12Cr1MoV珠光体耐热钢管焊接工艺1Cr18Ni9Ti与12Cr1MoV异种钢接头焊接工艺12Cr1MoV珠光体耐热钢管焊接工艺叶剑文谢美琼(广州市锅炉压力容器监察检验所广东510050)(广州市番禺区职业技术培训中心)12Cr1MoV是我国使用广泛的珠光体耐热钢之一，主要用于制造管壁温度小于580?的锅炉过热管、联箱和主汽管道。
在12t/h双汽包横置式沸腾炉制造过程中，锅炉的蒸汽出口温度为450?，最高工作压力为3.8MPa，按设计图纸要求采用12Cr1MoV珠光体耐热钢管(φ159mm×10mm)作为过热器联箱管，以满足产品的使用要求。
1 焊接性分析12Cr1MoV珠光体耐热钢为低合金耐热钢，此类钢的Cr含量较高，在500-550?时具有较高的热强性和持久强度。
12Cr1MoV钢的化学成分及力学性能见表1。
表112Cr1MoV珠光体耐热钢化学成分和力学性能化学成分/% 力学性能σs/ C Mn Si Ci Mo V S P σb/MPa δ5/% MPa0.12 0.60 0.35 1.10 0.31 0.19 0.013 0.022 436 217 22注:表中数据为焊接试件母材复验结果由表1可见，12Cr1MoV钢的碳及合金元素含量较多，淬硬敏感性较大，易在焊缝及热影响区出现淬硬组织。
在接头刚性及应力较大时，易产生冷裂纹。
由于过热联箱是在较高温度下工作的受压元件，焊接时应采取必要的工艺措施，使焊接接头有足够的热强性能，保证过热联箱安全运行。
2焊接工艺- 1 -1Cr18Ni9Ti与12Cr1MoV异种钢接头焊接工艺2.1焊接方法在蒸汽管道的管子对接时，对打底焊缝的质量要求较高，不仅要求焊缝熔透、背面齐平，还要求焊缝背面无渣或少渣，否则会影响设备的安全运行。
因此，采用手工钨极氩弧焊(TIG)打底，手工电弧焊(SMAW)填充和盖面的焊接工艺方法。
2.2坡口尺寸选用单面V形坡口，坡口尺寸见图1。
用机械方法加工，应严格控制根部间隙和坡口钝边尺寸，以确保打底焊缝彻底熔透。
图1坡口形式和尺寸2.3焊接材料选择手工钨极氩弧焊(TIG)选用:TIC-R31焊丝，焊丝直径为φ2.5mm。
手工电弧焊(SMAW)选用:R307(E5515-B2)焊条，直径为φ3.2mm、φ4mm。
2.4焊接准备2.4.1焊前准备1)焊前应把坡口两侧管子内外各20,30mm范围打磨干净，直至露出金属光泽，确保无油渍、铁锈、水份、氧化物或其他有害的物质。
2)氩弧焊用焊丝表面不得有油脂、铁锈等污物。
电弧焊的焊条，在焊前须经350,400?烘干1,2h，且在120?保温筒存放，随用随取。
3)采用3,4块锲形块(材料与母材相同或接近)均为分布定位焊在坡口上，对接口必须平齐，错边量不得大于0.5mm，定位焊的焊材及焊接参数与正式施焊相同。
并且在预热的状态下进行定位焊。
2.4.2焊前预热预热是珠光体耐热钢焊接的重要措施。
预热可以减慢焊缝及热影响区的冷却速度，有利于避免产生淬硬组织，有助于焊接区的氢的逸出，防止产生焊接裂纹。
由于 12Cr1MoV钢的碳含量及合金元素的含量较高，所以选择预热温度为200,300?，预热区域以焊缝为中心，两侧至少为100mm。
在整个焊接过程中，应保持层间温度不低于预热温度。
2.5焊接- 2 -1Cr18Ni9Ti与12Cr1MoV异种钢接头焊接工艺2.5.1焊接参数焊接12Cr1MoV钢时，应采用较小的焊接线能量，以减小焊接应力，减少焊接过热区宽度，细化品粒，提高焊缝金属的抗裂性能，焊接参数见表2。
