摩擦式提升机选型方法1.提升容器的选择1）小时提升量：tb CA A r f N h ∂=式中 C -----不均衡系数。

《规范》规定：有井底煤仓时为1.10~1.15;无井底煤仓时为1.20; f ∂----提升能力富裕系数。

2）提升速度： t m H V 4.0=式中 t H ---提升距离，罐笼提升时：s t H H =；箕斗提升时：z s x t H H H H ++=。

3）一次提升时间估算：θ++++∂=u v Hv T m t m q 1式中 1∂---提升正常加速度，通常21/1s m ≤∂；u ---容器启动初加速及爬行段延续的时间，取5~10s ；θ---提升容器在每次提升终了后的休止时间，s 。

4）一次提升量'Q 的确定：t b CT A Q r f q N 3600''∂=2.钢丝绳的选择1）钢丝绳的端部荷重：c d Q Q Q +=式中 Q ---容器的载重量，即实际一次提升量,kg ； c Q ---容器（包括连接装置）的重量,kg 。

2）提升钢丝绳的单重： cBdk H m Q P -=σ1.1'式中B σ---钢丝绳的公称抗拉强度，一般选B σ=155~1702/mm kg ；m----钢丝绳的静力安全系数； c H ---钢丝绳的最大悬垂长度，m 。

k t h c H H H H '++=式中 h H ---尾环绳的高度，m 。

S H H g h 25.0++=式中 S---两提升容器的中心距，m ；对于单容器带平衡锤的提升系统，则为提升容器与平衡锤的中心距，m ； g H ---过卷高度, m ；t H ---提升高度 , m 。

p x s z t h H H H H +++=式中 z H ---井底车场运输水平至在装载位置的提升容器底部的距离，在未最后确定前，一般按18~25m 计算； s H ---矿井深度；x H ---井口至卸载煤仓的高度，在未最后确定前，一般可取13.5~14.5m ; p h --- 箕斗在卸载位置时，底部高出煤仓的高度，一般取0.3~0.5m 。

3）尾绳单位长度重量计算： k k P n n q 21'=式中 2n ---尾绳设置的数量 3.提升机的选择1）滚筒直径： d D g 80'≥ ；c g D δ1200'≥ 式中：g D '---滚筒的计算直径，mm ； d ---已选定的钢丝绳直径，mm ；c δ---已选定的钢丝绳中最粗钢丝的直径，mm 。

2）提升钢丝绳作用在主导轮上的最大静张力和最大静拉力差： 最大静张力1S 的计算内容见下表所示，即重载侧的静拉力；最大静张力差211'S S S -=式中：2S 为轻载侧的静拉力，其计算内容见下表。

4.提升系统的确定 1）井架高度的确定： （1）箕斗提升：a) 无导向轮的提升系统：g g r p x k R h H H h H H 75.01+++++= 式中：1h ---过卷距离的终点与g R 75.0点的高度，与井塔布置有关。

b) 有导向轮的提升系统： i.导向轮布置穿过该楼层地板时：zx e g r p x k H H H H h H H +++++=式中： e H ---导向轮中心距楼层地板面的高度，m 。

ii.导向轮布置在该楼层地板面以上时：zx e g r p x k H H h H H h H H ++∆++++=式中：h ∆---导向轮楼层地板的厚度，m 。

（2）罐笼提升：参考箕斗提升，其中0=+p x h H 2）主导轮与导向轮相对位置的确定：主导轮与导向轮中心水平距离的确定：g d R R S L -+=0主导轮与导向轮中心垂直距离的确定：5.075)(+-=︒tg S D H g zx 主导轮与导向轮相对位置：22)(g d zx R R S H b -++=围抱角：πθ︒︒+=∂180)180(，其中zx dg H L tg b R R 011sin ---+=θ 5.提升容器的最小自重1）按静防滑条件双容器提升时的容器最小自重：箕斗：c k c H P n Q D Q 11-≥ ； 罐笼：z c k c Q H P n Q D Q --≥12'其中：z Q ---罐笼内装载的矿车总重量，kg ；1W ---箕斗提升的阻力系数，取0.075; 2W ---罐笼提升的阻力系数，取0.10; 1D 、2D 的数值计算结果列于下表：2）按静防滑条件单容器提升时的容器最小自重：箕斗：c k cH P n Q D Q 13-≥ ； 罐笼：c k z c H P n Q D Q D Q 154'-+≥其中：3D 、4D 、5D 的数值计算结果列于下表：3）按动防滑条件双容器提升时的容器最小自重：箕斗：c k d c H P n G C Q A Q 111-+≥ ； 罐笼：c k z d c H P n Q G C Q A Q 112'--+≥其中：1A 、2A 、1C 的数值计算结果列于下表：4）按动防滑条件双容器提升时的容器最小自重：箕斗：c k d c H P n G C Q A Q 123-+≥ ； 罐笼：c k z d c H P n EQ G C Q A Q 114'-++≥其中：3A 、4A 、2C 、E 的数值计算结果列于下表：6.钢丝绳与提升机的校验1）提升钢丝绳的安全系数校验：对于等重平衡尾绳及轻尾绳（k k q n q n 12<）的提升系统 ：c k d q H P n Q Q n m 11+=对于重尾绳（k k q n q n 12>）的提升系统 ：c kd q H P n Q Q n m 21+=升降人员和物料用的：H m 0005.02.8-≥；专为升降物料用的：H m 0005.02.7-≥ 2）最大静拉力和拉力差的校验：根据静、动防滑条件分别校验计算。

