1.5Mpa 2.9机床的轮廓尺寸及重量机床的高度1508mm机床的宽度1309mm机床的长度3540/5040mm 机床的净重 3.7t/4.7t机床中心距1500/3000mm3.4主轴转速输出功率和最大扭距3.5.1前页所列常用螺纹，可以直接用进给箱及床头箱的手柄变换得到。
加工模数与径节螺纹时需要换一个交换齿轮。
如下图:CW61283/ CW61293挂轮按括号内齿数配制3.5.2各种螺纹的一般调配公式公制螺纹J=模数螺纹J=英制螺纹J=径节螺纹J=Z *tI * TZ *m *πI * TZ * 25.4I * T * NZ * 25.4 *πI * T * P式中:J:交换齿轮传动比I:进给箱传动比T:机床丝杆的螺距(12 m m)t:工件的螺距Z:工件的螺纹头数m:模数N:每寸牙数P:径节数3.5.3用交换齿轮加工特殊的螺纹如果用交换齿轮加工特殊螺距或较高精度的螺纹，将手轮及手把移至螺距为12mm的位置，这时进给箱的传动比为1:1。
交换齿轮的传动比为J=Z*t/123.5.4每寸19牙的英制螺纹把进给箱手柄及手轮移动到英制螺纹每寸14牙的位置，并配制交换齿轮，如图13.5.5细进给量如果表所列进给量不能满足零件加工的要求，可以按下图所示方法配置交换齿轮，得到细进给量。
CW6163为正常进给量的0.5倍(图2)CW6263为正常进给量的0.5倍(图2)3.5.6用刀架拉削油槽或键槽将主轴变速手柄移到中间位置，使主轴不旋转，并将加大螺距手柄放在“16：1”的位置上，可以使刀架作往复运动。
4.机床的液压系统机床的液压部分用以控制主轴的正反转及及制动，并润滑床头箱和进给箱，其组成包括下列原件4.1齿轮泵:压力2.5Mpa;流量6L/min;逆时针针旋转。
4.2调压阀、压力表:机床的工作压力调整到1-1.5Mpa。
4.3转阀:由床身前面的手柄操纵，把压力油分别送到正反转接合子油缸或制动油缸。
4.4滤油器:当工作油缸每次工作行程完了之后，即滤油器充满之后，其余的油便经滤油器进入床头箱内的分油器，润滑床头箱内的轴承和齿轮，然后流经进给箱回到床腿内油箱。
滤油器每月应当拆洗滤油网。
4.5油箱:在前床腿内部，每两个月换油清洗一次，装入干净的20号机油35L(约31Kg)，第一次使用应一个月清洗换油。
4.6压力表开关:检测时打开(右旋)，检测完毕后关住(左旋)。
4.7液压原理图5.4主要电器元件明细表6.机床的冷却系统6.1冷却系统图最大工件长度为1500规格的机床，冷却泵安装在后床腿内; 最大工件长度为3000规格的机床，冷却泵安装在中床腿内;8.吊运与安装8.1吊运用起重机吊运装有机床的箱体时，应按箱外标志安置钢丝绳，在移动及放下时，不应使箱底或侧面受到冲击或过大的震动，以免影响机床的精度。
拆箱后，首先检查机床的外部情况，并按产品的装箱单清点附件及工具。
如有问题，请立即与我厂联系。
用起重机吊运时，将两根(φ80) φ50×100规格的钢棒分别穿入床身两端的孔内，钢丝绳套在棒上，在钢丝绳可能接触机床的部位，应垫以木块或棉纱，吊起时可移动床鞍，以保持机床的平衡。
8.2安装机床在出厂前安装已经全面调整和试验，如安装不正确，必将影响机床的精度及性能，务请注意。
为保证机床能稳定的工作，地基必须有足够的深度，具体尺寸由用户按当地的土质确定。
安装前，在地脚螺钉的附近放置调整用的楔铁，如附图所示。
用上述楔铁调整床身的水平，均匀拧紧地脚螺钉使其达到标准的要求，然后用水泥浆封好床腿与地基间的间隙。
注意:电源进线必须为3×4mm2(380V)+1×4mm2(接地线)9.试车、调整及操作9.1清洗与试车用棉纱及煤油洗净机床上的防锈油脂(不得用砂布或其它硬物磨刮机床)，然后涂上一层润滑油。
接通电源之前，应仔细检查电器系统是否完好，电机有无受潮。
接通后注意电机旋转方向是否符合规定。
开动机床前必须仔细了解机床的结构、操纵及润滑的说明，先用手动检查各部分的工作情况，再检查空运转的情况。
机床的运转必须平稳，润滑必须充分，制动灵敏才能开始工作。
9.2机床的调整9.2.1主轴轴承的调整机床的主轴采用滚动轴承三点支承结构形式，螺母（2）用来调整双向推力角接触球轴承的轴向间隙和双列圆柱滚子轴承的径向间隙，当用螺母（2）调整好主轴的精度后将螺母（1）拧紧，以保持精度。
螺母（1）还起到轴向负荷的传递作用，以及卸下或松动轴承的功能。
主轴后支承点上的双列滚珠轴承的径向间隙用螺母（3）来调整。
9.2.2溜板保险装置的调整溜板箱左内下端装有单向超越离合器，其作用是避免快速系统和进给系统两运动的相互干涉及防止光杠快速运动时的高速旋转（结构见视图E-E）。
在蜗杆轴上装有超负荷保险装置，它是由螺旋双爪式端面离合器和圆柱弹簧组成。
正常工作时，光杠的运动可通过离合器传给蜗杆，当进给系统超负荷，离合器脱开，溜板运动停止。
机床出厂前，弹簧张力已调好，不能随意乱调，以免失去保险作用。
如在使用中离合器传动的扭距确实太小，可通过调整螺母（1）来改变弹簧对离合器的压力。
9.2.3刀架丝杆与螺母间隙的调整下刀架螺母是开口式的，当丝杆与螺母因磨损而发生窜动时可用调整螺钉拉紧螺母，使它产生弹性变形，以保持适当的间隙。
10.易损件明细表3.2传动系统明细表CW61263车床使用说明书第8页5.电气系统为了方便用户，在此给出按新旧轴承标准分类的代号对照表。
3.4主轴转速输出功率和最大扭距。