路面基层施工方案一、路面水稳基层施工1、施工方案本标段的水泥稳定碎石基层施工采用 WCB5O0急定粒料厂拌设备集中拌和、摊铺机摊铺、振动压路机压实的作业方式。

主线范围内每次摊铺半幅设计宽。

2、施工方法2.1材料（1）水泥：在业主确定水泥市场准入范围内，选用经检验符合技术标准的水泥采用南方水泥，初凝时间在 3小时以上和终凝时间在 6小时以上，不高于 32.5级的水泥，根据工期安排合理采购，存放时间不宜过长，不得超过1个月。

（2）集料：选定广德县腾狮石料厂水泥稳定碎石集料的采石场，满足以下加工工艺：碎石选用石灰岩集料，具有足够的强度和良好的颗粒形状，并对集料的性能逐项试验，必须符合规范及招标文件要求。

水泥稳定碎石中碎石的压碎值，基层小于26%所选用料源和材料报监理工程师校核，业主批准后方可进场使用。

定期检验，对于不合格的材料坚决不予进场验收。

非经监理工程师同意，不会随意更改料源，以确保水稳用集料的稳定性。

集料的最大粒径不超过37.5mm级配及最佳含水量、最大干密度表：级配范围如下表集料运输主要依靠社会车辆，已进场的各种材料按规范要求，做好隔墙分仓堆放，并设立明显的标志标牌。

进场的细集料必须采取单独增设防雨棚等有效的防雨措施，以保证混合料的质量。

（3）水：为饮用水2.2 施工准备2.2.1 、标准配合比的设计与批复施工前由工地试验室按规范(设计、招标文件)的要求，根据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 (JTJ057-94 )对混合料试配，混合料的组成设计必须符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)的相关规定。

选用几种符合要求的配合比，附相关试验资料和说明在正式开工前 30 天必须报监理工程师审核后报业主批准。

2.2.2 、下承层的准备水泥稳定碎石施工前，应会同监理工程师，对底基层或调平层进行各项技术指标的检测和验收(高程、宽度、纵横坡等) ，验收合格后填写水泥稳定碎石基层的开工申请报告单，由监理工程师批准同意后，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，并立好钢模。

水泥碎石施工前一小时左右，用洒水车洒水湿润底基层表面，以保证混合料的最佳含水量和结构层之间的连接。

2.3 拌和本施工段拟采用的一台的 WCB50稳定土拌和机，总拌和能力达到 350 t/h 。

该种设备带 4 个料斗、一个水泥罐及一个进水口，有自动配料电子计量装置，能够根据事先标定好的参数按不同的产量准确控制各种规格集料、水泥、水等材料的数量，直接进入拌缸，保证配料精确。

拌和时应注意以下事项：2.3.1 、料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子；2.3.2 、拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时报告监理工程师，做适当调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录；2.3.3 、拌和含水量应较最佳含水量大 0.5~1.0%。

严格控制水泥剂量，不得低于设计值，但也不得高于试验室配比值的 0.5%，以监理工程师批准用量为准；2.3.4、各料斗应配备1〜2名工人，时刻监视下料情况，并安排人员捣料，不准出现卡堵等现象，否则应及时停止生产。

2.4 运输本施工段水泥稳定碎石施工拟用 20辆20T自卸汽车完成运输任务，在混合料的运输过程中应做到以下几点：1、混合料在装料过程中，根据需要配载均匀，并前后适当移动，保证混合料的均匀性；2、混合料在运至施工现场，在路线沿途要设置明显的标志标牌，指导司机在已成型并可以通行的水稳层上均匀分布行驶，车辆严禁超载，并限速 30公里/ 小时行驶，且应匀速通过，减少不均匀碾压，禁止急刹车，避免表面破坏；3、采用覆盖措施，防止运输途中水分损失。

2.5 摊铺在监理工程师认可的准备好的下承层上进行基层摊铺作业，本标段采用 1 台WCB50稳定土拌和机。

摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5~1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应及时铲除，并用新混合料填补充实。

在摊铺机摊铺混合料时，因故停机待料时间超过 1 小时时，摊铺机抬板，设一横向施工缝。

2.6 碾压混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内采用试验段总结确定的碾压工艺进行碾压。

振动碾压时应按由低向高、由路线边缘到路中心、由轻到重的原则逐次进行，并成梯状延伸，并安排熟练工人对接头处及时有效的处理，半幅碾压结束后压路机应按梯形斜状回压一遍，保证接头的平顺。

一般地，每次碾压路基的纵向长度不少于40m保证及时碾压并减少横向接头的出现次数。

初压采用22T 振动压路机静压一遍后，再用振动压路机震动碾压 3-4 遍后，为确保压实度的均匀性和表面外观质量，采用采用18T-20T压路机碾压收光。

碾压除控制压实遍数外，碾压后要保持压实表面无明显的轮迹、无隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的 98%以上。

碾压过程中混合料表面层应始终保持湿润。

如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖 10cm 厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。

