锅炉安装质量检验规程第一章施工前的准备第一条锅炉及辅机设备图纸和技术文件资料齐全。

第二条锅炉图纸上应有省级主管部门和技术监督局审查，办理锅炉安装许可施工手续后方可施工。

第三条安装在从事安装施工前，应当按照《条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料（或者复印件）各一份：1.安装设备的出厂文件、施工工艺及相应的设计文件；2. 特种设备安装改造维修告知书；3.质量管理手册和相关的管理制度；4.锅炉安装开工报告；5.安装合同；6.质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关证件；7.施工计划；8. 锅炉平面布置及标明与周围其它建筑物距离的图纸。

第四条对设备及零件按下列要求进行清点、检查验收，发现有质量差，不能保证安装质量的，不得进行安装，并立即上报锅炉安全监察机构，听候处理。

1.根据《规程》、《锅炉制造标准》和锅炉图纸检查锅炉结构是否合理，锅炉对接、焊接质量最低安全水位、水位表相对偏差，安全附件及型号是否符合规定；2.炉墙、炉拱砌筑和保温层质量应符合有关规定；3.设备及零件的型号、规格、数量是否与产品图纸供货清单相符。

第五条施工前，应对施工人员技术交底。

第二章一般规定第一条本规程适应于额定出口压力不高于1.6Mpa的整（组）装锅炉，现场安装、组装的铸铁锅炉的安装质量检验。

第二条本规程是整（组）装锅炉安装的专业技术规定，安装工程的通用技术要求。

第三条锅炉安装应执行“TJ231（六）75；工业锅炉安装”的有关文件。

第四条锅炉辅机配套设备的安装，应按“TJ231规定”相应的分类设备各篇有关规定和产品图纸安装说明书安装工艺执行。

第五条一切安装材料（如管道、阀门、法兰、管件、标准等）的型号、规格、材质、强度、相应符合技术要求，不合格的安装配件在安装中不得使用。

第六条管道加工质量应符合GB1411—81《锅炉管道制造技术》有关条文。

第七条焊按材料和焊接质量应符合GB1613--81《锅炉受压元件焊接技术条件》的有关规定。

第八条管道安装质量应符合GBJ235《工业管道233施工验收规范》、《金属管道篇》有关条文。

第九条锅炉及汽水管道受压无件的焊缝，其表面质量应符合以下要求；1.焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

2.焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

3.管焊缝咬边深度不超过0.5㎜,两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40㎜。

第十条快装锅炉砌筑质量应符合GBJ211—80《工业炉砌筑工程施工及验收规范》第十三章“工业锅炉”有关条文。

砌体砖缝的允许偏差：前、后拱不大于2㎜，炉膛及它部位砖缝不大于3㎜。

第十一条炉体保温层填充应均匀，饱满、坚实。

第十二条设备基础尺寸和位置的质量要求应符合GBJ10—65（修订本）《钢筋混凝土工程及验收规范》有关文件。

第十三条安装施工记录填写真实、完整、工整。

第十四条施工人员必须严格遵守国家现行有关规范、条例、规程和产品设计图纸、技术文件、安装工艺规定，对施工质量负责。

在施工人员自检、互检、班组复检的基础上，施工班组确认安装质量合格后，上报安装队由质检员复检验收。

第十五条锅炉及辅机设备的安装除执行本检验规程、产品设计图纸和安装技术文件资料、安装工艺的规定外，并应严格执行本检验规程编制说明中第二款全部技术法规，标准有关规定。

第三章设备基础第一条施工时，应先按“TJ231（一）通用规定规范检查施工条件，并在基础上适当标记放出下列设备的安装基准线。

1.快装锅炉的分向基准中心（含炉前至炉后）；2.快装锅炉的横向基准线，前面板位置；3.立式锅炉的纵、横向中心线，按锅炉设计图纸要求确定；4.省煤器的纵、横向位置线；5.鼓风机、引风机、除尘器的纵向中心线；6.引风机出口中心位置线和烟囱铅垂中心线校对；7.离子交换器、盐溶解器、水泵的纵横向中心位置线。

