单体液压支柱支护操作及安全技术措施
DRW80/20G乳化液压泵
一、泵的使用
1、使用单位必须指定专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。

2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件，并加足N68机械油。

3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油油位是否符合规定，油位不应低于油标玻璃的红线，但应在绿线之下。

检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否有折叠。

4、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把箱体吸液腔空气放尽，出液后拧紧。

松开卸载阀调压螺套，在点动电源开关，观察电动机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后方可启动。

5、泵启动后，拧松泵头高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内有空气，喷液后稍停即拧紧，空载运行5～10分钟，这时泵应元异常噪音、振动、管道泄漏等现象，方可投入使用。

6、投入工作初期，要注意油温，油温低于85℃，注意油位的变化，油位不得低于红线。

乳化液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过50℃。

7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，初期投入工作时，密封应调整至较紧状态，不得泄露。

运行过程中允许有少量漏液，如漏液过多，要及时调整压紧。

柱塞密封适度压紧，能延长柱塞密封圈的使用寿命。

8、初期运转5～7天后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压块之间的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及螺簧垫圈。

在运转过程中，应定期检查，消除间隙。

二、泵的维护和保养
乳化液泵站是工作面整个液压系统的关键设备，维护保养是直接影响泵站的使用寿命和采煤工作面正常工作的重要环节，必须十分重视这项工作。

1、润滑油
用N68机械油（相当于旧国标50#机械油），不应使用粘度更低的机械油，以免影响润滑。

润滑油应在运转150小时左右更换，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运转中作适当补充，严防煤粉、矸石进入箱体内。

2、日常维护和保养
①检查各连接运动部件、紧固件是否松动。

重点检查柱塞与滑块连接部轴向间隙及防松螺钉。

②检查吸、排液阀的性能。

平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动，如发现不正常，拆开检查吸、排液阀组的完好情况，并及时处理。

③检查各部件的密封是否可靠。

④检查乳化液箱系统各部积垢情况，应及时处理。

⑤环境温度小于零度时，在停泵后应将进液腔内乳化液放尽，以免冻坏箱体。

3、升井维修
泵在长期运行过程中，由于磨损和锈蚀等原因，失去了原有的精度的性能，应进行升井检查，根据实际情况，更换易损零件，基本恢复其原来的性能。

4、密封圈的更换方法
本泵柱塞密封的更换，不必拆卸泵头，只需抽出柱塞即可进行。

折卸时先拆下防松螺钉、压紧螺套，脱开柱塞与滑块的连接，拧下泵头柱塞腔螺堵，松开钢套螺堵；手盘轮脱联轴器，让滑块将柱塞顺出，从泵头端慢慢抽出柱塞，卸下锁紧螺母亲及钢套螺堵、锁紧螺母拧上儿扣，在柱塞表面涂润滑油后，慢慢塞进，复装柱塞与滑块联接机构。

注意在拧紧缸套螺堵时应转动轮胎联轴器，在柱塞来回运动过程中，逐渐拧紧钢套螺堵，使密封圈适度压紧，并且锁紧
螺母。

5、柱塞的修复
柱塞表面如有拉毛现象，需及时取出柱塞进行抛光，否则会影响柱塞密封圈的使用寿命，如柱塞表面损坏严重，则需及时更换。

6、保持润滑油池的油量
为改善柱塞的润滑条件，泵体没有润滑油池，油池内加N46机械油（相当于旧国标30#机械油），经绒线滴油至柱塞上。

为确保柱塞的正常使用，当班司机请注意润滑油池的油量，及时添足。

7、柱塞密封圈的更换装配及使用过程中注意事项
A、柱塞密封圈装入高压钢套前各面应涂上清洁润滑脂。

B、密封圈装入填料箱时应按顺序逐渐装入，三道密封圈的接口位置应相互错开，密封圈两端装厚垫片，密封圈之间装薄垫片，钢套螺堵应缓慢进行压紧至密封圈并圈，而后要稍退回钢套螺堵，才能装配柱塞。

