河南神火焦电厂3MW 余热发电项目安装工程汽轮机调试方案1．概况1．1 河南神火集团公司焦电厂3MW余热发电项目安装工程，由汽轮机和发电机组设备是由山东青能动力有限公司设计并提供设备。
汽轮机设计参数如下：型号：单缸中温中压凝汽式机组；额定进汽参数： P=， T=350℃；额定排汽参数：排汽压力 Pt=，排汽温度 t=80 ℃；汽轮机额定转速： n=3000r/min ；发电机设计参数如下：型号： QFB1-3-2额定转速： n=3000r/min ；额定功率： P d=3000r/min ；输出电压： V=6300伏；功率因数： cos￠=；1．2 本机组调节系统采用全液调节系统。
保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、磁力断路油门、轴向位移遮断器、自动主汽门等装置组成。
机组油系统由主油箱、交流离心油泵 1 台、交流齿轮油泵 1 台、手摇泵 1 台、冷油器 2 台、注油器、滤油器、润滑油调节阀等设备组成。
2．组织机构2．1 由设备厂家、安装单位和使用单位运行人员组成调试小组，组长由建设单位人员担任，副组长由青能调试人员担任和施工单位调试负责人员担任。
调试小组人员由汽机、热工和电气运行人员组成。
2．2 各专业范围内的调试工作由负责其专业的副组长组织协调，需要两个或两个以上专业配合、协调完成的调试工作由组长负责组织协调；2．3 必须服从统一指挥，紧密配合，不得违章指挥或违章操作；2．4 每步调试工作应做好信息反馈；3．调试具备条件3．1 汽轮、发电机组设备及系统安装完成，油循环合格，各辅机设备单体试车合格；3．2 电气到送电完成，装置单体调试完成；3．3 热工各测量装置、仪表、控制仪器安装、单体调试完成；3．4 锅炉调试完成，锅炉负荷满足需要；3．5 主蒸汽管道吹管合格，管道恢复；4．安全环境条件4．1 锅炉、汽轮机、电气控制室间联系通道畅通，场地平整，临边栏杆完善，管沟、孔洞有盖板，照明齐全；4．2 厂房内消防水管、消防装置、灭火器配备齐全，能随时投入使用；4．3 严禁无关人员进入调试现场，无关物品清除现场；5．调试方案5．1汽轮机静、动态试验项目5．1． 1汽机静态试验项目5．1． 1．1电动交流油泵启动试验；5．1． 1．2电动直流油泵启动试验；5．1． 1．3润滑油压整定、各轴承油量分配试验；5．1． 1．4凝结水泵连锁保护试验；5．1． 1．5低油压保护试验；5．1． 1．6盘车停车连锁保护试验；5．1． 1．7危急遮断油门动作试验；5．1． 1．8轴向位移遮断器油压整定及动作试验；5．1． 1．9磁力断路油门动作试验（紧急停机动作实验）；5．1． 1．10 机电联跳保护试验；5．1． 1．11循环水泵试运行；5．1． 2．汽轮机动态试验项目5．1． 2．1按新机组启动，冲转转子暖机升速试验；5．1．2．2动态条件下危急遮断器动作试验、轴向位移遮断器动作试验、磁力断路油门动作试验；5．1． 2．3 升速暖机，检测过临界转速时机组振幅；5．1． 2．4 升至机组额定转速进行定速试验；5．1． 2．5 脉冲油压整定试验；5．1． 2．6 测量并整定压力变换器的调速范围试验；5．1． 2．7 汽轮机超速动作保护试验；5．1． 2．8 汽轮机保持额定转速供电气试验；5．1． 2．9 汽轮机接带负荷试验；5．1． 2．10 汽轮、发电机组甩负荷试验；5．1． 2．11 发电机组 72 小时联合试运行；5．2机组静、动态试验5．2．1机组静态试验5．2． 1．1电动交流油泵启动试验主油箱装上合格汽轮机油，油位在正常液位的中间位置，打开交流油泵进口阀门和一台冷油器的进出口阀门，润滑油调节阀全打开，分别就地和操作盘上手动和自动启动交流油泵，当泵转速达到正常转速后，立即开启泵出口阀门，使油进入油系统，泵运转应正常，出口油压应达到。