8.上煤机、分气缸的纵、横向位置线；第二条设备基础尺寸和位置的质量要求应符合规定。

设备基础尺寸和位置的质量要求第三条设备基础应达到强度等级要求，外观上无裂纹、空洞、蜂窝、掉角和露筋。

第四章锅炉主机第四条锅炉基准线与基础准线应重合，锅炉纵向中心线偏差不大于±5㎜，横向位置线偏差应不大于±10㎜。

第五条锅炉壳式锅炉的最低安全水位，应高于最高火界100㎜；对于直径不大于1500㎜的卧式锅壳锅炉的最低安全水位应于最高火界75㎜。

第六条二只水位表相对水位差不大于±2㎜。

第七条卧式快装锅炉1.本体就位暂依是最上排烟管水平线的两侧为基准。

2.底座二次灌浆最小间隙不得小于25㎜，底座垫铁每处最多3块。

3.锅炉纵向中心线保持6/1000以内的倾斜度，前端比后端一般高出约25㎜，以利排污，锅筒纵向倾斜度允许误差±5㎜。

第八条立式锅炉1.炉体垂直偏差在1/1000以内，且全高不大于4㎜。

2.炉门圈向炉中伸出量和煤气炉的喉管向炉膛中的伸出量如过长，应割去。

3.锅炉应安装地脚固住。

第九条炉排前后轴的不水平度允许偏差1/1000，且≯3㎜。

第十条炉排减速箱的安装质量，应符合安装说明书和安装工艺技术要求。

第十一条落灰箱与炉体联接部位应加装密封材料（如石棉绳），以防止漏风、漏灰。

第十二条平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱和围板应焊接牢固，组装平直：栏杆接头焊处应光滑。

