精轧区设备单体试运转方案
一、概述
机械设备安装工程中，试运转是最最后一道工序，也是保证设备安装的规范要求，进一步发现设备安装中存在的问题，并进行调整、修理，以保证生产的需要。

它不仅是对安装质量的检验，也是对设备设计和制造质量的全面考查。

精轧机是高线工程中精度要求较高和设备，所以试车的意义最更为重要。

精轧区主设备试车包括切头剪一台、夹送辊二台、精轧机一组、吐丝机一台，废品收集装置一台、卡断剪及侧活套一台、以及附带的水系统、油系统等设备，此次试运转为无负荷单体试运转。

注：如试运转方案与外方技术要求有冲突，以外方为准。

二、试车领导小组人员（机电）
1、总负责：
2、机械部分：
3、电气部分：
4、油气部分：
5、安全保卫：
以上人员除主要负责本部分的工作外，对现场可能发生的任何事情有责任处理或反映，以保证二高线工程的顺利进行为工作的根本出发点。

三、试车应具备的条件
1、精轧区设备安装、调整完。

2、液压、润滑、气动、水冷、油气、干油管路施工完成。

并且润
滑部位已充分润滑。

3、精轧区电气施工满足试车要求。

4、有保证试车安全措施，有清洁的试车环境。

四、准备工作
1、参加试车人员要熟悉设备的用途和有关技术文件，了解设备的
性能和构造，掌握操作程序，操作方法和安全技术规定。

2、准备好试车所需的工具、量具和检测设备。

3、试车前要将试车区域挂上试车标志，并做好安全围栏或警戒绳
和安全监察工作，确保试车的安全进行。

4、试车前对施工环境进行清理，设备进行清扫。

5、试车前认真检查设备及油系统等的情况，确认附合试车要求时
才能试车。

6、将试车区域内的易燃物等杂物彻底清理干净。

7、确定电源是否满足试车要求。

8、按照电气设备的原理图对控制电缆、信号电缆和主回路电缆进
行检查，要求接线完全正确，电缆的规格型号符合设计及规范要求。

9、检查开关动作情况、保险等完好情况，继电器、接触器动作情
况，要求无卡阻、粘连现象。

五、单体无负荷试车
（一）精轧机组试动转
1、试运转前检查、确认
A、所有设备安装正确并已清理。

B、确定油系统、水系统、压缩空气能正常工作并满足试运
转要求。

C、确保循环油排出温度不低于30℃。

D、检查预应力系统是否能提供高于240巴（1巴=
KG/CM）。

E、确定电气接线正确、各电气元件处于完好状态。

2、试运转
A、打开电机与减速机连轴器，以便单试电机。

B、点动电机，确定电机的转向是否正确。

电机调试。

C、接上接手，检查起动电机，以电机最大转速的15%的速
度运转120分钟，并进行漏油、压力、噪声、油温、轴
承温升、压力等的测试。

并记录电流、电压值。

D、10分钟内提速到最大转速的30%，运行20分钟，重复
上面的检查项目。

E、提速到最大转速的45%，运行一小时，检查上述项目外
还应进行振动检查。

F、然后依次提速到55%，运行60分钟；70%、85%、100%
分别运行15分钟，进行同“E”的检查。

G、停车，检查有无漏油现象。

H、操作护盖开合装置，检查护盖能否开合到位，运动自如。

（二）、3#剪前夹送辊试运转
1、打开电机与减速箱接手。

2、点动电机并确定电机的转动方向正确。

电机调试。

3、接上接手，启动电机并以200转/分的速度运行30分钟，
检查噪声、振动、温升等指标并记录。

同时进行夹送辊
的开合动作试验。

4、在15分钟内将电机速度提高到400转/分，稳定15分
钟，作上述检查并记录。

5、将电机提速到1000转/分，稳定15分钟，作上述检查
并记录。

6、将电机提速到1500转/分，稳定30分钟，并作上述检
查并记录。

7、将电机提速到1750转/分，稳定30分钟，并做上述检
查并记录。

（三）、3#剪试运转
1、打开电机接手，点动电机，确定电机的转向。

调试电机。

2、接上接手，以100转的转速运转5分钟，检查漏油、噪
声、振动、温升等指标，并记录。

3、提速到200转/分运行5分钟，做上述检查并记录。

4、提速到300转/分运转5分钟，做上述检查并记录。

5、提速到450转/分运转5分钟，做上述检查并记录。

6、减速、停车，进一步检查泄漏情况。

（四）、侧活套、卡断剪试运转
1、检查润滑、气动系统工作是否正常。

2、操作卡断剪气缸，动作应灵活，检查剪刃与护板间隙。

3、操作辊的气缸，每个辊的动作应灵活。

4、检查接近开关位置是否正确。

（五）、吐丝机前夹送辊
1、打开接手，单试电机。

电机调试。

2、点动电机，确定后转动方向正确后接上接手。

3、启动电机，在200转/分的速度下运行30分钟，检查有
无不正常噪声、温升。

同时进行夹送辊的开合动作。

4、在15分钟提速到400转/分，运行15分钟，和再以15
分钟内提速到1000转/分运行15分钟。

重复上面的检查。

5、15分钟内提速到2000转运行30分钟；15分钟内提速到
2500转/分运行30分钟，作上述检查。

6、各阶段同时记录电流和电压值。

7、停车，检查有无漏油现象。

（六）吐丝机试运转
1、以200转/分运行30分钟，检查声音和温升。

同时检查
空气吹扫情况。

2、分别在15分钟内提速成到400转/分和1000转/分，分
别运行15分钟，作上述检查。

3、分别在15分钟内提速到1500转/分和2500转/分，分别
运行30分钟，重复上述检查。

4、停车，检查有无漏油现象。

（七）废料收集装置
1、检查冷却水和气动系统是否满足试动要求。

2、启动气动按钮，挡板应活动自如，同时检查挡
动作是否到位。

（八）水冷装置
1、确定水冷管路已施工完毕。

2、通水，检查水压和流量，是否满足要求。

六、试车安全措施
1、试车前必须认真清扫试车现场，做到试车场地整洁、道路畅通。

2、试车区域，必须设立警戒线，悬挂警示标志，并设专人监护，
禁止非试车人员入内。

3、试车前各专业人员，必须向操作人员，监护人员和有关人员进
行安全技术操作规程交底。

4、试车启动前操作人员，监护人员和各专业人员，必须认真做好
操作前，设备试运转前以及试车前的检查，一定要安全可靠，
万无一失，必须经试车小组和各专业负责人确认无误后方可启
动。

5、试车必须统一指挥，专人发布指令，按试车项目和方案进行，
并且要联络畅通，统一信号、统一规定。

6、各试车人员必须按规定穿好劳保用品，必须做好心触电，防机
械伤害、防误操作、防跌碰等伤害。

7、各专业人员必须清楚设备运转项目，了解试车程序，一定要准
确无误。

8、检查修理或排除事故时，必须停电、停车、。

如果机件内部有
压力或其它因素时，一定要清除后方可进行。

9、试车结束时，要切断电源和其它动力源，消除设备上的压力和
负荷。

10、如发现问题及时向有关人员反映，并果断处理。