碾压结束后及时检测压实度，压实度达不到设计要求及时补压。

2.7 横缝、纵缝的处理1、横缝发生在每天摊铺作业结束处或施工中临时被迫暂停处。

在已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一端（与路中心垂直）向下的断面设置横缝，下次摊铺前，为使与新摊铺的混合料较好的结合，端部洒些水泥浆，按照端部的厚度与松铺系数确定摊铺机下垫板厚度，摊铺时掌握好松铺厚度及横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。

碾压横缝时，要求平整、密实。

相邻上、下层横缝的位置应错开 1 米以上。

2、本施工段采用半幅施工，中缝处在另一侧水稳施工前，必须将先施工的半幅平行中缝用人工刨除（刨除宽度根据现场情况确定），刨除至坚硬、密实、垂直，成型状况良好为止。

清除完后经监理工程师检查合格后方可施工。

刨除后的断面涂刷水泥浆，涂刷水泥浆长度始终保持不超过摊铺机前10-20m。

2.8 养生碾压完成后立即进行养生，养生期间封闭交通，设置标志牌。

养生采用土工布进行覆盖，并进行洒水养生等措施。

养生结束后，要及时清理现场，保持整洁。

施工车辆要通行时，按照标志牌均匀行使。

2.9 检验在工程施工全过程中，设有专职质检员检验，控制关键工序的质量，在工程碾压结束后，及开始进行各项实测项目的检测，在养生 7天后进行弯沉值检验并现场取芯（每公里取9个芯样为一组）。

测定水泥稳定碎石混合料7d的室内无侧限抗压强度。

1、外观鉴定表面平整密实、无坑洼、无明显离析现象，施工接逢平整，稳定。

2、实测项目水泥稳定碎石基层实测目标2.10施工注意事项1、水泥稳定碎石基层施工在气温低于 5 °C时应停止施工，并在重冰冻之前1 个月结束。

2、对老路面有争议的路段按监理监理工程师批准的处理方法施工，确保结构层厚度。

3、严格控制基层的高程和平整度，高程控制不好对沥青面层厚度和经济效益造成很大的影响。

4、施工前通过试验段确定详细的施工工艺来指导本合同工程的施工。

5、如遇阴雨天气，暂停施工，并将已摊铺好的混合料尽快碾压密实，对于未初凝的水稳要求覆盖，防止雨淋。

6水稳碎石施工时，采用流水作业法，各工序紧密衔接，以缩短从拌和到完成碾压成型的延迟时间，一般不大于 3小时。

7、水泥稳定碎石具有不可再塑性，所以施工时一定要精益求精。

除铣刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。

8、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内，运到后场集中处理。

三、确保工程质量和工期措施6.1 确保工程质量的措施6.1.1 质量控制方法1、质量目标：分项工程质量评定达到 90 分以上的合格工程。

2、质量管理网络：建立自上而下的组织机构和质量管理网络，使工程质量和工作质量的情况能及时反馈。

3、质量保证职责：明确质量保证职责，使施工中有关工程质量的工作内容具体落实到各部门。

4、更新管理方式：采用计算机管理各类检测数据，并根据计算机成果得出保证质量最优的施工方法。

-------- 分项单元工程完工后不合格 I承包商自检6.1.2 质量控制程序框图返工驻地监理、专业工程师、监理员、 抽检、签发检验申请批复单合格后进入下道工序填报检验申请批复单6.1.3 质量保证措施1、组织保障措施（1）工区以上单位成立全面质量管理小组和创部优工程管理委员会，第一管理者亲自抓。

配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创部优计划真正落到实处。

（2）坚决实行质量一票否决权。

工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做。

（3）全面实行样板制。

路面施工样板段，达到创优标准后，再全面展开施工。

2、思想保障措施（1）党、政、工、团要密切配合，宣传优质建成该工程的重要意义，树立起建设本工程的荣誉感、责任感和使命感。

（2）把创部优工作列入各级工程例会、总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析解决存在的问题，引导创优工作健康发展。

（3）在评先、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容，实行一票否决。

3、技术保障措施（1）工程开工前组织全体职工民工学习合同文件和技术规范，严格按照工程施工工艺和部颁施工规范组织施工，并结合工程特点和创部优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则，牢固树立质量第一、争取全优的思想。

（2）设计图纸分会审和技术交底制度，重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见。

在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底；即施工方案交底，设计意图交底，创优措施交底，并有记录。

（3）认真贯彻 ISO9001 质量管理国际标准。

工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程有可追溯性，要定期召开质量会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。

（4）技术资料和施工控制资料详实，能够准确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验收的要求。

（5）各施工队管区和重点工程编制可行性的施工组织设计并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。

（6）同设计单位、监理单位联合创优。

按规定办理各类变更设计并做到签订手续齐全。

（7）加强专业技术工人岗位培训，提高实际操作工艺水平。

（8）采取现代检测设备，加强测量及试验工作的管理。

（9）积极推广采用各种“四新”项目，对当前国内外的“新技术、新材料、新设备和新工艺”结合本工程的特点，认真研究加以采用。

（10）针对本工程特点，从施工保证方面制定出各项工程的创优措施，使全部施工人员明确创优目标。