83.33 粗糙度次于6.3 83.33 粗糙度次于6.3 83.33 粗糙度次于6.3 85 粗糙度次于6.3 87.5 粗糙度次于6.3 87.78 磕碰伤 88.89 粗糙度次于6.3 2.8-0.3尺寸大 89.29 磕碰伤
5 5 5 3 6 7 2 3 25
B车间 1.115 0.87 0.53 0.24 1.31 0.72 0.67
（2）顾客提供产品/材料进货验收合格率 产品进货验收 单位 总批次 不合格批次 合格率% 总批次 不合格批次 合格率% 材料进货验收
A车间 B车间 C车间 D车间 合计
50 32 285 12 379
0 0 0 0 0
100 100 100 100 100
—— 25 —— 5 30
—— 0 —— 0 0
15.50% 15.86% 7.13% 10.26% 17.25% 11.47%
7.28% 1.93% 0.89% 1.15% 3.16% 0.68%
25.00%
20.00%
A车间 B车间 C车间 零件库
15.00%
10.00%
5.00% 0.00% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
10
2912471-01
（5）优先减少计划 序号 项目 现状 纠正预防措施 以及计划完成日期
详见2002-08《纠正预防 措施实施表》计划完成日期： 2002年9月1日前 详见2002-09《纠正预防 措施实施表》计划完成日期： 2002年10月1日前
目标值
报废金额 下降50% 下降调整废 品20%
2
W3003032-15 W3003032-15 W3003032-15
3 4 5
2912471-03 2902476-01 3003032-1H 3003032-1H
6 7
3502082-4E 2902471-116 2902471-116
8
2902481-1H 2902481-1H
9
2902471-7R 2902471-7R
件报废数量较大，金额达1074.2元。
（2） 原因分析：（因果图/树图） 环 材料 人员
质量意识差 含碳量不均 未能按工艺正确操作
丝锥质量不好
CQ 35342 中 径 大
丝锥前角小 法 机
要因确认：影响该零件大量报废的主要原因是：本月丝锥前角不合格，导致零件中径大。 (3) 纠正措施：通知生产科要求对现有库存丝锥的进货质量进行100％检验。同时发出 《8D-Reprot》通知分承包方分析原因、采取纠正措施；
责任人
实际完 成日期
1
CQ35342中径 CQ35342中径 大，报废金额 大 达1074.2元。 A车间W300 报废金额达 3032-15调整废 846.76元。 品金额高
张SS
2 优先减少计划 实施结果验证
杨YY
CQ35342中径大
4 PPM(供货质量）
序号 1 2 3 4 5 6
反馈单位
零件号 2902481-1H
A车间
C车间
1 2 3 4 5 6 7 8 9
2902471-116 S2902476-01 3502082-4E 2912481-03 CQ35342 165419544 3003032－1H 2902476－01 CQ39208
C车间
1
2803029-A1H
86.8 磕碰伤 89.49 磕碰伤 89.6 磕碰伤 8-0.36尺寸小 157-1尺寸大 27.87-27.60尺寸大 81.67 3.5+0.5尺寸大 磕碰伤 83.3 磕碰伤 86.04 磕碰伤 157-1尺寸短 87.5 磕碰伤 87.91 磕碰伤 40+-1.5尺寸短 88.35 磕碰伤 218+-0.5尺寸小 88.75 110-1尺寸短 磕碰伤 89.6 磕碰伤 89.98 粗糙度次于6.3 4.5+-0.24尺寸大 圆15.8-0.2尺寸小 83.33 粗糙度次于6.3
退货数量 1 2 2321 1Fra bibliotek64 350 1001 5639
责任单位 A车间 综合责任 B车间 B车间 C车间 C车间
退货原因 零件表面 烧伤 表面黑皮 总长短 总长短 混件 混件
备注
热电销子厂
2902471-116
Fawer.Co.Ltd 3104051-4EB1 Fawer.Co.Ltd 3104051-B116 Fawer.Co.Ltd N90349901 Fawer.Co.Ltd N90342201
调整废品 1247 中径大 调整废品 调整废品 1203.72 调整废品 1036 调整废品 588.24 调整废品 调整废品 502.51 调整废品 488.7 调整废品 调整废品 334.92 调整废品 调整废品 316.08 调整废品 调整废品 291.4 调整废品 288.1 调整废品
十一车间 九车间 九车间 B车间 C车间 A车间 A车间 A车间 C车间 A车间 A车间 C车间 A车间 C车间 A车间 C车间 A车间
