数控切割机（HSD130）操作规程一、对操作者的要求1、操作者必须仔细阅读使用说明书及其他资料，并经过培训考试，掌握设备操作技能及安全的注意事项，方可使用本设备。

该设备必须是经培训的专职人员才能操作。

2、操作者工作时应穿戴劳保用品如工作服、保护鞋，安全防护眼镜，戴工作帽。

3、如两人或两人以上一起工作时，必须建立相互之间的联系，以便在新的工作步骤前相互通知，确保人身安全。

二、开机前1、开机前的设备部分（1）确认设备的各部位没有放置影响设备运行的其他物件；（2）确认电器柜门及系统箱后盖已关闭，各操作按钮动作自如；（3）开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机；确认气压为0.7-0、8兆帕；（4）开机前重点检查工作面和道轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除；如两切割机相对运动，两者间距不能小于100mm。

（5）严禁用湿手操作任何开关旋钮，以防触电。

2、开机前的上料部分（1）上料前，应把割枪移到切割机的一侧，防止上料时被撞。

（2）上料时，应慢慢移动行车，平稳的放板料于工作台上，板料应平整，有直角折弯突起应修理平整。

三、工作时1、先合上机器外部电源开关，再合上电器柜电源主开关（断电顺序相反）；2、合上系统电源，等离子电源开关按钮打到（I）位置、气体类型打到(AIR-AIR)位置、AMPS旋钮旋到最左端、启动按钮打到（RUN），压缩空气气体压力必须为0.7兆帕以上。

3、等离子切割状态：（1）系统打开以后进入系统操作界面，首先可手动验证切割板材纵向是否与轨道平行，也可电脑矫正；定好切入图形的切入点即穿孔的位置；(2) 面板上选中等离子，然后在系统界面F6<切割模式>选中等离子；调高器的弧压值按表中数值调节，调高器选择自动状态，割枪下行压住板材，而后抬起表中规定距离（注意割嘴应离开钢板）。

准备工作做完后，按F9<切割>实现等离子自动切割,F10<暂停>、F11<点动移动>、按两次F11<连续移动>。

4、如果板材与切割零件相互之间位置不合适，可以用F6<切割模式>选中预演,沿着图形空走一遍。

5、操作面板开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。

6、运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免碰伤。

7、在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，损坏割炬；8、操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器；9、在操作中遇到紧急情况时，要立即按下红色急停开关，防止发生意外10、通电或机器运转时，严禁接触电气柜及操作台内的电气元件，以免发生触电。

11、机器发生故障，要立即断电断气，找设备维修人员修理，并严格按照电气维修技术要求维修设备，以防止发生意外。

3 12、当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

四、工作结束1、在工作结束时，要将切割机停在端部合适的位置；并放空气路中的剩余气体。

2、工作完毕关闭电源时，首先关闭电脑电源（开始-关闭计算机-关闭）等到完全关后,再把操作面板按钮按动到停止位置，然后再断开总电源开关。

3、工作结束后务必放空等离子电源后部的空气滤清器中的水分。

4、工作结束后，清理机器周围的环境，做好整齐等清洁、清扫工作，做好交接班及运行记录。

单平口咬口机安全操作规程1目的保证设备正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。

2 适用范围只适用于 TZY-A-12型单平口咬口机。

3 职责资产管理部负责编制、修改、补充设备安全操作维护规程，并对规程的执行实施监督、考核。

操作者要严格按照操作规程操作设备。

4 具体内容4.1 操作前认真检查各防护罩是否安装牢固，工作毛坯是否平直，板材切口必须平直光滑。

4.2 工作调整4.2.1中辊滚压成形调整方法先将调整螺母A、B全部拧紧再反向拧1500；如板材空滑时可将A正向拧紧100左右，如压辊过紧可将B拧松100左右。

4.2.2外辊滚压成形调整方法先将C、D拧紧再反向拧松1200-1500，如发生空滑可将C、D拧紧左右。

4.2.3进料尺寸调整导尺A以上横延长线为准，使导尺两端到延长线的距离1比2端小于2-2.5MM。

导尺B以外辊轮端面为准，使两端到此线的距离3比4小于1-1.5 MM．4.2.4咬口尺寸调整咬口时要改变E.E‘的尺寸时可移动靠尺，但应注意E.E’的尺寸都不得大于规定值。