表2焊接参数焊接焊丝(条) 氩气流量Q层次焊材牌号极性电流I/A 电压U/V (L.min-1) 方法直径/mm直接TIC 1 TIC-R31 2.5 105,125 10,12 8,10 正接R307 直流SMAW 2 3.2 110,130 20,22 - 反接 (E5515-B2)R307 直流SMAW 3-4 4.0 160,180 22,24 - 反接 (E5515-B2)2.5.2焊接操作12Cr1MoV钢的焊接，不但要严格控制焊接规范参数，而且焊接操作对焊接接头质量有着至关重要的影响。
1)氩弧焊打底焊。
将管件处于水平转动位焊接，焊接时采用短弧，焊枪尽可能与工件表面垂直，有利于氩气对焊接熔池的保护。
焊枪和焊丝可稍作横向摆动，保证坡口两侧熔透。
同时，要控制好熔池温度防止产生焊穿和焊瘤缺陷。
在接头部位，要用手提砂轮打磨弧坑，将弧坑处的收弧裂纹和气孔等焊接缺陷清除，然后继续引弧焊接。
2)焊条电弧焊填充焊。
应采用短弧焊接，且热输入量不宜过大。
若采用长弧焊接，不仅会出现电弧燃烧不稳定、熔深浅、熔化金属飞溅大及合金元素烧损加剧等问题，而且容易产生咬边、未焊透等缺陷，同时空气中的N2、O2等有害气体易进入熔池，在焊缝中形成气孔缺陷。
焊接时焊条可作小月牙形运条，在坡口两侧要停留0.5,1S,焊接层间必须彻底清理焊渣,发现有气孔等焊接缺陷时,用手提砂轮将焊接缺陷除掉收弧时必须将弧坑填满，以免产生弧坑裂纹。
各层间的接头应错开，不得有重叠。
3)焊条电弧焊盖面焊。
焊接电流比填充层稍小些，应选择正确的焊条角度，运条要均匀，防止在坡口边缘产生咬边缺陷。
焊缝余高要控制在1,3mm，避免焊接接头在使用中产生应力集中。
- 3 -1Cr18Ni9Ti与12Cr1MoV异种钢接头焊接工艺3焊后热处理12Cr1MoV钢的焊接接头，焊后需进行消除应力热处理，以消除或减少影响区出现的淬硬组织，增加塑性和韧性，有效地减少焊接残余应力，同时有利于扩散氢的逸出，从而减少冷裂纹倾向。
所以，焊接结束时，应立即采用保温材料将焊缝和近缝区覆盖保温,使接头缓慢冷却.随后,再将焊件整体加热至720-760?，恒温1,2h后,随炉冷却至室温。
4焊接检验依照上述焊接工艺进行试件焊接，试件经外观检查、磁粉探伤和X射线探伤合格后，在试件上截取力学性能试样、金相检验试样进行检验。
检验结果见表3。
表3接头力学性能和金相组织接头力学性能金相组织σb/MPa σs/ MPa 断裂部位90º面弯90º背弯焊缝热影响区母材少量魏氏铁素体+体+铁素铁素体+536 388 母材完好完好回火索氏体+回火珠光休体索氏体5结论1)12Cr1MoV珠光体耐热钢管焊接必须控制好焊前预热、焊接规范参数、焊后热处理等环节。
2)12Cr1MoV珠光体耐热钢管采用手工钨极氩弧焊(TIG)打底，手工电弧焊(SMAW)填充和盖面的焊接工艺是可行的，焊接接头能满足设备的使用要求。
参考文献1 陈裕川.低合金结构钢的焊接.北京:机械工业出版社，1992.2 李俊林，等.锅炉用钢及其焊接.黑龙江:黑龙江科学技术出版社，1988.3 章燕谋.锅炉与压力容器用钢.陕西:西安交通大学出版社，1984.- 4 -1Cr18Ni9Ti与12Cr1MoV异种钢接头焊接工艺12Cr1MoV合金钢管的焊接工艺工艺:12Cr1MoV钢中的Cr、Mo、V等强烈的碳化物形成元素有使接头过热区产生再热裂纹的倾向。
坡口机加工后(焊接前)MT检查，无裂纹、无缺陷，焊前坡口及周围表面清理(油污、除锈等)至见金属光泽;坡口装配避免强制组对。
