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数控加工车间质量管理规定完整版

数控加工车间质量管理
规定
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
加工中心质量管理办法
为了保证产品质量,强化员工质量意识,提高产品的一次交检合格率,树立谁加工谁负责的观念,特制定质量管理办法如下:
1、员工操作前必须明确自己所从事工序的加工内容和精度要
求。

没有弄懂自己的加工内容和要求时,禁止操作机床。


此造成的损失由个人负责。

2、员工配合检验做好零件的首检,并做好自检、自分工作。

3、加工中遇到加工内容与图纸不符合时,及时向主管提出,做
好区分。

4、零件图纸或加工内容和加工程序未经主管许可不得擅自更
改,图纸或加工尺寸、加工程序的更改需要经线长许可,并
在每台设备的记录本上签名,并写上日期方可生效。

5、任何人不得私自将不合格品流入下道工序,一经发现,赔偿
所有工序产生的费用。

6、待处理品在处理过程中,需要经过相关部门和主管同意,处
理人签字后方可放行。

私自处理的按加工废品落实到相关责
任人。

7、每班建立工人每月的废品记录台帐,及时公布,超标的进行
相应的赔偿,并做为年终先进评比的依据。

8、零件的加工尺寸到达设计的极限公差后,需要及时调整刀具
尺寸,否则造成的损失有操作者自己承担。

9、在带学员的过程中,学员操作时必须由师傅监管,否则造成
的质量、工装等损失由师傅负责承担。

10、在生产加工中出现批量(箱体一次性50件、箱盖70件)的
质量事故,有操作者和检验共同承担质量责任。

并承担相应
的损失。

11、在运输或转工过程中,零件因摔伤、断角等非加工原因造成
的报废,由责任人直接赔偿相应的废品损失。

12、任何人发现不合格品都应该及时报告,杜绝质量事故,消除
质量隐患。

车间依据挽回废品损失金额的大小,给予相应
(10%-30%)的奖励。

13、严格控制车间箱体、箱盖的废品指标(箱体2%,箱盖1%包含
调试废品)超出部分由相关的责任者承担(箱体10元/件,
箱盖10元/件)。

14、对产品处理存在争议的时候,操作者应在废品处理的两天内
提出异议,由车间和质检科共同判别,必要时由公司质检部
进行判别和处理。

15、线长对所负责生产的产品质量负有直接管理责任,产品质量
废品指标每超标%相应扣款50元;出现批量产品返工或返修
的,视其严重程度进行相应处罚。

16、漏工序的产品由本车间人员发现的,扣款责任人10元/件,
并按5元/件奖励发现者。

对于流入装配的漏工序产品对相应责任人扣款50元/件,同时扣款线长5元/件。

以上为车间的质量管理办法,本制度与公司的相应管理制度有冲突时以公司的为准!
加工中心编制:赵志刚审核:。

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