2桩头破除
灌注桩桩头破除前应提前抄测标高，在桩头标出切割位置线，破除时先用切割机沿切割位置线周圈切40mm深切槽，然后用破碎机将超出多余桩头破碎并清除混凝土碎块。灌注桩桩头预留锚筋长度500mm。
3混凝土垫层
混凝土垫层强度等级C15，厚度100mm，宽度为梁宽每侧加宽100mm。
4预应力管桩桩头锚固钢筋焊接
1钢筋
主要钢筋型号：一级钢HPB300；三级钢HRB400。
2混凝土
垫层：C15；护坡：C20；冠梁、支梁：C35；预应力管桩桩头填灌：C30。
2.2现场情况
工程地处天津经济技术开发区时尚西路以南，泰达足球场以北，东临永旺购物超市，西侧为待建工程场地。现场自然地坪略有起伏基本平整，临时机械、材料通行道路为工程桩基施工时所铺垫渣土道路；水源、电源已接入施工现场；现场四周搭设围挡形成封闭，北侧临时尚西路分西、中、东设置3个大门供人员及机械设备、材料运输车辆通行。
一、编制依据
1、泰达时尚广场基坑支护施工设计图纸基施1～基施6
2、泰达时尚广场工程岩土勘察报告
3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
4、《工程测量规范》GB50026-2007
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011
3.3பைடு நூலகம்工条件
1施工场地基本平整，材料运输道路通畅；
2测量定位放线已完成并经过监理复验合格；
3挖土边线及放坡比例已确定；
4施工机械及设备满足施工需要，配电及用电线路布设符合相关规范要求；
5主要原材料进场并经现场抽样送检复试合格；
6混凝土冬期施工防冻措施所需物资材料已进场并满足工程需要；
7进场施工人员经安全教育及安全、技术交底。
5
直螺纹套丝机
GHG40
2
6
交流电焊机
BX3-500
8
7
圆盘锯
400×300
1
8
混凝土振动棒
2X-50
6
五、施工工艺及流程
5.1灌注桩冠梁
灌注桩支护桩冠梁、支梁施工工艺及流程如图5.1-1。
图5.1-1灌注桩冠梁、支梁施工流程
5.2预应力管桩冠梁施工流程
预应力管桩支护桩冠梁、支梁施工工艺及流程如图5.2-1。
根据往年冬期混凝土结构施工经验，本工程支护桩冠梁、支梁施工采用综合蓄热法进行施工，在混凝土中掺入防冻剂，防冻剂主要性能指标-15℃，以提高混凝土的抗冻能力，并将混凝土原材料预先加热搅拌，经运输浇筑后仍具有一定温度，混凝土浇筑完收面后先覆一层塑料薄膜，然后用双层毛毡覆盖严密进行保温，利用预加的热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷确，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时达到抗冻临界强度。当气温低于-15℃应暂停施工或采取其它升温措施。
1)模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求，钢筋保护层厚度是否符合设计要求；
2)支撑和模板的固定是否可靠；
3)混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净；
4)预埋件的位置尺寸是否符合设计，是否可靠固定。
混凝土应连续浇筑，浇筑前应密切掌握天气的变化、运输道路情况，保证现场水、电、照明。尽量避开雨、雪天气，工程地处位置特殊，22点后禁止施工。
混凝土振捣方法要正确，做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显着沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。其中振动器插点排列示意见图5.3-2。
三、施工安排
3.1施工段划分及工期安排
基坑支护桩冠梁、支梁平面布置及整体施工顺序详图3.1-1。
1)第一阶段支护桩冠梁、支梁施工范围详图3.1-2。计划开工日期2012年12月8日，完成日期2012年12月20日，共13日历天。
图3.1-2第一阶段支护桩冠梁、支梁施工
2)第二阶段支护桩冠梁、支梁施工范围详图3.1-3、3.1-4。计划开工日期2012年12月21日，完成日期2013年1月2日，共13日历天。
6.
