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标煤：4.187千焦耳/大卡 12190焦耳=2199大卡 创新成就未来
11390焦耳=2720大卡（标煤）
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2、主要技术规范
2.3碎煤机型式： 工作制： 入料粒度： 出料粒度： 额定生产能力： 环锤式 重型 ≤300mm ≤30mm 800t/h
安装形式：
机盖开启形式：
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6.3.3破碎板、筛板的更换
6.3.3.1破碎板磨出孔洞应即刻更换，筛板磨至15mm时也应予 以更换； 6.3.3.2卸下结合边上的所有相关螺栓，打开后部体； 6.3.3.3更换后部体及下部体筛板，紧固螺栓；
6.3.3.4在开启前部体时，应先旋转筛板调节机构移动到最后 再开启，开启后应有支撑。
6.3.3.5更换筛板架上筛板及破碎板，紧固螺栓；
3、设备外型与结构尺寸
3.5破碎机的保护
因环锤可自由摆动，当遇到不可破碎的杂物时，环锤可沿转 子径向自动退缩，让杂物通过，经拔料器及转子的拨动，杂 物被导入机内除铁室，可通过检查门定时地清理掉，起到保 护设备自身和下级设备的作用。这也是环锤式破碎机的独特 之处。
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3、设备外型与结构尺寸
3、设备外型与结构尺寸
环锤式破碎机总体结构：主要结构由电动机、联轴器及其护 罩、主机组成，辅助装置有液压系统、破碎机轴承座监控系 统等组成。主机通过联轴器与电动机连接在一起；主机主要 由前部体、中部体、后部体、下部体、转子部件、筛板支架 、调整机构等组成。
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3、设备外型与结构尺寸
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六、维护及保养
6.1.4设备维护人员应定期（检查周期：三个月）检查各处紧 固螺栓（含内部筛板、破碎板、拨料板、盛铁筛、锤轴端盖 、内衬板等）的紧固情况，以确保碎煤机正常运行。 6.2检修周期；正常维修内容 6.2.1标准小修周期：1年，工期：2-3天；小修内容：检查或 更换环锤的环轴；清洗检查轴承；消除落煤管与机壳中的粘 煤；检查及调整环锤与筛板的间隙。
采用哈尔滨和泰电力设备有限公司有限责任公司出厂产品，共
计2台，产品规格型号：KRC12*21。#4-6机组采用沈阳华能电
力机械制造厂产品，共计2台，产品规格型号：KRC12*21。
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2、主要技术规范
1.1规格型号 KRC 12 21
环锤破碎机转子长度
环锤破碎机转子直径 环锤破碎机类型
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五、安装和调试
5.1设备基础、安装条件及安装的技术要求 5.1.1环锤式破碎机应安装在具有足够强度的混凝土台面或足 够刚度的减振平台上。混凝土台面的强度等级不宜低于C20； 减振平台的挠度不宜大于隔振器压缩变形的1/10。
5.1.2混凝土台面与主机底板或减振平台安装时，基面要求平
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四、工作原理
环锤式破碎机的工作原理：主要是通过高速旋转的转子上的 环锤，利用其离心力和动能，作用于环锤与破碎板之间的物 料上，由于采用了圆形和齿形两种环锤，使物料在破碎过程 中既有冲击、劈剪、挤压、折断几种方式，又有物料与物料 、物料与工作面之间的压碎、研磨的作用。因此，环锤式破 碎机能够充分地利用环锤的动能破碎物料，且具有破碎比大 、功耗小等特点。
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2、主要技术规范
2.1生产能力: 出力范围（额定） 800t/h。
2.2物料: 原煤 霍林河褐煤与长焰煤 运输方式采用公路运输
粒度：＜350mm 比重：0.85t/m3
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2、主要技术规范
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名 称 符号 收到基碳 Car 收到基氢 Har 收到基氧 Oar 收到基氮 Nar 收到基硫 St，ar 收到基灰分 Aar 收到基水分 Mt 空气干燥基水分 Mad 可 燃基 挥 发分 （ 干燥 无 灰基 ） Vdaf 收到基低位发热量 Qnet，ar 可磨系数 HGI 研磨磨损指数 AI 冲刷磨损指数 Ke 灰变形温度 DT 灰软化温度 ST 灰熔化温度 FT 单位 % % % % % % % % % kJ/kg 设计煤质 34.7 2.37 8.02 0.87 0.80 23.51 29.73 15.65 48.85 12190 66 37 1200 1290 1380 校核煤质 32.54 2.35 8.23 0.92 0.74 26.04 29.18 15.5 48.23 11390 68 39 1260 1340 1390
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3、设备外型与结构尺寸
3.4筛板调节机构
KRC型环锤式破碎机均设有筛板调节机构，目的是调节筛板与 环锤的间隙，补偿筛板的磨损或调节出料粒度。作为标准配 置，环锤式破碎机本身附带有丝杠传动的筛板调节装置，亦 可根据用户需要选配蜗轮蜗杆同调机构形式。