第五章省煤器第十三条省煤器的制造质量符合GB2192-77《方形铸铁省煤器管和弯头》的有关规定。

第十四条铸铁省煤器安装前应作水压试验，试验压力为锅炉工作压力的1.25倍+5㎏㎝2。

第十五条省煤器法兰槽内石棉绳填料，应严密牢固，外壳箱板应平整。

第十六条省煤器安装应保持垂直，支撑架的水平位置偏差应不大于±3㎜，支撑架的标高偏差应不大于±5㎜，支撑架纵横向不水平度允许偏差1/1000。

第十七条省煤器出口至锅炉给水箱应加装循环管道。

省煤器安全阀的始启压力为装设地点工作力的1.1倍。

第六章锅炉辅机设备第十八条分汽缸1.安装前，应审查图纸和质量说明书。

2.分汽缸质量应合理，强度计算和焊缝质量应合格，质量符合《钢制石油化工压力容器设计规定》。

3.分汽缸法兰平面倾斜度不应大于2㎜，法兰中心线偏差不应大于2㎜，法兰螺栓孔中心位置的偏差符合工艺要求。

4.分汽缸安装标高误差不大于±10㎜，横向中心线不水平度不大于±2㎜。

5.支架结构应使分汽缸在运行中自由膨胀。

汽缸纵向安装应有5/1000的坡度（坡向疏水口）。

6.分汽缸底部应装设疏水装置。

7.分汽缸应装压力表，压力表弯管和三通旋塞。

第十九条风机8.风机规格型号与锅炉配套，无制造质量缺陷和异常现象。

9.安装质量应符合TJ231（一）“通风规定”，TJ231（五）“风机、泵“和安装说明书、安装工艺技术要求。

10.打开轴承盖检查有无润滑脂、润滑脂应充满轴承，有水冷装置的，应做好通水试验。

11.安装应牢固，无较大振动，叶轮无磨擦现象，转动应灵活。

第二十条除尘器12.安装前应进行外观检查，焊缝应严密，耐磨涂料无破损。

13.安装质量应符合安装说明书和安装工艺技术要求。

14.除尘器安装不铅垂度和不水平度允许误差小于2/1000。

安装架基础要牢固，支架的焊缝应符合图纸要求。

15.各组装接合面和锁气口应严密。

第二十一条KZI型龙门式翻斗上煤装置。

16.安装质量应符合安装说明书和安装工艺技术要求。

17.左右导轨中心线相对偏差不大于2㎜，导轨中心线垂直度允许向炉体方向倾斜2°--5°。

18.左右导轨宽度应大于炉排抽出宽度，以利检修炉排。

19.传动机构安装应符合机械安装要求。

20.应装设限位开头。

第二十二条出渣装置1.传动部分转动应灵活，轴承等处应加润滑油。

2.出渣器和渣斗联接部位，应有衬垫，盛水部分应密封不漏水。

第二十三条钠离子交换器1.结构应合理，筒体对接和焊缝质量应合格，筒体内壁应有防腐涂料，水帽的数量应符合图纸要求。

2.交换器主体安装应垂直，误差小于1.5/1000。

3.树脂在装料前应进行予处理。

4.安装后应按图纸设计要求做水压试验。

第二十四条水泵1.蒸汽往复泵和离心泵的安装质量，试运转检查项目按TJ231（一）“通风规定”TJ231（五）“风机、泵安装说明书、安装工艺技术要求进行。

2.泵的出口管道上应装设：压力表、弯管、三通旋塞密阀、截止阀、止回阀、排气阀。

第二十五条注水器1.注水器和锅炉之间应装止回产供销和截止阀，截止阀应装在锅筒或省煤器具入口集箱和止回阀之惮并与止回阀紧接相连，注水器与止回阀安装的距离应在150--300㎜范围内。

2.给水温度不大于40℃。

3.下水箱供水高度不得大于1米。

4.注水器内腔及浴喷口，不得有任何污垢。

5.二端喷口螺栓应紧固。

第七章锅炉范围管道、阀门和仪表第二十六条压力表1.压力表的安装应符合《规程》要求。

2.压力表安装前应检验，不合格的表不准使用。

3.锅炉上压力表应与锅筒蒸汽空间直接。

4.压力表精细度不应低于2.5级，表盘外表的工作压力的1.3—3倍，最好选用2倍，表盘直径不应小于100㎜。

5.压力表刻度上应划出红线指出工作压力。

6.压力表应装存水弯管和三通旋塞，存水弯管用无缝钢管时，内径不应小于10㎜。

7.压力表应垂直安装，或倾斜度不大于30°。

8.压力表应装设在便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温，冻和震动的影响。

第二十七条水位表1.2吨/时以上锅炉应装两个彼此独立有水位表。

2.水位不管座法兰平面相对误差不大于1.5㎜，法兰应同心，且不大于2㎜。

3.玻璃管水位表应加装安全防护装置。

4.水位表应装设放水阀门和接至安全地点的放水管。

5.用红线按《规程》规定标出最高最低安全水位线。

6.水位表考克转动应灵活，不得漏水。

7.水位表后部应装设置36伏以下低压照明灯。

8.水位表标高偏差不得超过±2㎜。

（以锅炉正常水位线为准）。

第二十八条安全阀1.安装质量应符合《规程》规定。

2.额定蒸发量大于0 .5T/h的锅炉,至少装两个安全阀。

3.安全阀在水压试验时应卸掉。

4.安全阀应垂直安装，并尽可能装在锅筒的最高位置。

5.安全阀与锅筒之间不得装出气管和阀门。

6.安全阀应装排汽管，排汽管应直通室外，并有足够的截面积，保证排汽畅通，羊汽管底部应装有接到安全地点流水管，排汽管和流水管上下不许放设阀门。

7.安全阀检验后应加锁或铅封。

8.安全阀喉径不小于25㎜。

第二十九条高低水位警报器1.额定蒸发量大于或等于2T/h的锅炉，应装设高，低水位警报器。

2.水们警报器和水位控制器的安装，应符合图纸技术要求。

3.水位警报器的安装其筒体不垂直度≯72㎜。