通风系统管理制度通风系统设计审查制度第1条采区设计由矿总工程师负责组织技术科编制，技术科承担主要设计任务，机电科、通防科和安全科等部门配合，参与设计。

第 2条在采区设计方案编制前由矿总工程师组织有关部门人员召开会议，确定设计任务，技术科根据任务，共同完成采区设计方案。

第 3条采区设计方案编制完，广泛征求意见后，由总工程师签字批准。

第 4条采煤工作面设计编制前，由矿总工程师召开会议，确定设计任务，技术科根据任务，同采煤工区技术员共同完成采煤工作面设计方案。

第5条采煤工作面设计完成后，由矿总工程师组织有关部门共同进行审查，最后由矿总工程师签字批准。

通风系统优化调整制度第6条矿井每年年初根据开拓布局变化进行通风系统调查写出调查报告，制定年度通风系统调整优化方案。

第7条按照通风系统调整优化方案，矿井要按月度计划组织施工。

第8条矿井必须每 5年进行一次主要通风机性能测定，每 3年进行一次全矿井通风阻力测定，根据测定结果来制定通风系统调整优化方案。

第9条矿井开拓设计和采区设计中，在满足通风要求的前提下，尽量使巷道系统简单，巷道断面应取最大值。

第10条各类通风设施如风门、密闭、调节风窗、风桥等的设置位置要得当，设施齐全。

第11条采区及以上进、回风道相连通的通道尽量采用挡风墙堵断风流，若需设置风门，两道风门必须相互闭锁。

第12条矿井各地点的风速要符合《规程》规定。

第13条回风立井必须封闭严密，其外部漏风率不得超过 5%，外部漏风率至少每季测定一次。

第 14条对通风系统调整情况每季一小结，年终要全面总结。

巷道贯通制度第15条一般巷道贯通相距20m综合机械化掘进巷道相距50m 时，技术科必须提前下达贯通通知单，施工单位必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准确工作。

第16条停止掘进的工作面必须保持正常供风，在巷道门口设置栅栏和警标，并经常检查风筒的完好状况。

第17条掘进的工作面每次爆破前或掘进时，必须派专人和瓦斯员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在 0.8%以下时，掘进的工作面方可施工。

第18条每次爆破前或掘进前，两个工作面入口必须安排专人站岗，在确定两个工作面无人后，方可爆破或掘进。

第19条巷道贯通前，要根据通风系统的实际情况，提前构筑好所需通风设施。

第20条巷道贯通时，通防科必须安排一名管理人员现场协调指挥。

第21条巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。

第22条巷道贯通后，要立即对全矿所有地点进行一次测风，根据测风的实际情况及时调整通风系统。

矿井测风制度第 23条矿井必须建立定期测风制度， 10天进行一次全面测风。

第 24条对采掘工作面和其他地点，应根据实际需要随时进行测风。

第25条每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。

第 26条测风地点包括：矿井总进回风；采区进、回风；采煤工作面进、回风；掘进工作面的局部通风机前、后；掘进工作面迎头风筒出风量以及回风口回风；硐室的回风侧。

第27条每旬测风结果必须填写在原始记录表上，同时执行旬报和月报表制度。

第28条每个地点测风结果与配风计划不符的应及时调整风量，保证风量分配符合要求。

主扇日常管理制度第 29条加强主扇风机的倒（停）机管理，倒（停）机时，机电科必须提前交倒（停）机申请报告，经总工程师批准后，方可倒（停）风机。

第30条倒（停）风机时通防科必须派人参加，并建立《矿井主风机倒（停）机记录》。

第 31条主扇司机要认真填报主扇运转时的机电参数和通风参数，当发现参数变化较大时，要及时查明原因，并向矿调度室汇报。

第32条主扇司机要负责看管和保护好机房内的各种通风设施，如有损坏，要加倍罚款，通防科要定期派人检查。

第33条通防科技术员每旬要现场观测记录通风参数一次。

通防科和副总工程师每月对主扇风机检查一次。

矿总工程师要每季对主扇风机房检查一次。

第34条矿长每季要组织有关部门和领导对主扇风机房和反风设施检查一次。

第35条通防科技术员对负压传输系统每月打压检查一次，要保证系统畅通无阻。

第36条要按要求进行反风演习和风机性能测定。

风量配备制度第37条月初根据本月生产计划，对采掘工作面进行计划配风。

第38条各用风地点的计划配风必须按照矿有关规定进行风量分配，以保证风量使用合理。

第39条各用风地点严格按照计划供风，如有变化应及时进行调配以确保安全生产。

第40条根据计划配风量调整主扇的风叶角度，使主扇运行即经济又合理。

第 41条供风的计划要合理，使矿井的进风量比不大于 110%。

局部通风管理制度第 42条新开工地点需要安装局扇时，施工单位必须提前下达局扇安装申请单，经通防科审批后，由通防科负责将局扇运到安装地点、安装好，施工单位负责日常检查维修。