油泵应连续运行8 个小时；5 ．2．1．2电动直流油泵启动试验打开直流油泵进出口阀门，润滑油管路保持畅通，分别就地和操作盘上手动和自动启动直流油泵，泵运转应正常，声音、温度应正常，出口油压应达到。
油泵应连续运行 8 个小时；5．2． 1．3润滑油压整定、各轴承油量分配试验启动电动交流油泵，其出口油压不低于，在各轴承进油管口调整节流孔板的大小，使各轴承油量分配均匀。
调节润滑油管道上的调节阀，使润滑油压整定为MPa；5．2． 1．4 凝结水泵连锁保护试验通过凝结器补充水管往凝结器加入合格软化水，至热井中上水位，开启凝结水泵进出口阀门和再循环阀门，凝结水泵连锁保护处于解除状态，分别启动1#和2#凝结水泵，通过再循环管打循环，检查泵的工作情况、泵出口压力和电机电流及温度。
凝结水泵单体启动试运检查正常后，将凝结水泵控制置入连锁保护状态，启动 1#凝结水泵，运行正常后，再停运 1#凝结水泵，此时 2#凝结水泵应立即自动启动；再停止 2#凝结水泵， 1#凝结水泵应自动启动。
运行过程中，热井水位应保持中位置。
5．2． 1．5低油压保护试验汽轮机保护处于连锁保护状态下：（1）当主油泵出口油压低于时，电动辅助油泵自动启动；（2）当润滑油压低于时，发出报警信号；（3）当润滑油压低于时，电动直流油泵自动启动；（4）当润滑油压低于时，停机；（5）当润滑油压低于时，电动盘车自动停车；5．2． 1．6盘车停车连锁保护试验（1）当盘车处于运行状态时，调节汽阀或主汽门出于关闭状态，也就是不能开机；（2）当盘车停车时，盘车应自动与转子脱离，或是当转子转速大于盘车齿轮转速时，盘车应自动与转子脱离；5．2． 1．7手打危急遮断油门动作试验启动电动交流油泵，主油压不低于状态下，危急遮断油门挂闸，轴向位移遮断器处于合闸状态，磁力断路油门锁销复位，主汽门开启三分之一行程，手打危急遮断油门使其脱闸，主汽门应自动关闭；5．2． 1．8轴向位移遮断器油压整定及动作试验（1）启动电动交流油泵，主油压不低于状态下，危急遮断油门挂闸，轴向位移遮断器处于合闸状态，磁力断路油门锁销复位，主汽门开启三分之一行程，调节轴向位移遮断器节流阀，缓慢降低轴位移油压，测定轴向位移遮断器自动脱闸的油压，该油压应为；（2）恢复保安油路系统，当主油压为，轴向位移遮断器喷嘴间隙为条件下，整定轴向位移油压为；（3）恢复保安油路系统，主汽门开启三分之一行程，用手向外拉动轴向位移遮断器的红色把手，切断高压油路，主汽门应自动关闭；5．2． 1．9磁力断路油门动作试验（紧急停机动作实验）启动电动交流油泵，主油压不低于状态下，危急遮断油门挂闸，轴向位移遮断器处于合闸状态，磁力断路油门锁销复位，主汽门开启三分之一行程，汽机保护处于连锁状态，手按紧急停机按纽，磁力断路油门动作切断高压油路，主汽门应自动关闭。
5．2． 1．10液压伺服机构行程整定按设计图纸要求，调整调节汽阀拉杆螺杆，使油动机活塞上行走完后，调节汽阀完全关闭，其横梁与碟阀间隙为 1.5mm。
调节汽阀和油动机活塞行程同时满足设计要求。