7.衬垫材料的压强验算d D n S S P g 121+=8.电动机的预选1）立井提升机的估算电动机容量： max 1QV K N s =式中： ---1K 系数，箕斗提升时取17，罐笼提升时取19。

斜井提升机的估算电动机容量：单钩提升：η102max 1V F K N j s =； 双钩提升：η102max1V F K N c s =式中：---1K 备用系数，单钩提升时取1.1~1.15; 双钩提升时取1.05~1.1。

2）提升机的最大速度 ：i n D v dg 60max π=9.提升系统运动部分变位质量的计算：g G M ∑∑=式中：g---重力加速度，9.812/s m ;∑G ---提升系统的运动部分变位重量总和，kgeddmG G G S S G ++++=∑21式中：dm G ---提升机的主导轮（包括减速器）旋转部分的变位重量，kg ；e G ---电动机的变位重量 222)(g e D i GD G =式中：i ---减速器的速比 ；)(2GD ---从电动机产品样本上查到的回转力矩，2m kg ∙10.提升系统运动部分的运动学和动力学计算 1）立井提升系统运动部分速度图参数的选取对于箕斗提升，采用五阶段或六阶段的提升速度图；对于罐笼采用五阶段提升速度图。

（1）初加速度0α的选定 ：02002h v =α 式中： s m v /5.10= ； 0h 一般取0.35~0.52/s m（2）正常加速度1α的选定：c) 《规程》规定：罐笼升降人员的加速度和减速度不得超过0.752/s m ;d) 按减速度器输出轴端允许的最大力矩： ∑-≤''1max 1M R R S M g g α式中： max M ---减速器轴输出端允许的最大力矩；∑'M---不包括电动机变位质量的提升系统的变位质量，∑∑-=g G M M d 'e) 按电动机运行方式的加速度：∑-≤MS F p '11α式中：P F ---起动阶段电动机产生的平均力，当采用金属电阻分级起动时，P F 可按e p F F λ)8.0~75.0(=；当采用液体电阻时，P F 可按e p F F λ)9.0~85.0(=。

式中：λ---选顶的电动机最大转矩与额定转矩之比值；e F ---电动机额定力：max 102v N F e e η=。

式中：e N ---电动机额定功率。

（3）正常减速度的确定： 1. 自由滑行的减速度：双容器提升： ∑∆-≤M H KQ t 3α ； 单箕斗提升：∑∆-+≤M H Q W t)25.0(13α； 单罐笼提升： ∑∆-++≤M H Q Q W tz 5.0)25.0(13α式中：K---矿井阻力系数。

箕斗提升时，取K=1.15 ； 罐笼提升时，取K=1.2; ∆---提升钢丝绳与平衡尾绳的总单重之差，即k k q n P n 21-=∆。

2. 机械制动的减速度：双容器提升： ∑+∆-≤M Q H KQ t 3.03α； 单箕斗提升：∑+∆++≤M Q H Q W t 3.0)25.0(13α；单罐笼提升： ∑+∆+++≤M Q H Q Q W t z 3.05.0)25.0(13α3. 电动机运行方式的减速度：双容器提升:∑-∆-≤M F H KQ e t 35.03α;单箕斗提升:∑-∆-+≤M F H Q W et 35.0)25.0(13α; 单罐笼提升： ∑-∆-++≤M F H Q Q W et z 35.05.0)25.0(13α2）提升系统运动部分速度图参数的计算五阶段速度图的计算： 1. 加速阶段：加速度：1α； 加速时间：1max1a v t =； 加速阶段运行距离：tv h max 121=2.爬行阶段：爬行速度4v ，其数值可根据提升机型号查出，如果没有微拖动装置，可采用00.4~0.5m/s ；爬行时间：444v h t =3. 正常减速阶段： 减速度：3α；减速时间： 34max 3αv v t -=； 减速阶段运行距离：3max 32t v v h t+=4. 制动停车阶段：末减速度：5α，一般取0.3~0.5 ; 末减速时间：545αv t =；运行距离：54521t v h =5. 等速阶段：运行距离：)(54322h h h h H h t +++-=； 等速阶段运行时间：max 22v h t =六阶段速度图的计算：（基本于五阶段速度图相同，只是将加速度阶段分为两个阶段） 1. 初加速度阶段： 初加速度：0α采用0.3~0.5 m/s 2 ; 箕斗滑轮脱离卸载曲轨时的速度：s m v /5.10=初加速阶段运行时间：000αv t =； 运行距离： 00021t v h =2. 正常加速度阶段：正常加速度：1α；加速阶段运行时间：1max 1αv v t -=；运行距离：1max 12t v v h +=3）提升系统运动部分的运动力计算 六阶段速度图的运动力计算：提升开始时：∑+∆+=00αM H KQ F t ； 初加速终了时：00'02h F F ∆+=；加速开始时：∑-+=)(01'01ααM F F ； 加速终了时：1122h F F ∆+= ；；等速开始时：∑-=123αM F F ； 等速终了时：2342h F F ∆+=； 减速开始时：∑-=345αM F F ； 减速终了时：3562h F F ∆+=； 爬行开始时：∑+=367αM F F ； 爬行终了时：4782h F F ∆+=；上述计算式依据的基本公式：∑±-∆-=αM h H KQ F t )2( 对于单容器提升：∑±-∆---=αM h H Q Q KQ F t c p )2()(11.电动机容量校验1）等效力计算：dd T tFF ∑=2式中： d T ---等效时间 ；t F ∑2---各个运行阶段力的平方与该段时间乘积的总和。