表4.2-1冠梁、支梁施工劳动力计划
破桩工
钢筋工
木工
混凝土工
小工
施工人数
12
24人
12人
12人
10
4.3主要机械设备
施工主要使用机械设备详表4.3-1。
表4.3-1主要机械设备用表
序号
机械设备名称
规格型号
进场数量
1
挖掘机
S200
4
2
钢筋调直机
GT4-14
1
3
钢筋切断机
GQ40
2
4
钢筋弯曲机
GW40
1
主筋三级20mm
箍筋一级8mm
11
支梁ZL3
-6.6m
600×600
主筋三级20mm
箍筋一级8mm
注：钢筋混凝土梁主筋保护层厚度均为25mm，钢筋锚固长度35d。
钢管斜抛撑(XC):Ф609×16mm，锚板Q235B钢板700×600mm，板厚15mm，锚筋三级25mm钢筋，锚固长度500mm。
2.1.2
-7.2m
6.3m
1：1二级放坡，下层土层厚3.3m，上层土层厚3m，水平段宽3m。
5
GL5
-5.6m
-5.9m
5.0m
1：1二级放坡，上下层土层各2.5m厚，水平段宽3m。
3.2.2
冠梁受力钢筋接头的连接，直径d＜18mm采用绑扎搭接，直径d≥18mm采用机械连接，接头等级为Ⅱ级。
3.2.3
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工，根据天津地区的气温特点，平均气温低于5°C的起止时间约为每年的11月15日至翌年的3月15日，总计128天。于冬期施工范围。
图5.2-1预应力管桩冠梁、支梁施工流程
5.3施工要点
1土方开挖
土方开挖前应提前洒出开挖边线及确定放坡比例，施工时安排专人现场指挥协调作业，人工配合机械严格按确定放坡比例进行土方开挖，开挖深度预留100mm厚土人工清理修整找平。梁底挖土宽度为梁宽每侧加宽1.2m。冠梁沟槽挖出土方及时倒运，土方堆放距沟槽距离不小于30m，成品钢筋及钢管、木方等材料堆放距沟槽距离不小于2m，周转料具堆放高度不超过1.2m，堆载不大于10KN。
7、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
8、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011
9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
二、工程概况
2.1设计概况
本工程基坑开挖深度5.3m，局部挖深8.10m，基坑设计安全等级：二级，支护体系为密排钻孔灌注桩+钢管斜热抛撑、缷土+预应力混凝土管桩，支护桩顶设置冠梁、支撑梁形成整体支撑结构。工程±0.000相当于大沽高程6.800m，现场自然地坪平均标高约为大沽高程5.80m（相对标高-1.00m）。
拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准GB50119的相关规定。非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0%～5.0%。钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于小泥质量的1.0%，且不宜采用蒸汽养护。
9模板拆除
根据现场3d同条件试块试压情况，当混凝土构件强度达到4Mpa并冷却到5℃以下，可对构件模板进行拆除，根据天津气温特点，一般可在48小时后进行拆除。
六、混凝土冬施措施
6.1混凝土配比
混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于280kg/m3，水胶比不应大于0.55。
图3.1-7第四阶段支护桩冠梁、支梁、立柱施工
5)基坑南侧钢管斜抛撑在第一阶段冠梁施工时预留锚固埋件，待下部支撑承台施工完后达到设计强度的75%以上时进行支撑施工。
3.2主要技术措施
3.2.1
根据支护桩冠梁设计标高及梁截面尺寸及梁底混凝土垫层厚度，不同部位冠梁施工挖土边坡放坡详表3.2-1。
表3.2-1冠梁施工边坡放坡
预应力管桩桩头锚固钢筋采用8根三级16mm钢筋，钢筋锚入冠梁长600mm，度水平段焊接长度100mm，采用双面焊接。
5冠梁、支梁钢筋绑扎
冠梁、支梁钢筋搭接，直径＜18mm采用绑扎搭接，直径≥18mm采用机械连接，构件中相临纵向受力钢筋的接头位置应相互错开，钢筋接头连接区段长度：绑扎搭接接头为1.3LL，机械接头为35d，连接区段长度内接头面积百分率为≤50%。受力主筋钢筋保护层厚度为25mm，钢筋锚固长度除满足图纸要求外，最小锚固长度为35d。
6模板支设
支护桩冠梁最大截面尺寸为：1500×600mm，模板采用15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨及支撑采用Φ48×3.5碗扣式钢管，支撑纵向间距不大于0.9m。支设方式详图5.3-1。
图5.3-1冠梁模板支撑示意图
7混凝土浇筑
在混凝土浇筑之前，应检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：
冠梁施工分段进行浇筑，后续施工段混凝土浇筑时，应先将施工缝处表面混凝土剔凿20～30mm厚，将表面松散混凝土清理干净，露出坚实基面。结合施工实际情况，尽可能少留置施工缝。
8混凝土养护
混凝土浇筑完成后，要对构件采取保温防风措施，防止混凝土受冻。在初凝前对其表面进行抹面收光，收面完成后立即覆盖一层塑料薄膜及双层毛毡保温，要覆盖严密，压好固定，防止大风刮起。