压接有两种方式：一种是两根连接钢筋的全 部压接都在施工现场进行；另一种是预先压接一 半钢筋接头，运至工地就位后再压接另一半钢筋 接头。后法可减少现场作业，能加快连接速度。
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钢筋锥螺纹套筒连接
将待接钢筋端头用套 丝机做出锥形外丝，然后 用带锥形外丝的套筒将待 接钢筋两端头拧入拧紧的 连接方法。 这种接头质量稳定性 一般，施工速度快，综合 成本较低。新开发的GK型 钢筋等强度锥螺纹接头， 增加了钢筋端头预压或镦 粗工序，可达到与母材等 强。
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钢筋机械连接
下面介绍常用的两种连接方式： 钢筋套筒挤压连接 将需要连接的变形钢筋插入特制钢套筒内，利 用挤压机使钢套筒产生塑性变形，使它机械咬住变 形钢筋以实现连接。这种连接接头质量稳定，可与 母材等强。但操作人员工作强度大，有时液压油污 染钢筋，综合成本较高。
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气压焊的全部焊接接头均需进行外观检查，检 查项目及标准为：压接区两钢筋轴线的偏心量不得 大于钢筋直径的1/5和4mm；两钢筋轴线的弯折角 不得大于4°；镦粗区最大直径不小于钢筋直径的 1.4倍，长度为钢筋直径的1.2倍；镦粗区最大直径 处应为焊接面。 气压焊接接头外观检查合格后进行机械性能检 验。以每层楼的200个接头为一批，不足200个者 亦作为一批。试验时随机切取3个接头作拉伸试验， 要求全部试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的 抗拉强度，均断于焊缝之外。
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钢筋绑扎
大模板施工的墙体宜用点焊钢筋网片，网片 间的搭接长度和搭接部位都应符合设计规定。 点焊钢筋网片在堆放、运输和吊装过程中， 都应设法防止钢筋产生弯折变形和焊点脱落。上、 下层墙体钢筋的搭接部分应理应，并绑扎牢固。 双排钢筋网之间应绑扎定位用的连接筋；钢筋与 模板之间应绑扎垫块，其间距不宜大于1m，以 保证钢筋位置准确和保护层厚度。 在施工流水段的分界处，应按设计规定甩出 钢筋，以备与下段连接。如果内纵墙与内横墙非 同时浇筑时，亦应将连接钢筋绑扎牢固。
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气压焊
采用一定比例的氧气、乙炔焰对两连接钢筋端部接缝处 进行加热，待其达到热塑状态时对钢筋施加 30~40N/mm 的轴向压力，使钢筋顶锻在一起。 机理： 在还原性气体保护下， 产生塑性流变后紧密接触， 促使端面金属晶体相互扩 散渗透，再结晶和再排列， 形成牢固的对焊接头。宜 于焊接直径16~40mm的。
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1、大模板施工对建筑设计的要求 、
大模板施工是一种工业化生产方式，要求设计、 施工和构件生产三个方面，在工程的各个环节、 各个部分上配套，形成一个完整的大模板工业化 体系，这样才能充分发挥大模板施工的优越性。 在建筑方面，要求设计参数简化，开间和进 深尺寸的种类要减少，而且应符合一定模数，层 高要固定，在一个地区内墙厚也应当固定，这样 就为减少大模板的类型创造了条件，或利用一套 组合式大模板就可以满足要求。 在结构方面，要加强整体性和提高建筑物的 抗震能力。
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2、组合钢框木（竹）胶合板模板
目前这种模板品种很多。 优点：用钢量少，自重轻、面积大，可 减少模板拼缝，提高构件浇筑表面质量。
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3、早拆模板体系 早拆模板体系即通过合理的支承模板，将 较大跨度的楼盖，通过增加支承点缩小楼盖的 跨度（达到≤2m），这样混凝土达到设计强 度的50%即可拆模，即早拆模板、后拆支柱， 达到加快模板周转，减少模板一次配制量，有 很好的经济效益。
钢套筒：材料宜用强 度适中、延性好的钢材， 其性能要求： 屈服强度 σs=225~230N/mm2， 抗拉强度 σb=375~500N/mm2， 延伸率δ≥ 20%， 硬度 HB=102~133。
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压接工艺顺序：钢筋、套筒验收 钢筋断料。 划套筒套入长度标记 套筒按规定长度套入钢筋， 安装压接模具 开动液压泵逐道压套筒 卸下压 接模具等 接头外观检查。
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面板种类： 整块钢板
刚度好，重复利用次数多。但用钢量大，损坏 后不易修复。
组合钢模板组拼
重量轻，强度、刚度满足要求，用完拆零可他 用。但拼缝多，整体性稍差。
木质板
表面平整，重量轻，有一定保温性能。
钢框胶合板模板组拼
自重轻，整体刚度较好，本质板面修补容易。
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二 组合式模板施工高层建筑
1、组合钢模板
55型组合钢模板
目前应用较广泛，由Q235钢材制成，肋高55mm、板 面厚2.5mm。钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模 板、连接角模等。 数量最大的平面模板，宽100~600mm，以50mm 进位；长450、600、750、900、1200、1500、 1800mm。 连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、 扣件、对拉螺栓等组成。 支承件有钢楞、柱筋、梁卡具、钢支柱、早拆柱头、 斜撑、挂架、钢管脚手支架等。
