79
h
80
h
81
h
82
h
83
h
54
防止压铸
件留在滑 块一侧
h
55
为了保证顶出时 平稳出型，防止 压铸件偏离，应 在动模部分设计 型芯（外侧抽芯 机构）
h
56
为了清除斜滑块 底部的金属碎屑 等，应在斜滑块 底部的动模支承 板上开出深度为 3～4mm的排屑 槽。
h
57
斜滑块端面上设置浇注系统，要防止合金 液窜入导板和滑块的配合间隙，
14
h
15
sc R 2r2(3~5)m m
h
16
h
17
h
18
斜销设计
h
19
h
20
h
21
d 3 F弯 h 300 cos
d
3
Fh 300 cos2
h
22
LL1L2L3
D2 dtgco H sdtgsin s(5~10)m m
h
23
h
24
h
25
ssin
L s
cos
h
26
h
条件：活动型芯的投 影面上设计推杆
避免：h>actga
预复位机构
h
38
可以承受的弯曲力大
可以加工为不同角度， 满足不同抽芯速度
滑块可以不脱离弯销 加工难度大
大多用于抽芯远离分 型面的型芯
h
39
h
40
h
41
h
42
h
43
尺寸确定
斜角的确定原则与斜销斜角的确定一致， 一般为10～30°
66
h
67
h
68
h
69
适用于抽芯 方向与分型 面有一定夹 角的情况 （除垂直外）
h
70
h
71
h
72
h
73
h
74
h
75
h
76
液 压 抽 芯 机 构
h
77
抽芯力大，抽芯距离长，抽芯位置灵活 抽芯动力为液压力，工作平稳可靠
滑块在定模时，利用抽芯器的锁芯力使型 芯定位
h
78
h
h
58
斜滑块受力分 析，计算出涨 型力的法向分 力，保证锁模 力大于法向分 力的合力
h
59
斜滑块尺寸
抽芯距离 s抽＝s`＋k
推出高度l占滑块的总 高的50～60％，同时保 证留在导板内高度
≥30mm 斜角 a ＝arctg( s抽 /l)
h
60
h61ຫໍສະໝຸດ h62h63
h
64
h
65
h
抽芯机构设计
h
1
h
2
h
3
h
4
h
5
h
6
h
7
h
8
h
9
h
10
h
11
h
12
抽芯力是克服合金液 凝固后的型芯的包紧 力造成的阻力，它与 型芯大小、压铸件壁 厚和合金种类有关。
F F 阻 c o s F 包 s i n = A l p ( c o s - s i n )
h
13
h
行程确定：s延＝（1/3~1/2)h, h为定模型芯
高度
弯销厚度a见表8－46,弯销宽度b： b=(2/3)a
h
44
h
45
h
46
使用于抽芯距
离长，抽芯力 又较大的场合
h
47
h
48
h
49
h
50
多 滑 块 推 出 时 同 步
h
51
h
52
防止斜
滑块脱 离动模
h
53
在定模型芯包紧 力较大的情况下， 为保证开模时斜 滑块不被拉开， 应设置限位销。
27
h
28
h
29
圆形滑块形式
h
30
外接滑块形式
h
31
h
32
C>斜销直径＋20～ 30mm
B2＝15～20mm B3＝6～10mm L＞0.8C and L＞B
h
33
h
34
滑块硬度：HRC53~58；滑槽硬度：HRC55～60
h
35
h
36
h
37
抽芯机构与推出机构的干涉
斜销推出机构推出后， 活动型芯有可能比推 杆先复位，与推杆碰 撞