标准质量 水平US 0.792 0.761 0.795 1.185 0.112
0.37 0.67 0.27 0.51 0.03
（2）各单位产品质量指数低于90％的零件清单 单 位 序 1 2 3 号 零件号 W3003032-15 3003032-1H 2912471-03 平均QKZ值 （%） 主要缺陷项目 主要缺陷 数量 18 10 24 5 3 1 2 4 6 6 1 11 14 2 11 1 2 5 5 12 2 10 5 备注
2 3 4 5 6 7 8 9 （3）各单位质量水平趋势图 单位 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 A车间 1.184 0.92 0.68 0.37 1.32 0.7 0.37
N90349901 Q1840612 Q1840835 1001063-JA 3913139-JA 2902481-1H 5101038-JA CQ35342
金额
累计百分比%
7000 6000 5000
120%
5841.64 100% 89% 75% 7767.18 92% 80% 60% 40% 1037.04 643.01 20% 0% A车间 B车间 C车间 D车间
100%
4000 3000 2000 1000 0
245.49
分析：从排列图中在可以看出本月九车间废品报废数量较大，其主要原因是由于零件CQ35342零
C车间 1.556 1.82 0.7 0.1 0.45 0.67 0.27
D车间 1.066 2.93 1.8 0.53 0.59 0.87 0.51
零件库 0.39 0.05 0.14 0.04 0.02 0.03
备注
3.5 3 2.5
2
A车间 B车间 C车间 D车间 零件库
1.5 1
0.5
0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
—— 100 —— 100 100
6
出厂产品一次交检合格率
入库批次 184 合格批次 184 抽样数量 3680 不合格数量 0 合格率% 100
7
过程产品一次交检合格率
自路产品 单位 交检总批次 九车间 十车间 十一车间 十二车间 合计 360 232 —— 26 618 不合格批次 2 5 —— 0 7 合格率% 99.4 95.7 —— 100 98.9 交检总批次 43 232 285 43 603 不合格批次 合格率% 0 10 0 1 11 100 95.7 100 97.67 98.1 顾客提供产品
2
月份 1月
磕碰伤比例情况
单位 A车间 17.08% B车间 8.75% C车间 4.68% 零件库 30.73%
2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
35.00%
30.00%
20.24% 11.87% 7.44% 10.84% 11.64% 8.89%
17.54% 17.53% 19.81% 14.24% 12.56% 5%
8
产品返工品率（单位：
返工品数量 0 月产量 6970590 返工品率 0
N /百万）
5
零件库废品损赔情况 c车间： 25.2元 厂内、外质量信息通报
6
(1)内 容：7月6日a车间反馈1004021-01上道毛坯∮28.45-28.415尺寸小。 原 因：由于上道Fawer.CoLtd-w3车间酸洗过蚀氧化皮脱落，导致外圆尺寸小。 处理决定： 将该问题反馈给顾客，由顾客解决。 (2)内 容： 7月6日A车间反馈3003032-1H所用的B45-071下球模不合格。
合计
注：本月月量为3384645件，PPM为1666/百万。 本月PPM超标的主要原因是由于Fawer.Co.Ltd 1-6月份的3104051-4EB1、 3104051-B116累计积压的总长短零件本月集中向我厂退货，该问题已解决， 详见2002-03《8 D报告》。
5进货验收合格率
（1）采购产品/材料进货验收合格率 产品进货验收 单位 总批次 B车间 D车间 合计 69 —— 69 不合格批次 0 —— 0 合格率% 100 —— 100 总批次 25 2 27 不合格批次 合格率% 0 0 0 100 100 100 材料进货验收
7月份产品质量分析报告
1 产品审核情况
B级缺陷 总次数DB 23 69 11 17 3 C级缺陷 总次数DC 124 90 121 226 9 样品数n 640 650 650 610 850
质量水平U
（1）各单位质量水平 项目 A级缺陷 单位 总次数DA A车间 0 B车间 0 C车间 0 D车间 0 零件库 0 注：U=10DA+5DB+1DC/n