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3、大模板类型
平模 整体式平模
面板多用整块钢板，且各构造部分焊接成整体。整体 性好、周转次数多，但通用性差，仅用于大规模的标准 住宅。
组合式平模
以常用的开间、进深作为板面基本尺寸，再辅以少 量20、30cm或60cm的拼接窄板，即可组成不同尺寸的 大模板，以适应不同开间和进深尺寸的需要。灵活通用， 有较大的优越性，应用最广泛。且板面（包括面板和骨 架）、支撑系统、操作平台三部分用螺栓连接，便于解 体。
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优点： 1、结构整体性好，抗震性强，表面平整，墙体 薄，机械化程度高。 2、施工工艺简单，施工速度快，劳动强 度低，装修的湿作业减少，且房屋整体性好，抗震 能力强。 3、大模板是工业化生产方式，设计制造标准化、 通用性好，周转次数多。 4、大模板高度相当于楼层净高，宽度依横板类 型和吊装能力面宽，一般与房间净宽相当。
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早拆体系关键 技术是在支柱上加 装早拆柱头。目前 常用的早拆柱头有 螺旋式、斜面自锁 式、组装式和支承 销板式。
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螺旋式和斜面自锁式
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组装式和支承销板式
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由于早拆柱头的 构造不同，拆模方 式亦不同，但总的 来说是使支托楼板 模板的支托下落， 使楼板模板随之下 落可以拆除，而支 柱仍留在原位支承 楼板。
测量放线
1、轴线的控制和引测 在每栋建筑物的四个大角和流水段分界处，都必须设 标准轴线控制桩，用之在山墙和对应的墙上用经纬仪引 测控制轴线。然后根据控制轴线拉通尺放出其他轴线和 墙体边线（用筒子模施工时，应放出十字线），不得用 分间丈量的方法放出轴线，以免误差积累。遇到特殊体 型的建筑，则需另用其他方法来控制轴线。 2、水平标高的控制与引测 每栋建筑物设标准水平桩1~2个，并将水平标高引测 到建筑物的第一层墙上，作为控制水平线。各楼层的标 高均以此线为基线，用钢尺引测上去，每个楼层设两条 水平线，一条离地面50cm高，供立口和装修工程使用； 另一条距楼板下皮10cm，用以控制墙体顶部的找平层和 楼板安装标高。另有时在墙体钢筋上亦弹出水平线，用 以控制大模板安装的水平度。
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为此，要求建筑物体形力求简单，尽量避免 结构刚度的突变，以减少扭转、振动及应力集中。 同时要加强顶层、底层、端部开间、楼梯、电梯 间和门洞周围等重点部位剪力墙的配筋，使剪力 墙有一定的延性，防止其产生脆性破坏。 为了加强结构的整体性，就要加强内外墙之 间、纵横墙之间、上下墙之间、楼梯与墙之间、 以及楼梯之间的连接构造，使其具有足够的强度 和韧性，并保证这些节点的施工质量。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
我国用大模板施工的工程基本分三类：外墙 预制内墙现浇（简称内浇外挂）；内外墙全现浇； 外墙砌砖内墙现浇（简称内浇外砌）。目前主要 为内外墙全现浇大模板。 内外墙全现浇：内墙和外墙均利用大模板现 场进行整体浇筑。根据隔热保温的需要外墙可以 采用轻骨料混凝土，如果内外墙都用普通混凝土， 为节约能源外墙内侧需加贴保温隔热材料。这种 类型的结构，整体性好、用钢量少、造价较低。 但模板型号多、外墙模板的支设较复杂。
为了提高大模板的利用率，避免在楼层间上 下升降，大模板施工应划分流水段，组织流水施 工。以内外墙全现浇为例，施工工序为： 抄平放线→敷设钢筋→固定门窗框→安装模 板→浇砼→拆模→修正砼墙面→养护砼 施工基本要点： 1、测量放线 2、钢筋绑扎 3、大模板的安装和拆除 4、浇筑混凝土
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利用55型组合钢模板时，施工前应编制模 板工程施工设计，其内容包括： 绘制配板设计图、连接件和支承件布置图， 以及细部结构、特殊部位详图； 必要时，对模板和支承件进行验算； 制定模板安装和拆除工艺，以及技术安全 措施； 制定模板周转使用计划，编制模板、配件 的明细表。 G-70型组合钢模板（中型）
装拆式平模
板面与支撑系统、操作平台之间用螺栓连接，用完后 可完全拆散，灵活性大。
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小角模
作为墙角模板， 与平模间有一定的 伸缩量，用作调节 不同墙厚和安装偏 差，也便于装拆。 有两种做法， 如右图示。
筒模
多用于电梯井、管道井等尺寸较小的筒形构件。
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4、大模板工程施工
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气压焊的工艺过程
用砂轮锯切平钢筋端面，使断面与钢筋轴线垂直， 去掉端面周边毛刺→用磨光机打磨钢筋压接面和端头 （50~100mm），去除锈和污物，使其露出金属光泽 →安装夹具夹紧钢筋，使两钢筋轴线对正，缝隙不大于 3mm，对钢筋轴心施加初压力（5~10N/mm²）→用 碳化焰（乙炔过剩焰，O2:C2H2为0.85：1~0.95：1） 加热钢筋，待钢筋接缝处呈红黄色，压力表针大幅度下 降时，对钢筋施加初期压力，使缝隙闭合→用中性焰 （标准焰，O2:C2H2为1：1）继续加热钢筋端部，使其 达到合适的压接温度（1150~1300℃）→当钢筋表面 变成炽白色时，边加热边加压，达到30~40N/mm²， 形成接头→拆卸夹具，进行质量检验。