第43条局扇下井前，必须进行严格的检查和实验，认真填写检查单。

要保证设备齐全，运转正常。

第44条局扇通风机的安装和使用要符合《规程》的规定，保证正常运转，严禁出现循环风现象。

第45条井下运转的局扇，施工单位需要安排专职或兼职司机负责管理，严禁进行随意停、开局扇。

第46条局扇要保持正常运转，严禁无计划停风。

如需临时停风，必须提前下达由矿总工程师和通风主要负责人签字的局扇临时停风通知单，采取措施后，方可停风。

第 47条风筒要吊挂平、直、稳，无破口，接头要双反边，风筒距迎头不大于 5米，施工单位要爱护好风筒，严禁破坏。

第48条局扇要实行挂牌管理制度，牌板上要按规定填写。

第49条严禁一台局扇同时向两个作业的掘进工作面供风。

局扇、风筒管理规定第50条为进一步加强局扇和风筒的管理和使用，增强使用单位的责任心，提高风筒使用周期，降低材料消耗，特制定本规定。

第 51条管理1、通防科对局扇、风筒实行职能管理，负责日常的监督监管。

2、通防科必须建立局扇管理台账，并负责局扇的安设和回撤，必要时由使用单位协助；使用单位负责日常维护、维修。

3、局扇、风筒挂牌管理，使用单位落实局扇和通风管理责任人，报通防科。

4、风筒（迎头段20m内）由使用单位负责吊挂、延接，通防科风筒工负责风筒的整理、吊挂（迎头200外卜）、破口粘补。

5、通防科严格监督使用单位的风筒管理和吊挂情况，发现问题及时处理。

对保护不善而放炮崩坏风筒、随意截断风筒、故意破坏风筒的行为要进行严肃处理。

6、因工程变化或巷道施工完毕后，通防科将局扇回撤到指定地点；并及时把剩余的风筒全部拆除，修补完好，经通防科验收后，存入通防科库房。

第 52条使用1、局扇和风筒的使用，施工单位要严格按《煤矿安全规程》和工作面作业规程中的有关规定执行。

2、局扇安设在距工作面回风口大于iom勺进风流中，局扇上架或吊挂高度不得低于 0.3 米。

3、吊挂风筒要采取由外向里勺方向逐节连接；接头要严密牢固，接头采用反压边。

4、吊挂风筒要采用铁丝拉线，逢环必挂，吊挂平直并平行于巷道底板，尽量靠近巷道一帮，避开电缆和各种管线，高度符合设计要求。

5、风筒拐弯处要缓慢拐弯，严禁拐陡弯。

6、风筒使用要做到“五不让”：即不让风筒末端到迎头勺距离大于5m不让风筒脱节破裂；不让风筒随意改变位置和方向；不让风筒堵塞不通；不让风筒浸入水中。

7、通防科风筒工经常检查风筒勺质量和状况，发现破口漏风处及时修补。

8、更换风筒时，不得随意停风。

确需停风时，报请调度室和矿值班领导同意后，方可作业。

9、正常工作中，如果风筒突然断开、破裂，影响正常供风时，应及时通知受影响地点勺人员撤出，尽快修复更换，并向调度室和通防科汇报。

更换过程中，瓦斯员注意检查有害气体勺积聚情况。

更换完毕后，向调度室和通防科汇报，按照恢复通风勺要求进工作面通风。

10、通防科对有再利用价值勺旧风筒修补后继续使用，经鉴定后确无利用价值勺作为工区掩盖材料等使用。

通风设施管理制度第53条井下所有通风设施全部由通防科负责施工，建帐编号统一管理，落实责任到人。

要确保工程质量，对不合格的工程必须限期整改。

通防科对使用情况全面监督管理，通防科主要负责人为安全负责人。

第54条对井下所有通风设施要进行台帐管理，并在通风系统图上标明位置。

本着“谁使用，谁负责”的原则，由施工单位对其责任区内的“一通三防”设施实施兼管，其单位主要负责人为主要责任人。

第 55条通防科每周要对通风设施进行一次检查，并做好检查记录，对查出的问题，要及时进行处理。

第 56条通风设施要重点爱护，对因破坏造成安全隐患和其它损失的要追究其单位的责任，并落实到责任人，由安全科负责分析和处理。

第 57条无故损坏“一通三防”设施的单位和个人，由通防科出据，安全科落实罚款，并追究相关责任。

矿井反风制度第 58条如果在井口、井底车场和运输大巷等主要地点发生火灾，威胁全矿安全时，为了缩小灾害范围，由矿长下令矿井进行反风。

第59条矿井反风前，必须将反风流经过地点的人员撤到安全地点。

第60条矿井每年必须进行一次反风演习，反风演习前由通防科制定详细的反风演习方案，经矿总工程师审批。

第61条按照审批的演习方案，由矿长指挥反风演习。

反风演习结束后，根据反风演习情况编制反风演习总结，并备案。

第62条为了保证矿井反风设施的完好，每季度由矿长组织通防科和机电科对反风设施检查一次。

第63条反风设施检查必须做好记录，对检查存在的问题要限期整改。

矿井风量计算办法第64条为正确计算和分配矿井风量，确保安全生产，按照《煤矿安全规程》第 103条和《煤矿通风能力核定标准》，结合本矿实际开采技术条件，特编制矿井风量计算办法。

第 65条矿井风量计算基础资料及原则1、风量计算的基础资料（1）采、掘工作面、硐室和其它用风地点的数量和采掘工程平面图。

（2）采、掘工作面的断面、一次爆破的炸药消耗量及同时工作的最多人数。

（3）最近年度的并经批准的瓦斯鉴定资料。

（4）近期测定的采、掘工作面和通风巷道风流温度资料及风速参数。

（5）每个机电硐室的装机容量和同时运转的电机总功率。

爆破材料库的空间总容积和充电硐室中蓄电池机车同时充电的台数及吨数。

2、矿井风量计算原则按照《煤矿安全规程》第 103条和《煤矿通风能力核定标准》，结合矿井实际情况，需风量按下列要求分别计算，并选取最大值：（1）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；（2）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和计算，各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度、风速以及温度、每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。

（ 3）矿井需要风量采用由里向外的计算原则，按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量。

通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。