4.3 每个调整螺钉的调整范围，不能超出所适用板材的最大厚度，调整完毕要用双螺母并紧固定。

4.4 工作完毕，清扫埸地，切断电源。

冲剪机安全操作规程1、操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。

必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。

2、操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。

3、开车前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。

4、工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。

5、每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动机床时，操作者必须保证机床工作范围内无人。

6、对于第一次使用的程序，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。

7、开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。

检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲剪机冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。

8、机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。

9、人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。

10、工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。

11、操作者应保持现场及机床的整洁，冲剪机环境温度应保持在10—40℃，机床液压油工作温度20—60℃。

共板法兰机的使用方法和注意事项(1)、板材要摆平，辘骨要对正板材剪切线，钢板表面要清理干净，剪切线要清楚。

手应离开剪切线一定距离，以免压伤。

第一次试剪时，安置时毗连件需要添加润滑油，防备毗连件生锈，也方便毗连件的组装。

剪切长度不宜超过15mm。

否则，以后难以纠正，随着上上下辊向上抬起时，应迅速推动板材向刃口内运动；当共板法兰机上辊向下运动时，由于钢板两侧受力不平衡，对位于下上下辊一侧的钢板，应调整好压板，使之与钢板保持合适的间隙，以保持剪切平直。

(2)、使用型材剪切头时，应选择上下辊断面形状与型材断面相吻合。

并随着型材的规格型号调整好压杆，使之有效地压住型材，以免工作时型材弹起伤人。

(3)、操作者应熟知该设备的安全操作规程。

两人或两人以上操作时，应指定一人负责指挥。

按设备要求，定期作好维护保养工作。

空压机安全操作规程一、作业前的检查1、检查空压机的机座螺栓是否稳定2、检查润滑油的标尺，按规定加油；3、检查电动机与气缸连接螺母是否牢固；4、检查储气罐的安全阀是否灵敏，准确；5、按电气要求检查电动机设备及供电线路。

二、作业中应遵守的事项1、必须设二人负责值班、管理、运行中不得离岗；2、严禁非工作人员进入空压机室内；3、密切注意各种仪表的指数，并调整车速；（1）润滑油压力表面任何情况下不得低于1公斤/M2；（2）机身油池内润滑油温度不得超过60度；（3）排气压力不得超过额定数值；（4）冷却水排除温度不得超过35－40度，排气温度不得超过160度；（5）运行中的电压误差不得超过20伏；4、随时检查曲轴油箱的油位，低于规定标尺时要进行加油；5、下列情况要及时停车（1）各种仪表超过规定数值，或压力表达不到规定的数值，而且不能调整；（2）空压机有回声，或者回气时有漏水现象；（3）冷却水突然中断；（4）电流表突然增大。

6、分班操作，必须做好交接班记录。

三、停机时要遵守的事项：1、空压机关闭时，必须排放气罐的储气，关闭电源停车；2、关闭冷却水阀门，冬季操作时停车后必须放净冷却水。

折弯机安全操作规程1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10．机床工作时，机床后部不允许站人。

11．严禁单独在一端处压折板料。

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

联合角咬口机安全操作规程安全1.机械应由专人操作。

2.启动前必须检查防护罩是否保持完好。

3.启动前检查电机外壳接地（零）是否牢靠。

4.操作者必须戴好、用好劳动保护用品、用具。

5.对转动部位轴承应注油润滑。

6.使用该设备操作者在上岗前应熟悉咬口机使用说明书，并熟知各操作程序后方可上岗操作。

7.接通电源，开机前必须盖好防护罩；设备周围应有不小于4m*2.5m的安全范围。

8.咬口时，工件要扶稳，手指距轮距离不得小于50mm。

9.设备咬压成形中途，不允许倒车。

10.绝不允许操作人员饮酒后进行机械加工工作。

11.保持设备清洁。

12.物件摆放整齐，切断电源。

切割机安全操作规程一、切割前准备1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固。

3、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

4、钢轨切割机操作人员要带好安全帽，防止被碎渣打伤。

二、切割注意事项1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。

严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。

使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

3、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

4、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。