焊接前整体或局部预热，焊缝两边各150mm范围内保证预热温度250,300度;层间温度应在预热温度控制范围内。
GTAW(纯Ar气体保护):建议采用TIG-R31(含V)焊丝，直径2.5mm，电流100,140A。
如果有一定壁厚，管径不是很小的话，建议采取GTAW+SMAW。
SMAW:焊条采用R337，规格可以按实际情况来定。
焊接完成后清理飞溅，加热至350,450?，保温并缓冷的后热措施。
12Cr1MoV 最好采用相应成分的耐热钢焊条，如R310、R312、R317、R316Fe，焊前预热250,350?，焊后回火处理710,750?。
焊补缺陷或焊后不能进行热处理时，也可采用奥氏体钢焊条，如A302、A307。
这时，由于焊缝与母材膨胀系数不同，同时在长期高温工作时还可发生碳的扩散迁移现象，而易于导致在融合区发生破坏。
所以，选用奥氏体焊条时要慎重。
- 5 -1Cr18Ni9Ti与12Cr1MoV异种钢接头焊接工艺12Cr1MoV珠光体耐热钢管焊接工艺叶剑文谢美琼(广州市锅炉压力容器监察检验所广东510050)(广州市番禺区职业技术培训中心)12Cr1MoV是我国使用广泛的珠光体耐热钢之一，主要用于制造管壁温度小于580?的锅炉过热管、联箱和主汽管道。
在12t/h双汽包横置式沸腾炉制造过程中，锅炉的蒸汽出口温度为450?，最高工作压力为3.8MPa，按设计图纸要求采用12Cr1MoV珠光体耐热钢管(φ159mm×10mm)作为过热器联箱管，以满足产品的使用要求。
1 焊接性分析12Cr1MoV珠光体耐热钢为低合金耐热钢，此类钢的Cr含量较高，在500-550?时具有较高的热强性和持久强度。
12Cr1MoV钢的化学成分及力学性能见表1。
表112Cr1MoV珠光体耐热钢化学成分和力学性能化学成分/% 力学性能σs/ C Mn Si Ci Mo V S P σb/MPa δ5/% MPa0.12 0.60 0.35 1.10 0.31 0.19 0.013 0.022 436 217 22 注:表中数据为焊接试件母材复验结果由表1可见，12Cr1MoV钢的碳及合金元素含量较多，淬硬敏感性较大，易在焊缝及热影响区出现淬硬组织。
在接头刚性及应力较大时，易产生冷裂纹。
由于过热联箱是在较高温度下工作的受压元件，焊接时应采取必要的工艺措施，使焊接接头有足够的热强性能，保证过热联箱安全运行。
2焊接工艺2.1焊接方法- 6 -1Cr18Ni9Ti与12Cr1MoV异种钢接头焊接工艺在蒸汽管道的管子对接时，对打底焊缝的质量要求较高，不仅要求焊缝熔透、背面齐平，还要求焊缝背面无渣或少渣，否则会影响设备的安全运行。
因此，采用手工钨极氩弧焊(TIG)打底，手工电弧焊(SMAW)填充和盖面的焊接工艺方法。
2.2坡口尺寸选用单面V形坡口，坡口尺寸见图1。
用机械方法加工，应严格控制根部间隙和坡口钝边尺寸，以确保打底焊缝彻底熔透。
图1坡口形式和尺寸2.3焊接材料选择手工钨极氩弧焊(TIG)选用:TIC-R31焊丝，焊丝直径为φ2.5mm。
手工电弧焊(SMAW)选用:R307(E5515-B2)焊条，直径为φ3.2mm、φ4mm。
2.4 焊接准备2.4.1 焊前准备1)焊前应把坡口两侧管子内外各20,30mm范围打磨干净，直至露出金属光泽，确保无油渍、铁锈、水份、氧化物或其他有害的物质。
2)氩弧焊用焊丝表面不得有油脂、铁锈等污物。
电弧焊的焊条，在焊前须经350,400?烘干1,2h，且在120?保温筒存放，随用随取。