5．2． 1．11 机电联跳试验机组处于连锁保护状态，汽机挂闸，开自动主汽门至三分之一行程，发电机总开关处于试验合闸状态，手动汽轮机停机按钮，汽轮机落闸停机，发电机开关跳闸；再次使汽机挂闸，开自动主汽门至三分之一行程，发电机总开关处于试验合闸状态，手动使发电机跳闸，汽轮机连锁保护掉闸停机。
5．2． 2 汽机动态试验5．2． 2．1 暖管锅炉主蒸汽参数应满足：压力为，温度为330-350 ℃条件下进行暖管，分为以下步骤：（1）先暖到隔离门前，打开主蒸汽管道上的疏水阀，逐渐提升管道压力至MPa 暖管 30 分钟以后，按分钟速度逐渐增加管道压力到正常压力；（2）开启隔离门旁路阀 , 暖管至自动主汽门，并逐渐全开隔离门，最终使主汽门前蒸汽压力满足，温度满足330-350℃；5．2． 2．2 冲转转子暖机（1）冲转前电动盘车应持续 24 小时以上，开启汽机排汽管的对空排汽阀后，缓慢开启汽轮机主汽门，冲动转子暖机、升速过程中主汽门前蒸汽参数应保持稳定，压力保持在；温度保持在 330-350℃℃。
（2）升速暖机应按：低速 500r/min 暖机 20 分钟；中速 1200r/min 暖机 30分钟；过临界后在 2500r/min 暖机 20 分钟；最后升至额定转速3000r/min 定速，定速后机组转速应在 3000± 2r/min 内波动。
保持额定转速测量各轴承振动，并再次整定各参数。
（3）升速时应 60-100r/min 的速度稳定升速，过临界时应迅速冲过临界转速1717r/min ，升速的速度应不低于 200r/min 。
该阶段的暖机步骤和升速速度可参考 505 组态设置。
5．2． 2．3 脉冲油压整定试验汽轮机保持额定转速3000r/min ，其调节油压为，主油泵进口油压为时, 脉冲油压应为，否则应通过压力变换器和错油门的调节螺钉对其进行调整MPa , 使其达到。
5．2． 2．4汽轮机超速动作保护试验汽机和热工各项保护试验完成且合格后，进行汽轮机超速动作保护试验。
首先进行电超速试验，当汽轮机转速到达3200r/min 时，电超速信号输出，电磁阀动作停机。
其次进行机械超速保护试验，当汽轮机转速到达3270-3360r/min时，危急保安器飞锤动作，撞击危急遮断油门使其脱钩，切断保安油路使主汽门关闭，汽轮机停机。
调整危急保安器时，松掉固定螺钉后用专用工具调节调整套筒，当按顺时针方向旋转 3600时，危急保安器动作转速降低115r/min ；当按逆时针方向旋转3600时，危急保安器动作转速升高111r/min 。
机械超速保护试验应连续试验三次，前两次动作转速差不得超过%，第三次的动作转速与前两次动作转速的平均数之差不得大于1%。
试验合格后锁紧固定螺钉。
5．2． 2．5 汽轮机保持额定转速供电气试验汽轮机保持额定转速，即3000r/min ，供电气做试验。
汽机安排专人监护机组，并随时检测机组运行的各种参数。
5．2． 2．6 汽轮机接带负荷试验当电气试验完成后，机组就可并网接带负荷，此时锅炉应调整增加负荷保持蒸汽参数，汽轮机组缓慢增加电负荷，当汽机电负荷带到25-30%时，即负荷达到700-900KW时，打开汽机背压管阀门，同时关闭对空排汽阀，向生产热用户供蒸汽。
并汽完成后，调整机组蒸汽参数，缓慢增加负荷直到机组达到额定负荷。
全过程中加强机组各参数及各轴承振动测量，并做好记录，记录应每隔一个小时做一次。
5．2． 2．7 机组 72 小时联合试运行机组各项试验完成并合格后，进行机组72 小时联合试运行，参与的设备包括锅炉、汽轮机、发电机、及其所有附属设备和电气热工系统均全部投入运行。
机组在试运行过程中，其平均负荷不应低于设计负荷的75%。