D08
12
D09
11
D06 D10
10
D11
9
D03其它
8
HC1 EC1
7
DB01DB04
6
DB02~03
5
TB03
4
TB01 DB06DB05
3
DA01
2
TA01~02 TB02
1
接头编号
焊接工艺卡编号
焊接材料汇总表
母材
焊条电弧焊SMAW
埋弧焊SAW
气体保护焊MIG/TIG
焊条/规格
烘干温度/时间
SAW-1G（K）-07/09/19
SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J
检验
序 号
本 厂
监检单位
第三方\用户
母 材
Q245R
厚度
mm
20
Q245R
20
焊缝金属
厚度
mm
焊接位置
水平
层--道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌 号
直 径
极 性
电流（A）
类别
备注
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
01
1、清理坡口及两侧25mm范围污物。
图 号
2、按图组对，坡口外侧SMAW焊封底。
接头名称
筒体纵、环焊缝
3、SAW焊接内坡口各层道，层道间清理焊渣。
接头编号
TA01 TA02TB02
4、外坡口气刨清理，深度4，宽12，打磨干净。
5、SAW焊接外坡口各层道，层道间清理焊渣。
接头名称
回燃室筒体纵缝
3、SAW焊接内坡口各层道，层道间清理焊渣。
接头编号
DA01
4、外坡口气刨清理，深度4，宽12，打磨干净。
5、SAW焊接外坡口各层道，层道间清理焊渣。
6、焊缝余高0~3,咬边不允许。
焊接工艺评定
报告编号
PQR2015-01/03
7、焊接时严格控制焊接参数，保证热输入不超。
焊工持证项目
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体成分
Ar
气体
流量
正面
背面
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊 接 工 艺 程 序
焊接工艺卡编号
05
1、清理坡口及两侧25mm范围污物。
图 号
2、按图组对，坡口内侧SMAW焊打底。
接头名称
回燃室筒体与内前/后管板环缝缝缝
3、SMAW焊接内坡口各层道，层道间清理焊渣。
接头编号
DB02DB03
4、外坡口气刨清理，深度4，宽12，打磨干净。
08
1、清理坡口及两侧25mm范围污物。
图 号
2、SMAW焊接坡口各层道，层道间清理焊渣。
接头名称
人孔与筒体其它
3、焊缝余高0~3,焊脚高度10，咬边不允许。
接头编号
D03
4、焊接时严格控制焊接参数，保证热输入不超。
5、焊接完成后自检并打焊工钢印。
焊接工艺评定
报告编号
PQR2015-03
焊工持证项目
流量
正面 20
背面
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊 接 工 艺 程 序
焊接工艺卡编号
03
1、清理坡口及两侧25mm范围污物。
图 号
2、按图组对，坡口内侧SMAW焊打底。
接头名称
炉胆环缝炉胆/后管板
3、SMA焊接内坡口各层道，层道间清理焊渣。
接头编号
DB06DB05TB01
4、外坡口气刨清理，深度4，打磨干净。
5、SAW焊接外坡口各层道，层道间清理焊渣。
6、焊缝余高0~3,咬边不允许。
焊接工艺评定
报告编号
PQR2015-01/03
7、焊接时严格控制焊接参数，保证热输入不超。
焊工持证项目
SAW-1G（K）-07/09/19
SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J
检验
序 号
本 厂
监检单位
第三方\用户
母 材
Q245R
焊丝/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊线/规格
保护气体
纯度
Q245R
J427φ3.2\4.0
250℃/1h
H08MnAφ4.0
HJ431
300℃/2h
ER50-6φ2.5
Ar
99.5%
Q245R/Q235B
J427φ3.2\4.0
250℃/1h
技术特征
部位
设计压力（MPa）
设计温度（℃）
试验压力（MPa）
焊接接头系数
厚度
mm
14
Q245R
12
焊缝金属
厚度
mm
焊接位置
水平
层--道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌 号
直 径
极 性
电流（A）
预热温度(℃)
封底
SMAW
J427
3.2
直反
120-140
11~14
15~20
层间温度(℃)
200℃
内
SMAW
J427
4.0
预热温度(℃)
打底
GTAW
ER50-6
2.5
直正
110~120
12~14
14~16
层间温度(℃)
200℃
外1
SMAW
J427
4.0
直反160-180
160~180
12~14
14~16
焊后热处理
其他
SAW
H08MnA
4.0
直反
650~700
30~35
40~45
后 热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J
检验
序 号
本 厂
监检单位
第三方\用户
母 材
Q245R
厚度
mm
14
Q245R/20#
12
焊缝金属
厚度
mm
焊接位置
水平
层--道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌 号
直 径
极 性
电流（A）
预热温度(℃)
图 号
2、按图组对，GTAW打底焊。
接头名称
前管板与炉胆及后管板与检查孔
3、SMAW焊接坡口各层道，层道间清理焊渣。
接头编号
HC1HC2
4、焊缝余高0~3,咬边不允许。
5、焊接时严格控制焊接参数，保证热输入不超。
焊接工艺评定
报告编号
PQR2015-04/03
焊工持证项目
GTAW- FeⅡ-6FG-3/60-Fefs-02/11/12
SMAW-FeⅡ-6FG-12/70-Fef3J
检验
序 号
本 厂
监检单位
第三方\用户
母 材
Q245R
厚度
mm
12
Q245R
焊缝金属
厚度
mm
焊接位置
水平
层--道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌 号
直 径
极 性
电流（A）
预热温度(℃)
各道
SMAW
28~30
35~40
焊后热处理
其他
SAW
H08MnA
4.0
直反
650~700
30~35
40~45
后 热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
CO2
气体
流量
正面 20
背面
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊 接 工 艺 程 序
焊接工艺卡编号
02
1、清理坡口及两侧25mm范围污物。
图 号
2、按图组对，坡口外侧SMAW焊封底。
接头名称
筒体与前管板环缝
3、SMAW焊接坡口内1~2层道，层道间清理焊渣。
接头编号
TB03
5、SAW焊接坡口剩余各层道，层道间清理焊渣。
6、焊缝余高0~3,咬边不允许。
7、焊接时严格控制焊接参数，保证热输入不超。
焊接工艺评定
报告编号
PQR2015-01/03/04
焊工持证项目
GTAW- FeⅡ-6G-3/60-Fefs-02/11/12
6、焊缝余高0~3,咬边不允许。
焊接工艺评定
报告编号
PQR2015-01
PQR2015-03
7、焊接时严格控制焊接参数，保证热输入不超。
焊工持证项目
SAW-1G（K）-07/09/19
SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J
检验
序 号
本 厂
监检单位
第三方\用户
母 材
Q245R
厚度
mm
12
Q245R
12
预热温度(℃)
封底
SMAW
J427
3.2
直反
120-140
11~14
15~20