• （1）管材的挤出（P101 图 5-8）
挤出成型的主要原料有： PVC 、 PE 、 PP 、 ABS 、 PA 、 PC 等。
1、管材挤出过程
挤管成模型前头准有备： 直通式
机筒预热
加热塑化
挤出成型
偏移式（转定角径式）所用挤水出槽机冷，却应根据管材直牵引径和所需切割挤或收卷
直角式管材一般出不量需、后原处料品理种确定。同时考虑扩大再 2、挤出设备及生装产置的需要。
T ↓ ， η↑ ，机头压力 ↑ ，制品致密，形状稳定， 易出现离模膨胀效应，
T ↓↓ ，塑化差，质量差。 转速 n ↑ ，剪切 ↑ ，利于塑化， η↓ ，但料筒中物 料的压力 ↑ 。
3 、定型和冷却 （同时进行）
• 管材、异型材 —— 独立的定型装置 板材、片材——压辊定型 薄膜、单丝、线缆包覆 —— 无需定型装置，直接冷却定 型。 定型方法： 管材：定径套（外径定型、内径定型） 原理：管坯内外形成压力差。使管外紧贴于套内壁冷却。 冷却速度： 硬质塑料：慢些，以避免内应力。软质塑料、结晶塑料： 快些。 （熔体粘度低）
和干燥。
干燥要求加：热器
热 风
一般塑料：水份
<
热
0.5%风
热
干燥高温下易鼓水风解机 的塑料，干燥如尼龙（
系
统纶（
PET ）等：水份 过滤器
< 系统
0.03%
预热和干燥的方式：
PA
）、风 烘涤
料 斗
烘箱、烘房，可抽真空干燥，热风干燥。
热风除湿系统
加热系统
2 、塑化挤出
Байду номын сангаас• 挤出成型是连续成型工艺，关键是初期的 调整，要调整到正常挤出。 主要调整：
螺杆式挤出原理：物料由料口落入料筒内 旋转着的螺杆螺槽中，在螺杆旋转推挤力 的作用下沿螺槽向机头方向运动，并在外 加热和内摩擦生热的作用下由固体逐渐变 为熔融体，定量、定压、定温从机头挤出。
柱塞式挤出原理：物料加入料筒后用柱塞推 至料筒前部加热区在外加热的作用下逐渐变 为熔体，然后用柱塞加压使熔体从机头推出。
• （问题1：如何控制冷却速度？2：为何硬塑慢，软塑要快 些？）
4 、牵引拉伸及后处理
牵引拉伸目的：
• 消除离模膨胀效应， • 引离。 • 牵引速度 > 挤出速度
5、后处理 主要是热处理（ Tg ～ Tf 间热定型）目的： • 提高尺寸稳定性 • 减少热收缩率（解取向） • 消除内应力
二、几种制品的挤出工艺
四、挤出成型设备
• 螺杆式挤出机 —— 连续成型，用途最多。 柱塞式挤出机 —— 间歇成型，一般不用。
（ UHMWPE 、 PTFE ）（超高分子量聚乙烯、聚 四氟乙烯）
单螺杆 螺杆式挤出机 双螺杆
单螺杆挤出机 双螺杆挤出机
多螺杆
行星螺杆挤出机
• 其中以单螺杆最常用，也较为简单。
第一节 单螺杆挤出机的基本 结构及其作用原理
三、挤出成型基本过程
• 基本过程最主要的是三个步骤： • 1 、 塑化
在挤出机内将固体塑料加热并依靠塑料之间的内 摩擦热使其成为粘流态物料。 • 2 、成型 在挤出机螺杆的旋转推挤作用下，通过具有一定 形状的口模，使粘流态物料成为连续的型材。 • 3 、定型 用适当的方法，使挤出的连续型材冷却定型为制 品。
• 工艺条件：温度（料筒各段、口模） 速度（螺杆转速、牵引速度）
• 设备装置：温度控制器 口模尺寸 同心度
• 挤出制品的质量决定于工艺条件，关键在于塑化情 况（取决于温度和剪切情况）：
料筒外的加热
温度
螺杆对物料的剪切产生的摩擦热（主要）
T ↑ ， η↓ ，利于塑化， T ↑↑ ，挤出物形状稳定 性差；易分解，制品质量下降。
挤出机结构图
橡胶用挤出机
第三节 挤出成型工艺
• 一、挤出工艺流程
原料预处理 →配料→混合→ 成型前准备 → 计量加料 →挤出成型→调整 → 定
挤出机加热 →开动螺杆 → 型→ 冷却 → 牵引 → 卷取（切割） → 后处理 → 制品
引
• 1 、原料的准备和预风 机 处理过滤器
• 粒状或粉状塑料含有水份，成型前需预热
第五章 挤出成型
本章重点掌握内容 1、挤出成型的类型及适用产品范围 2、挤出成型特点、基本过程与原理 3、挤出成型工艺过程及其控制因素 4、几种制品的挤出工艺
①塑料管材挤出工艺 ②挤出吹塑薄膜工艺 ③挤出流延薄膜工艺 ④塑料板材挤出工艺 ⑤塑料丝挤出工艺
第五章 挤出成型
一、概述 挤出成型在高分子材料加工领域中，是一个变化众
挤出成型适用的产品范围
挤出成型的塑料制品都是连续的型材 。 如 ：管材、棒材、板材、片材、带、薄膜、 单丝、电线电缆包层 、异型材等。
另外也用于挤出吹胀中空成型和双轴拉伸 成型。
• 还用于塑料上色，混炼，塑化造粒，共混 改性等。 挤出产品
二、工艺特点
1、连续成型，产量大，生产效率高。 2、制品外形简单，是断面形状不变的连续型材。 3、制品质量均匀密实，各向异性小，尺寸准确性较好。 4、适应性很强： • 几乎适合除 PTFE 外所有热塑性塑料。 • 只要改变机头口模，就可改变制品形状。 • 可用来塑化、造粒、染色、共混改性， • 也可同其它方法混合成型。 • 此外，还可作压延成型的供料。挤出压延 5、设备简单，占地少，投资小，见效快。
挤出机、模头、定型装置、冷却水槽、牵引设备、切割装
置，关键部件是机头口模和定型装置。
切牵
加大型真空定径箱
割引
机
真空定径机
料化筒段3温：、度粘主流：要温分控度三靠段制近三因粘到素流四温个度区转控化制点：；加均料化段段：：熔保点持以塑下化；温塑 度；① 温度：主要有挤机温度和定径温度，主要是保 机头温度证：塑有法化兰，牵区挤引、管速弯的度管略温区大等度于，比挤保挤出持压速塑其度化：它温度制；品均低。 模头②温度：根挤据出模•机头消结温除构度出大分口小为膨可多胀分；个为多控个制区区：：如一模一般、有模三二大、区。 模口②区等定。径模口冷区却•一使般管低材于沿均径化向段取，向控，制增较加低强。
多，用途最广，比重最大的成型工艺。 挤出过程（原理）是使高分子材料经挤出机塑化成
熔体在挤出机的螺杆挤压作用下，通过具有一定形状的 口模而连续挤出成型后再经冷却定型而成为具有恒定口 模截面形样的连续型材。
橡胶挤出—— 压出 挤出成型 合成纤维 —— 螺杆挤出纺丝
热塑性塑料挤出 塑料挤出 热固性塑料挤出 三大合成材料的挤出，没有本质上的区别，所用设 备、加工原理、工艺大同小异。挤出以塑料为多，故本 章主要讨论塑料的挤出成型。