影响因素：
压力 密封通道 密封脂粘度/颗粒
阀门结构
高压侧
密封通 道越长 粘度越大
粘度越大/ 颗粒越大
压力自泄放
低压侧
堵漏效 果越好 注入速 度越慢
堵漏效 果越好
双活塞效应(DPE)
应用条件
• 阀腔具有排污或注脂接口； • 阀门放空/排污装置拆卸并更换为阀门注脂装置； • 泄漏量不大，可安全作业。
对阀门维护资料进行了整理和翻译， 整理形成了阀门培训资料和软件
2005年10月，第二批15名设备 工程师取得SAIT （加拿大南阿尔 伯达工程技术学院）阀门维护专业 技术证书。
对国内、国外阀门资料进行整 理，编制《阀门维护维修手册》 等内部培训及参考资料。
2007年11月，第三批26名设备 工程师取得SAIT （加拿大南阿尔 伯达工程技术学院）阀门维护专业 技术证书。完成了全部设备工程师 参的阀门维护取证培训。
“动的了、关的上、开的开、封的住 ”
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1 阀门维护队伍建设 2 阀门设备维护模式
3 案例
案例一：阀门中法兰外漏
1、失效描述：2010年6月 ，陕京一线某阀室上游旁通 01#球阀阀体中法兰螺栓连 接处有天然气渗漏，沿中法 兰周长共有三个螺栓部位发 生渗漏。
漏点位置
2、分析
全生命周 期维护
取证培训
建设历程
2003年9月开始，公司同美国 JHU技术发展有限公司开始在阀门 维护技术开发方面进行合作。
神池清管站发球筒 阀门内漏处置
2004年4月—9月，组织首批7名设 备管理及维护人员取得SAIT （加拿大 南阿尔伯达工程技术学院）阀门维护专 业技术证书。
ValvePro中国阀门培训中心
站场
管理处
公司
日常巡检
维护保养 故障处理
大修 更新改造
工艺设备管理规定
《球阀操作、维护和保养规程》 《旋塞阀操作、维护和保养规程》 《闸阀操作、维护和保养规程》
(3) 维护保养内容 • 阀腔排污 • 阀门限位检查 • 阀座密封系统清洗+重新注脂 • 阀座密封系统补充注脂 • 阀门活动 • 阀杆、变速箱等传动机构润滑 • 阀座密封性检查 • 法兰、注脂口及阀杆密封性检查
管道阀门维修、维护技术交流
北京天然气管道有限公司 生产运行处 毕治强
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1 阀门维护队伍建设
2 阀门设备维护模式 3 案例
队 伍 建 设 思 路
理念转变
被动维修
预防性 维护
全员参与
公司总部机关 各处、分公司
各站
培训
基础培训
现场 实践
技术交流与 合作
对标 技术服务实践 阀门维护技术研究和应用
案例二：法兰泄漏
2009年3月，港 清复线大港分输站 干线放空球阀上游 法兰泄漏，该法兰 与港清复线干线直 接相连，运行压力 为5MPa。
在应急处置人员在分析阀门结 构和该法兰所在的安装方向后，为 不影响正常供气流程，采用通过阀 门排污咀向管道内注入密封脂的方 法，一次成功的处理了法兰漏气事 件。
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1 阀门维护队伍建设
2 阀门设备维护模式
3 案例
理念：阀门全过程维护保养
(1) 阀门运行前的维护 • 施工中阀门每次活动后； • 安装之前、焊接之后； • 水压试验后； • 调试结束后。
更新改造、维修项目
基本建设项目
自行组织完成
委托专业机构完成
(2) 阀门投产运行后的维护 •投产一年内每季度维护一次； •投产后第二年每半年维护一次； •投产两年以后每年维护一次； •每年入冬前的阀门维护； •清管等工艺系统重大作业之后； •阀门动作次数/频率。
④ 即使是极微小的泄漏也会侵蚀密 封面，不及时维护和风度会导致泄漏 通道不断扩大。
润滑/密封脂可有效阻止密封面的 刮伤、完全消除阀座的微小泄漏、延 长阀门的使用寿命，可以将以上所有 的危害降至最低。
注入量取决因素 •前后两次注脂时间的间隔； •所使用的润滑脂/密封脂的类型； •阀门类型； •阀门开关操作的次数； •流经阀门的介质； •介质温度； •是否靠近计量或调压装置。
6 传动机构润滑 5 阀门排污 内漏检查
1 外漏检查
2 注脂维护 3 阀门活动
4 限位检查
密封系统定期补充的重要性
① 润滑密封脂失效：干燥、分解或 被冲掉。
②油脂固化限制阀座移动并可能使密 封圈脱离阀座。
③ 润滑剂/密封剂的流失导致密封系 统被诸如沙砾、污垢、铁屑、剥落物 、塑胶甚至清管器碎片等固体杂物的 填充。
方案1：直接紧固中法兰 •可在阀腔排空的情况下进行； •但主要针对中法兰处螺栓预紧力不足的情况； •可能扰动阀门与管道的连接法兰，造成漏气。
方案2：更换阀门或中法兰密封件 •需要干线放空或带压封堵； •停输或高成本、高风险；
方案3：外部堵漏 •结构形式复杂，加工难度大； •存在堵漏失败的可能性。
方案4：从阀腔内部封堵泄漏位置
基于以上情况，经维修工程师共同研究后，认为可以采 用球阀阀腔同上游下游管道相对隔离的特点，注入阀门密封 脂并在阀腔中建立压力，封堵泄漏通道。
通过注脂装置向阀腔内部进行 注脂，使用的阀门密封脂选择可按 照泄漏量选择。
注脂枪头 阀体
1、注入：Lubricant #911阀门密 封脂 ，起密封作用。
2、注入： Lubricant #80阀门润 滑脂，提高注脂速度。
——阀门与干线相连，干线运 行压力4-6MPa ；
——该阀位置常开（改造RTU 阀室，阀后安装有压变）；
——阀门上游阀座无内漏；
——可能原因（1）密封件老 化（橡胶“O”型圈），（2
）螺栓预紧力不足；
——风险：阀腔内天然气泄漏 后会造成阀室工艺间内天然 气聚集，存在火灾、爆炸的 风险。
3、处理方案
4、实际处置过程及方案
方 案
方 案
方 案
3+4 3 1
在阀腔排空的条件 下紧固阀门中法兰， 紧固后仍外漏，说 明中法兰密封件老 化失效。
定制外部夹具，安 装后注胶封堵，固 化后外漏量减少， 但仍存在微量泄漏。
于阀腔内部注入 阀门密封脂/润滑 脂，外漏消除， 至今观察18个月 无外漏。
方案三实施后： •外部堵漏后，仍有微量泄漏，说明 在封堵胶内部或与设备表面之间在固 化过程中形成了毛细管泄漏通道； •泄漏量很小，说明泄漏通道非常微 小； •根据实验数据，润滑/密封脂对于小 于0.03英寸的刮痕，其封堵效果可以 达到0泄漏。