Flue Gas 烟气 Liquid Sulphur 液硫
Coal Gasif. 煤气化
Sour Shift 变换
Rectisol 低温甲醇洗
Mega Methanol 大甲醇
MTP 甲醇制丙烯
Propylene丙烯 1422 tpd 丙烯, 丙烯 Ethylene乙烯 60 tpd 乙烯, 乙烯 Gasoline 554,4 tpd LPG 123.6 tpd
Fuel Gas internal use
Ethylene
DME PreReactor Product Conditioning
Propylene LPG
MTP Reactors (2 operating + 1 reg.)
MTP Gasoline Blend Stock Product Purification Process Water for internal use and/or irrigation
Process Water 工艺水 Air Separation Units by Air Liquide 液空的空分装置 Utilities and off-sites 公用工程及厂区外
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五 MTP装置开车历程 装置开车历程
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MTP Unit Start-up Process
建议汽油产品作为调和料 The Gasoline Product is Recommended as a Blending Stock.
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三
鲁奇MTP® - 技术亮点 鲁奇 Lurgi MTP® - Technical Highlights
丙烯产量最大化(一定量的乙烯用于共聚生产) Propylene Production Maximized (Some Ethylene Available for Co-Polymer Production) 副产品效益最大化(汽油调和料和LPG) Monetized By-Products (Gasoline Blend Stock and LPG) 固定床设计 - （简单，易操作，成比例扩大，无催化剂损耗） Fixed Bed Design – (Simple, Easy to Operate, Scale-up, No Catalyst Attrition) 低结焦催化剂（碳损失 < 0.5% ） Low Coking Catalyst (< 0.5% Carbon Loss) 催化剂接近反应温度的原位再生 In-Situ Regeneration of Catalyst Near Reaction Temperature 可供参考的工艺 Referenced Process
总硫组分，最大值 Sulphur Components, maximum
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二
鲁奇MTP® - 产品质量 组分 产品质量/组分 鲁奇 Lurgi MTP® - Product Quality/Components
Gasoline Properties 740 - 790 kg/m3 0.45 – 0.70 bar 90 - 95 RON 45 - 60 % wt. 25 - 60 % wt. 15 - 30 % wt. < 1 % wt. < 0.1 ppm wt.
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二
鲁奇MTP® - 产品质量 组分 产品质量/组分 鲁奇 Lurgi MTP® - Product Quality/Components
丙烯（聚合级） 丙烯 Propylene (Polymer Grade) 纯度 Purity 乙烯 Ethylene LPG 组分 C2 烃 C3烃 C4烃 C5烃 Composition C2 Hydrocarbons C3 HydrБайду номын сангаасcarbons C4 Hydrocarbons C5 Hydrocarbons < 0.2 % wt. 10 - 12 % wt. 75 - 90 % wt. < 2.0 % wt. < 0.1 ppm wt.Total > 99.60 % wt. 聚合级 polymer grade
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鲁奇煤制丙烯流程图 四 鲁奇煤制丙烯流程图 Lurgi Coal to propylene flow scheme
Technology Scope 鲁奇技术范围
Stack Gas尾气 尾气 CO2 Product Gas 产品气
CLAUS & TAIL GAS TREATMENT 克劳斯&尾气处理 克劳斯 尾气处理 Fuel Gas燃料气 燃料气
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一 MTP装置总体介绍 装置总体介绍
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The General Introduction of MTP Unit
由于MTP反应为高温低压反应，MTP反应器出口产品气依次经余热回收，激冷，压缩分离后 进入精馏工段，依次分离出高辛烷值汽油（混合芳烃），LPG，丙烯、乙烯产品。在分离过 程中产生C5/C6、C4、C2烯烃，这些烯烃返回MTP反应器进行循环，并最终转化为丙烯。 Since the MTP reaction is at high temperature and low pressure, the outlet product gas routes to purification unit after waste heat recovery duct, quench columns, compression and separation. The products are RON gasoline, LPG, propylene, ethylene. HC recycle including C5/C6、C4、C2 recycled to MTP reactor and finally converted to propylene. 物料平衡大致如下：5,000吨/天进料(167万吨/年)， 每年生产将近474,000吨丙烯(100%计)， 如果需要生产共聚产品，也可以选择生产少量的乙烯（2万吨/年）。副产品还包括燃料气(内 部使用)和LPG以及混合芳烃。 The material balance is roughly as follows：feed methanol 5,000 tons/d (i.e. 1,670,000t/a), propylene product 474,000tons/y(100% accounted). If the co-polymer is required, small amount of ethylene can be produced (20,000t/a). The by-product including flue gas (internal consumption),LPG and aromatic hydrocarbon mixture. MTP工艺由反应再生工段、激冷工段、压缩分离工段、精馏工段、乙烯精制工段、丙烯制冷 工段及系统内公用工程工段组成。 MTP process consists of reaction and regeneration unit, quench unit, compression and separation unit, purification unit and ethylene purification unit, propylene refrigeration unit and utilities system.
汽油 属性
15 ℃下的密度 ℃ Density at 15 ℃ 37 ℃ 下的雷德蒸汽压Reid Vapour Pressure at 37 ℃ 研究法辛烷值 组分 石蜡烃和环烷烃 烯烃 芳香剂 苯 总硫组分 Research Octane Number Composition Paraffins and Naphthenes Olefins Aromatics Benzene Total Sulphur Components
2010年9月3日MTP装置开始投料； Feeding to MTP unit on Sep.3th, 2010 2010年10月4日产出合格丙烯； Produce on-spec. Propylene on Oct.4th,2010 2010年11月下游聚丙烯装置试车成功； Downstream PP Plant start up successfully on Nov, 2010 2011年4月3日完成检修再次开车； Start up again after overhaul on Apr.3th,2011 2011年4月26日聚丙烯产品外运； PP product on Apr.26th,2011 2011年8月MTP装置实现满负荷生产； Operation of MTP unit on full load on August, 2011 2011年10月31日MTP装置完成满负荷测试； Completion of performance test on full load on Oct.31th,2011 2011年11月3日完成110%负荷测试； The test under 110% load has been completed on Nov. 3rd 2011 截止2012年3月25日，MTP装置累计实现A类运行251天。 MTP unit has fulfilled A class operation for 110 days in total till Mar.25th 2012.
MTP可实现最低资金消耗，进行目标丙烯生产 可实现最低资金消耗， 可实现最低资金消耗 MTP offers lowest capital cost for on-purpose propylene production
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一 MTP装置总体介绍 装置总体介绍