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环锤破碎机使用维护说明
日期：2018.09.04
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一、用途
环锤式破碎机适用于火力发电厂、冶金、矿山、化工、建 材等行业破碎原煤、煤矸石、石灰石等中等硬度脆性物料，可 实现物料的粗碎。该机型能够在生产规定粒度物料的同时，保 持最低的粉末产生量。创源电厂#1-3机组燃料系统上煤給煤机
直，水泥平台或减振平台安装基面应有足够刚度及水平度， 其水平度为≤0.5%。
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五、安装和调试
5.1.3安装前需核对平台上的螺栓孔的位置及予留管孔径是否 正确。地脚螺栓中心与转子轴中心线之间的距离偏差±2mm。 5.1.4主机底板或减振平台底板与预埋钢板的联接方式如图下 图所示：
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五、安装和调试
5.1.5安装搬运时最好将主机整体搬运。若有不便，也可以解 体搬运。将前部体、后部体与下部体之间铰接的小轴及紧固 的螺栓拆除，则前部体、后部体即可与下部体分开；将中部 体与下部体之间紧固的螺栓拆除，则中部体即可与下部体分 开。
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6.3.1.4准备好所需的专用工具。
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六、维护及保养
6.3.2转子的更换方法 6.3.2.1卸下结合边上的所有相关螺栓，打开后部体； 6.3.2.2将联轴器拆开，转子吊起，更换相应部位； 维修完后，转子吊装复位，将后部体关好，紧固螺栓。
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六、维护及保养
左装、右装各一台液压开启式（双侧）来自轴承座形式：创新成就未来
剖分式
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2、主要技术规范
控制方式： 电动机防护等级 电动机功率 供电电压 程控及就地 不低于IP54 不低于450 6000V
控绝缘等级
噪声值 主轴承座最大振幅 转子偏心距
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F级
≤85dB（A） ≤0.2mm ≤0.2m
6.3.3.6液压开启系统将前部体关好，紧固螺栓。
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六、维护及保养
6.3.4环锤更换
6.3.4.1 环锤磨损到初始状态的2/3（单侧壁厚20左右）时， 予以更换；
6.3.4.2 更换环锤时，应将转子固定，以免转动发生危险；
6.3.4.3 打开后部体露出待更换的环锤，固定转子；
1、主机壳体 2、筛板调节机构 3、破碎板 4、入料口 5、转子及环锤 6、筛板 8、拨料器 9、除铁室 上图 KRC型环锤式破碎机外形图
7、出料口
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3、设备外型与结构尺寸
3.1壳体结构 壳体是由前部体、中部体、后部体、下部体组成，均由钢板 焊接而成，下部体与前部体、后部体之间通过销轴联接。各 部体之间又通过螺栓、螺母固定在一起。在壳体内部装有方 便更换的耐磨衬板，充分的保护壳体。前部体和后部体可完 全开启，可敞露机内全部零件。壳体上共设置4个检修门，供 检查及维修时使用，但工作时严禁开门。
3.6液压开启系统
液压系统的主要元件：电机、齿轮泵、溢流阀、手动换向阀 、空气滤、液位液温计、压力表、联轴器、节流阀、液压缸 等。 液压开启系统的功能是用于控制破碎机机体的开启，可用于 前、后部体双侧开启。便于维修时节省人力并降低劳动强度 及节省时间。液压开启系统提供有液压泵站、液压缸、配套 电控。
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六、维护及保养
6.2.2标准大修周期：2年，工期：4-7天；标准大修内容：转 动部分解体大修，更换环锤、环轴、更换轴承，同时更换筛 板、破碎板、衬板等。 6.2.3非标准检修内容：更换转子摇臂、更换主轴、更换机壳
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六、维护及保养
6.3检修的程序 6.3.1检修前的准备工作 6.3.1.1准备两个手拉葫芦和足够的钢丝绳卡子，用于开启机 盖和吊转子。 6.3.1.2准备好更换备品，如果要更换锤环，则应分组配重。 6.3.1.3检修前应测量设备的振动值和轴承温度，并记录在台 账内。
六、维护及保养 6.1日常维护、保养 6.1.1本机发往用户时，进行了防锈处理，使用前需清理。 6.1.2轴承室内要加入二硫化钼#2锂基润滑脂，注油量：20g ，周期为1000h。轴承添加润滑脂时要把轴承上盖打开，从轴 承盖开口处添加润滑脂及添加适量润滑油，润滑脂要求滴点 在175℃以上。 6.1.3液压站：达到油位计所示位置,采用32#抗磨液压油，周 期为4000h。
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2、主要技术规范
出料口排风量 联轴器形式 ≤1000m3/h（负载运行状态） 蛇形联轴器