C、柱塞装入密封圈之前，应检查柱塞倒角，保证无毛刺，以免破坏密封圈的密封性能，柱塞应慢慢装入，我后再压紧钢套螺堵。

D、首次开泵使用达额定工作压力时，可能出现漏液，须运行半分钟后停泵，然后调紧钢套螺堵，即可投入使用。

E、密封圈在日常工作中，可能出现柱塞带液及微量漏液，但不能在喷液状态下工作，以免冲坏密封圈。

漏液过量时应调整钢套螺堵。

RX80/6.4A乳化液箱
一、结构
该箱主要有箱体、吸液软管、吸液断路器、高压过滤器、交替阀组件、蓄能器、磁性过滤器、过滤槽等组成。

该箱可以同时安装两台乳化液泵，可以一台工作、一台备用或者两台同时工作。

整个乳化液箱分为三个部分：沉淀室、磁性过滤室、工作室。

最后面为沉淀室，支架的回液直接进入此室，经过沉淀，去除其它悬浮微粒后，以洁净的乳化液储存在工作室。

泵工作时乳化液经吸液过滤器吸乳化液泵内。

在后端板下部设有清渣口。

清渣时，打开盖板将沉淀在沉淀室内的铁屑等杂物清除。

箱的每个分隔部分都有一个放油塞，更换乳化液或清洗液箱时，拧开放油塞，放尽箱内乳化液。

后端板左上角有一个回液接头，工作时和液压支架的总回液管相接。

吸液断路器、高压过滤器、交替阀组件、压力表等都装在面板上，面板的右上方有一个液位观察窗，用以观察乳化液箱的液位高低；左下方有一下溢流口，添加乳化液时，如液位过高，则由此口溢出。

高压过滤器的两个进液口与乳化液泵上卸载阀的出液口相接，两个吸液断路器口与乳化液泵的进液口相连接；面板中部两侧的卸载回液口与乳化液泵卸载阀的卸载回液口相接。

蓄能器横卧在乳化液箱内，与交替阍组件相通。

打开乳化液箱盖上的视孔盖，可以装拆磁性过滤器和过滤槽，并清除沉淀室内有乳化液泡沫。

二、乳化液箱的日常维护和注意事项
1、乳化液按5%的乳化油和95%的中性水进行配制，为了保证配制质量，应以井上配制好后送入井下，不要随便利用井下水配制乳化液，以防止支架或单体支柱液压系统设备的锈蚀。

2、支架投入运行后的十天内，要对乳化液箱各过滤部分进行一次清洗，包括对沉淀室内杂质的清除、磁性过滤器吸附物的清除、过滤槽及吸液断路器的清洗等。

以后每月清洗一次。

3、对蓄能器的压力定期检查、蓄能器投入工作后十天内应检查一次胶囊内气体的压力，如无明显渗漏，以后每月检查一次。

4、高压过滤器滤网清洗周期，用户可根据自身使用乳化液介质的清洁度确定。

DW12～22-300/100单体液压支柱
一、支设
1、支设前的准备
①检查乳化液泵机械电器部分是否正常、油箱乳化液是否够、浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。

②检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。

③将支柱移至予定支设地点后，先用注液枪冲洗单向阀、注油阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。

④三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽以利安全回柱。

2、操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，皮时应使支柱尽量与底板垂直（注意迎山）使支柱处理良好受力状态，待支柱完全“顶死”即达到初撑力后，松开注液枪手把。

注液枪卸载，摘下锁紧套后，轻轻敲打注液枪手把，在高压液体的作用下，注液枪便自动退出。

3、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时应采取措施（如垫木墩等）使其距离小于支柱的最大高度方可支设，否则不允许支护。

4、活柱可缩量小于150毫米时不得支设支柱，当支柱压缩到行程小于50毫米时应采取措施，并将支柱回出以防压“死柱”。

5、新下井或修复第一次使用的支柱在支设前应连接升柱降柱，使支柱内腔空气排净后方可正常使用。

6、不合格的支柱不允许支设。

二、回柱
1、严格遵守有关回柱安全操作规程确保安全生产。

2、将卸载手把插入三用阀卸载孔中。

顶板状况较好时采取近距离卸载，转卸动手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩，顶板条件较差时应采用远距离卸载，即工作人员离开支柱至安全位置，拉动卸载手把上的牵引绳使卸载手把呈水平位置，卸载阀打开活柱下缩直到可以撤出支柱为止。

3、回柱时严禁锤击油缸和活柱以防损坏密封和镀铬层，回收的支柱应直立放在工作面不得倒放底板上，井下不允许存在无三用阀的支柱，若三用阀损坏，应及时将替换三用阀装上。

4、遇有压“死柱”时应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。

三、注液枪和管路
注液枪使用后，应挂在支柱上，不许随便乱扔，更不许用注液枪敲打硬物。

四、支柱的故障与维修方法
工作面支柱应有专人负责操作和维护检查，支柱操作和维修人员应熟悉支柱结构及操作方法，发现故障能及时处理，除三用阀、顶盖损坏可在工作面更换外，其他损坏零部件一律不准在工作面拆检。

所有支柱应登记入册并定期维护，其检修周期是：注液枪一年，三用阀一年，支柱两年，截止阀、过滤器三个月。

所作检修的支柱及其附件应按《单体液压支柱维修暂行规程》进行检查。

并按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行试验合格后方可投入使用。