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（6）润滑系统
润滑系统：是注塑机的动模板、调 模装置、连杆机铰、射台等处有相 对运动的部位提供润滑条件的回路， 以便减少能耗和提高零件寿命，润 滑可以是定期的手动润滑，也可以 是自动电动润滑。
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（7）安全保护与监测 系统
安全装置：主要是用来保护人、机 安全的，由安全门、安全挡板、液 压阀、限位开关、光电检测元件等 组成，实现电气——机械——液压 的联锁保护。
监测系统：主要对注塑机的油温、 料温、系统超载，以及工艺和设备 故障进行监测，发现异常情况进行 指示或报警。
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二、注塑成型定义
所谓注塑成型（Injection Molding）是指， 将已经加热融化的材料喷射注入到模具 内，经过冷却与固化，由机器顶出系统 推出顶杆，将模具顶板向前推，得到成 形制品的方法。
8、气辅成型/水辅成型介绍（50-62）
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一、注塑机的定义
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或 热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的 主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。
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一、注塑机的构造
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动 系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却 系统、安全监测系统等组成。
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（1）注射系统
注射系统的作用：注射系统是注塑 机最主要的组成部分之一，一般有 柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
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（2）合模系统
合模系统的作用：保证模具闭合、开启及顶出 制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够 的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模 腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
塑料名称 收缩率 %
聚乙烯(PE)
3
聚丙烯(PP)
2
聚苯乙烯
0.5
(PS)
ABS
0.6
POM
2.1
PMMA
热固性塑料是加热固化后不可再塑 化，其合成树脂是体形高聚物。
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塑料的性能
塑料的使用性能 塑料的工艺性能
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塑料的使用性能
塑料的物理性能，主要有密度，表观密度， 相对密度，透气性，透视性，吸水性，透 明性，透光性
塑料的化学性能，主要有耐化学性，耐侯 性，耐老化性，光稳定性等
一般有四种控制方式，手动、半自 动、全自动、调整。
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（5）加热/冷却系统
加热系统：是用来加热料筒及注射喷嘴的， 料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装 在料筒的外部，并用热电偶分段检测，热 量通过筒壁导热为物料塑化提供热源。
冷却系统：一处是用来冷却油温的，油温 过高会引起多种故障出现，所以油温必须 加以控制在50℃左右。另一处需要冷却的 位置在料管下料口附近，防止原料在下料 口熔化，导致原料不能正常下料。
所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成 某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。 虽然没有图示记载，但实际上有几个空孔，并用温 水、油、加热器等进行温度控制。
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模具的构成
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模具成型生产
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模具的成型生产
成形品是由流入融化树脂的浇口、注入模槽的流道 与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作 出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结 数个模槽，就可同时成形数个产品。 同时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时 填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性 皆不同，因此通常都的概念
塑料是指以有机合成树脂为主要成 分，加入或不加入其他配合材料而 构成的人造材料。
塑料是一种高分子物质，分子量自 几万至几百甚至上千万,目前已发展 到了三百多种.
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塑料的特性和用途
重量轻 比强度和比钢度高
优异的化学稳定性，是一种理想的化工 结构材料。
理想的绝缘性能，对电，热，声都具有 良好的绝缘性能。
塑料的机械性能，有拉伸强度，压缩强度， 弯曲强度，冲击强度，疲劳强度，耐蠕变 形，摩擦系数及硬度
塑料的热性能，主要有线膨胀系数，导热 稀疏，玻璃化温度，耐热性，热稳定性， 热分解温度，耐热性
塑料的电性能，主要有介电常数，表面电
阻率，体积电阻率，介电强度，介电损耗.
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热塑性塑料的工艺性能
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（3）液压系统
液压传动系统的作用：是实现注塑 机按工艺过程所要求的各种动作提 供动力，并满足注塑机各部分所需 压力、速度、温度等的要求。
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（4）电气控制系统
电气控制系统与液压系统合理配合， 可实现注射机的工艺过程要求（压 力、温度、速度、时间）和各种程 序动作。主要由电器、电子元件、 仪表、加热器、传感器等组成。
宁达电器 有限公司
注塑成型技术简介
制造部
2012.3.3
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培训内容
1、注塑机的定义
（3-11）
2、注塑成型定义
（12-14）
3、模具的定义
（15-19）
4、注塑成型条件
（20-20）
5、塑料的概念
（21-27）
6、常用塑料介绍
（28-37）
7、注塑缺陷及原因分析 （38-49）
突出的耐磨性和自润滑性。可实现“无 噪音传动”，还可实现“无油润滑”。
多种防护性能 卓越的成型性能
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塑料的分类
按塑料中合成树脂的分子结构及其 特性，可将其分成两大类：热塑形 和热固性塑料
热塑性塑料是有可以多次反复加热 而仍具有可塑性的合成树脂制得的 塑料，其合成树脂都是线性或支链 性高聚物
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成形品
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四、成形条件
所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品，而 利用成型机的料管温度、注射压力、射出速度、 射出时间、模具温度等组合成无数个设定条件。 由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因 成形条件而异，因此要找出最佳的成形条件，就 必须仰赖熟练的技术与经验。
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注塑成型的工艺流程
适用于量产与形状复杂产品的成形加工领域。 射出成形工程是以下列六大顺序执行：
1.合模 2.射出 3.保压 4.冷却（分为冷却时储料、冷却前储料、冷却后储料） 5.开模
6.取出产品
重复执行这种作业流程，就可连续生产产品。
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注塑成型
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三、模具的定义