0件/月
目标： 质量零 缺陷
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五、目标可行性分析
本小组在2012年的品质改善活 动取得了较好的改善效果，同时 积累了一定的品质改善经验
该课题已经得到公司高层及各部 门领导的大力支持，技术、人力 资源、财力都能得到保障
综上分析，经过小组 成员的攻关改善，我 们的目标是可行的
圈组成员改善意识强烈，具有很 强的改善能力和很高的改善激情， 对本次QC活动的热情极高
QC改善成果发布模板PPT课件
QCC活动开展报告报告
降低SM154堵油孔工序漏序
圈名：突击圈
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目录
一、成立QCC改善小组 二、课题选定 三、活动计划编制 四、目标设计 五、目标分析 六、原因分析 七、要因确认 八、要因分析 九、对策制定 十、对策实施 十一、效果确认 十二、效果巩固 十三、总结反省
成果比较
王平
标准化
周令
A
反省及后计划
全员
活动报告作成
唐良刚
2013年7月
一二 三四 周周 周周
计划日程
2013年8月
2013年9月
一二三四一二三四
周 周 周 周 A周(反周省周） 周
C(检查确认）
D(实施）
P(计划）
2013年10月
一二 三四 周周 周周
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四、目标设定
目标设定背景： 双马对我司提出堵油孔工序漏序的改善 要求，市场对堵油孔漏序的改善要求. 目标设定：堵油孔工序漏序数量由6件/月降低到0件/月
照片
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七、要因确认 照片
7-3、标识不明确
序 号
末端因素
确认内容
3
标识不明确
加工状态标识 明确
确认方 法
现场确认
标准
加工前、加工 后标识区分明
确
验证 人
周世恩、 陈小娇
姓名： 日期：
日期
13.8.17
现场多次抽样确认发现， 员工在操作时，产品加 工前与加工后的产品是 按照规定区域隔离摆放， 并标识清楚。
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七、要因确认
针对末端因素，小组制定要因确认计划表：
序 号
末端因素
确认内容 确认方法
标准
验证 人
日期
1
岗位技能不足
培训记录、上 调阅档案资
岗考核
料
取得上岗资格
罗显贵 13.8.16
2
照明不足
工作时照明状 现场试验、 能清晰地看清作 唐良刚、
态
目测
业时的部品
周世恩 13. 8.17
3
标识不明确
加工状态标识 明确
现场确认
加工前、加工后 周世恩、
标识区分明确
陈小娇
13.8.17
4
底孔直径过大
底孔直径大小
现场确认、 在控制公差范围
查阅记录
内
周令
13. 8.19
5
堵头直径小
堵头直径大小
现场确认 查阅记录
在控制公差范围 内
13. 8.20
作业标准执行作
6
业标准编制、设 计不合理
按作业标准操 作是否困难
二、课题选定
2-1、在2013年4-22、5-13日双马公司连续2次对我 司质量投诉：我司的SM154装机后功率上不去。 客户要求我司全部返，包括整机。查其原因是由于 斜油孔堵头未堵漏油（堵油孔工序漏序）造成。 从Q、C、D三个方面进行考虑，公司指令突击圈课 题：
降低SM154堵油孔工序漏序
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六、原因分析
6-1、我们根据“三现原则”，我们找到不良发生工序 。SM154线生产工艺流程图——发生漏堵油孔工序 的工序
不良发生工序
六、原因分析
6-2、油孔工序作业动作解析
2 不良发生处
六、原因分析
6-3、全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不 良原因进行了分析（5M1E）
现场实验、 按作业标准操作 陈小娇、 13. 8.20
确认
易执行、不出错 周世恩
困难
七、要因确认 照片
7-1、作业者岗位技能不足
序 号
末端因素
确认内容
确认方 法
1
岗位技能不 培训记录、上 调阅档案资
足
岗考核
料
标准
取得上岗资格
验证 人
罗显贵
姓名： 日期：
日期
13.8.16
理实 姓论 作 名成 成
绩绩
作业流程 不规范
作业标准编 制、设计不
合理
加工方
法不对
标识不明
物料堆放 混乱
搬运过程中
掉落
作业区
域混乱
堵头直径小
底孔直径大
部品不合格
作业不 熟练 岗位技能 不足 生产技能较 差
光线不足 未安装照明
SM154
油 孔 堵 头 工 序 漏 序
六、原因分析
经过分析，得出以下六个末端因素： 1 作业者岗位技能不足 2 现场照明不足 3 标识不明确 4 底孔直径大 5 堵头直径小 6 作业标准编制、设计不合理
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七、要因确认 照片
7-4、底孔直径大
序 号
末端因素
确认内容
确认方 法
标准
4
底孔直径过 大
底孔直径大小
现场确认、 查阅记录
在控制公差范 围内
验证 人
周令
姓名： 日期：
日期
13. 8.19
小组对现场生产的SM154 油孔底孔进行随机抽样调 查，并绘制了直方图，图 形正太分布和CPK均正常， 能够满足工程过程能力要 求。
综合 平均 成绩
判定 标准
结 论
王 太 94 88 科
91
80分 合 以上 格
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七、要因确认 照片
7-2、照明不足
序 号
末端因素
确认内容
确认方 法
2
照明不足
工作时照明状 现场试验、
态
目测
标准
能清晰地看清 作业时的零部
件
验证 人
唐良刚 、周世
恩
姓名： 日期：
日期
13. 8.17
现场试验确认发现， 作业现场灯光完好，光线 充足，能清楚的看清零部 件，不影响作业。
二、课题选定
2-2、选定理由
SM1514堵油
孔工序漏序， 导致装机后功
率上不去客 户抱怨 大
2
实现：市场， 质量是第一竞 争力
综合以上所述本次课题确定为：
3
不良PPM不能 满足公司不良 PPM指标及客 户PPM指标的 要求
降低SM154堵油孔工序漏序
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三、活动计划编制 照片
我们遵循PDCA的原则，制作了时间计划推进表
一、小组概况
小组名称 组建时间 活动时间
突击圈
2012.9.7
2013.7 - 2012.11
课题类型 活动次数 指导老师
组长： 全面策划
现场型 12次 李总
组员：唐良刚
跟踪分析、 资料收集、
整理
组员：周令
活动技术 支持
组员：周世
组员： 成果发布
姓名： 日期：
管
理 项
实施项目
担
2013.10.24—11.7
当
目
课题选定
公司领导
课题选定理由
公司领导
20制1定3活.9动.计2划1—10.2唐3良刚
设定目标
P 目标可行性分析
全员 全体组员
要因分析
全员
201要3因.8确.认26—9.20 全员
制定对策
全员
D
对策实施
陈小娇、周世恩
C
20对1策3效.7果.确3认—8.25 卓小红