SMEDSMED，Single Minute Exchange of Die (快速换模)，也叫快速换产。
SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes) ，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。
什么是SMED法?SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
快速换模法同时也常指快速切换。
快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。
Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。
在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。
最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)。
顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。
应该如何导入SMED法？我们可以分5个步骤导入SMED，运用系统的方法缩短换线时间。
第一步：观察当前的流程，第二步:区分内部和外部的要素，第三步:将内部作业转移到外部，第四步: 减少内部工作，第五步: 减少外部作业。
SMED法的三个基本要点(1)区分“内变换操作”和“外变换操作”。
SMED法要求把与设备装换调整有关的操作区分为“内变换操作”和“外变换操作” 前者是指那些只能在设备停止运行后方可进行的操作；后者则是指那些能够在设备运行过程中进行的操作。
(2)减少“内变换操作”。
SMED法要求尽可能把内变换操作转变为外变换操作，这是SMED法的核心。
正是内变换操作占用停机时间，所以要缩短整个装换调整时间，最关键的是把。
内变换操作减少到最低限度。
(3)缩短“内变换操作” 时间。
如上所述，内变换操作” 占用停机时间。
为此，SMED法要求采用必要的技术手段，尽可能缩短“内变换操作” 时间。
同时．要简化“外变换操作”，并一定要在设备运行过程中完成全部“外变换操作”。
这样，就可能在设备停机后的很短时间内迅速完成设备装换与调整。
典型的切换基本过程30% 准备和清理准备部件和工具，并检查其状况移走部件和工具，并进行清理5% 装配和移开部件15% 测量、设置和校正50% 试运行和调整SMED的步骤第一步:观察当前的流程目的:应该采集目前有关换线的数据确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同观测整个换线过程–从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品包括时间在内,记录下所有的动作发现任何问题或是任何机会必要的地方通过录像记录活动第二步:区分内部和外部的要素目的:将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间分析第一步收集到的当前数据确定在停机前后有哪些事情可以做制作工具更换流程记录,供每个参与的人员使用第三步:将内部作业转移到外部目的:将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间对内部的活动进行严格的检查分析考察第一步发现的机会集思广益地讨论新的办法和创意工具标准化工具预热确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺第四步: 减少内部工作目的:换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：平行作业旋转式一次锁定方法触摸式夹钳系统工具放置的方法/位置统一工具的尺寸统一螺钉头尺寸统一详细的工具更换表改良设置，避免调试第五步: 减少外部作业目的:缩短了内部换线时间之后，还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量通过如下手段改良外部工作构成:把工具存放在机器旁边在机器旁边设手工工具台把规尺存放在机器旁边备好工具更换准备的核查清单提供详细的工具更换流程记录单SMED项目实施选择一个有代表性的切换作业建立小组并准备SMED研究进行SMED研究所需的物品清单设备检查表：摄像机录象带马表白板投影仪录象机/电视机材料检查表：胶片胶带剪刀记事本记号笔告示帖观察并记录目前切换的详细过程对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间注意切换人员的手、眼、身体运动.在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间观察切换--用告事贴将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上记录所观察到的结果在黄色的告事贴上如：操作人员去拿扳手走到零件柜夹钳的头部难于在机器上定位以图表的形式显示出目前的状况用简短的语言描述目前的状况用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件。
包括人数、工具、部件等。
2个操作人员进行3种切换,过程包括：更换提升头、框架、喂料管；选择新的程序；调整料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码。
设定改进目标写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段,这只是SMED 小组成员对切换时间减少的预测，但最后的结果通常更要优于预测根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案第一步：区分内部和外部的工作第二步：将内部操作转化为外部操作第三步: 优化切换操作的各方面检查所得到的结果标准化切换操作并培训操作人员SMED的优点灵活生产不需额外的库存即可满足客户要求.快速交付缩短交货时间即资金不压在额外库存上.优良品质减少调整过程中可能的错误高效生产缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高.使实现JIT，大量减少产品报废成为可能SMED的好处主要有两方面:提高流程产能提高换线的频率一.何为SMED快速换模技术SMED快速换模技术是由日本现场改善专家新乡重夫先生于1969年在丰田汽车以1000顿的压床由4小时的换线（模）时间,历经六个月的改善降到1.5小时换线(模)时间,再经3个月的改善，换线（模）时间再降至3分钟内完成的实际换线（模）案例所提倡的技术.其发展是从1950年即有换线（模）作业的设定预备工作有"内设定(线内作业)"和"外设定(线外作业)"之分的想法开始，历经19年时间所孕育出来。
在当时以「所有设定预备工作的改善能在9分钟/台之个位数(Single)分钟内完成的作法称为（SingleSet-Up），亦即"快速换线（模）"之意。
二.SMED快速换模的目的(1缩短换模时间(2增加换模次数(3更具小批量生能力(4更具平准化生产能力(5缩短交期时间(6减少资源波动(7降低库存数量(8增加库存周转率(9减少仓储空间(10减少管理工作负荷(1)1.企业更具竞争力三.SMED快速换模的名词解释:1. 换模:任何因产品更换，而必须使机器或生产线停止生产，以从事更换动作皆是。
又称为设置.2. 换模时间:因从事换模动作，而使机器或生产线停止生产的时间,即在前一批次最后一个合格零件与下一批次第一个合格零件之间的间隔时间.3.线内换模(内作业):指必须在机器停止生产状态下，才能进行的换模动作。
又称为"内作业"或者是"内部准备".4. 线外作业(外作业):指机器在生产运转中，而仍然可以进行的换模动作，又称为"外作业"或者是"外部准备".四.SMED快速换模的境界:境界一: No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念境界二 : Single Minutes Exchange Die 个位分钟换模境界三 : Zero Exchange Die 零换模境界四 : One Touch Exchange Die 一触换模境界五 : One Cycle Exchange Die 一周换模境界六 : No Need Exchange Die 无需换模五.SMED快速换模的六个步骤:快速切换的主要着眼点是减少切换是生产线停顿的时间，此种停顿的时间越短越好。
至于切换时速耗用的人工时间是否能够减少，不是考虑的重点，当然如果切换的人工时间也能减少，那就最好不过了。
为了减少切换的时间，必须依据下列的思想步骤，循序渐进、按部就班来进行。
1.计算整个生产准备时间.2.内外作业分离.3.内作业转化为外作业.4.缩短内作业时间5.改善外作业时间6.标准化新的生产准备程序.六,SMED换模技巧与法则掌握了前述快速切换的思想步骤之后，所碰到的最大困难就是如何缩短内作业机外作业的动作时间。
以下几个技巧及法则若能确实做到，就能达到目的了。
法则一：并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。
平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。
又一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。
若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。
那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。
而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。
因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较容易忽视的。
在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。
法则二：双脚勿动切换动作主要是依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。
所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上，并且要有顺序地整理好，减少寻找的时间。