LD型浓相气力输送系统操作使用手册江苏省无锡市华星电力修造厂一. LD型仓泵组成的气力输送系统概述LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。

该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。

系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。

该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。

其系统的布置见图1。

型仓泵:LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。

在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。

LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。

2.压缩空气气源:由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。

除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。

3.控制系统:以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT 显示器显示当前工作状态。

同时并附有手动就地操作功能。

4.输送管道:由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。

经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。

5.灰库:由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。

它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。

其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。

卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。

LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）图1二·仓泵系统构成LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀、排气阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。

在上面所述的进料阀和其它几个阀门，全部采用气动控制。

其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。

其组成的系统见下图2，该图为两台仓泵组成的输送系统图。

在图2中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号9）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号7）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。

气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。

在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号12）和输送阀（图中序号17）及料位计（图中未标示）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号23），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号20）。

图21.球阀 DN402.就地控制箱3.调压阀 DN404.加压阀 DN405.节流阀 DN206.止回阀 DN207.节流阀 DN408.止回阀 DN209.气源处理两联件 10.二位三通电磁阀 1/4" 11.二位五通电磁阀 1/4"12.进料阀 13.节流阀 DN25 14.供气软管 15.吹堵阀 DN2516.仓泵检修阀 DN200 17.输送阀 DN100 18.输送弯管 19.仓泵本体20,压力变送器 21.球阀 DN15 22.球阀 DN25 23.气化室24. 二位五通电磁阀 1/2"图中序号22、13、8和Dg40阀门等构成了吹堵、排堵系统。

三. 仓泵工作过程在仓泵的控制方式中,共分为两种工作方式，一种为手动工作方式,此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中，仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在仓泵发生了故障后进行操作。

另一种为自动工作方式，这是一种主要的工作方式，在一般正常情况下，应以这种工作方式进行工作。

在投入自动后,以自动循环的工作方式进行,其主要工作过程如下:1．仓泵投入自动后，测气源压力达到所设定上限值时，进气阀（图中序号4）打开,压缩空气进入泵体,泵内物料经加压和流化（此过程为加压过程）。

2．当泵内压力达到一定值时（所设定仓泵上限值）,吹堵阀打开,间隔一定时间后,输送阀自动打开。

3．当泵内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时（所设定仓泵下限值）,加压和吹堵阀停止,输送阀在延时一定时间后关闭（以排尽泵内余气）。

此过程为仓泵刚投入自动时的空送过程。

4．当输送阀关闭以后，间隔一定时间，仓泵进料阀（图中序号12）打开,此时排气阀自动打开将泵内余压释放,物料自由落入泵体.当料位计发出料满信号或达到设定时间时,进料阀自动关闭，排气阀关闭。

整个过程结束，从而完成一次循环.在同一组仓泵中,其中一台泵在输送,另外一台不允许输送.为确保输送管道的畅通,在仓泵第一次输送和结束输送时,都要进行一次空送操作,以吹尽管道和泵内的积灰.下图为仓泵的一次工作流程图3四仓泵调试为了使整个除灰系统的顺利投入进行，调试工作可分以下三步进行，即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试，现分述如下。

4．1单机调试4.1.1通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查，看是否符合设计要求，尤其是对设备本体和接口的情况作检查，绝对不能有隐患存在。

4.1.2对设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试，确认其性能符合参数要求。

4.1.3核对仓泵的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求，各阀门应开关灵活，不应有任何卡住和不到位现象存在。

4.1.4对仓泵进行密封性试验，确保仓泵充压后各阀门及各接口没有泄漏，要求充压达到以上。

4.1.5按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确。

4.1.6根据气源供气压力值，设定气源压力上下限设定值，要求上限不低于，下限不低于，以确保系统的正常运行。

4.1.7观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值，同时设置仓泵的上限、上上限压力值。

4.1.8对于仓泵的各个料位信号，应逐个进行调整，并进行模拟试验，以确认各料位报警正常。

4.1.9调试后各单机设备应符合设计要求、运行稳定、各阀门应开关灵活。

4．2空载联动调试在单机调试圆满完成并确认各设备性能良好，运行正常后方可进行空载调试，空载调试分步进行，即单台仓泵、一组仓泵及全系统。

空载调试应结合电控调试同时进行。

单台仓泵调试在调试时可结合就地和集中控制进行，主要是调整上下限压力值和料位及程序是否符合设计要求，一组仓泵调试调试以集中控制进行，主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁是否符合设计要求。

系统仓泵调试调试以集中控制进行，系统设备全部投入自动运行，主要是观察仓泵运行状况及仓泵各阀门的动作是否正常，及时发现运行中出现的问题。

模拟故障以确保仓泵在出现故障时能自动停止运行和报警。

系统载荷调试在系统载荷调试前，应把在以前调试中设备出现的问题处理完毕。

4.3.1在对系统载荷调试中，应注意各设备运行状况，及时调整仓泵运行的各项数据，确保仓泵长期稳定运行。

在运行中如出现问题因及时处理。

五. 操作使用说明仓泵的使用方式：程控柜操作；CRT操作.程控柜操作手动：手动操作时，必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动，仓泵才能进行手动操作，此操作主要是在调试人员进行调试时应用，以及在仓泵发生了故障后进行现场操作。

自动操作：自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。

先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运行；若气源低于设定压力，则等待，直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。

仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况：（1）·若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完，就进入空送；（2）·若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的粉煤灰后进入空送；（3）·若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。

.启动确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。

仓泵就地箱均处自动位置。

系统投入，确认辅助设备运行状况。

（气源压力、灰库料位、切换阀位置、脉冲除尘器等）根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。

(一般情况下，应全部投入运行。

)此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。

.停止按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显示熄灭，仓泵已退出。

以上操作经可在PLC控制柜和工控机画面上操作。

在投入和退出时仓泵都空送一次，以防输灰管内积灰，造成输灰不畅通。

六. 仓泵工作报警在工作中,对于各种不正常情况,控制系统均发出报警信号,报警采用声光报警, 在报警时,相应的显示灯亮或闪烁,蜂鸣器发出报警声音,其中声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警。

报警内容:.料位计报警料位监控报警条件: 仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不影响仓泵正常运行。

料位失灵报警条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上仓泵输送。

. 输送超时报警条件：1.输送时间超过最长设定的时间（约300S时间可调）2.出现故障后仓泵退出运行，使在同一条输灰管上的仓泵停止输送。

.加压超时报警条件：1.加压压力超过最长升压时间（内部设定约120S时间可调）2.出现故障后仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上的仓泵输送。

.气源低压报警条件：1.输送气源压力低于设定压力（一般为）2.控制气源压力低于设定压力（一般为）3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。

.堵管报警条件：1.仓泵输送压力高于设定的堵管压力。

2.出现故障后仓泵退出运行，使在同一条输灰管上的仓泵停止输送。

.灰库料满条件:1.灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合).报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮。

七. 报警故障处理方法仓泵在工作中,一般在控制柜上有以下几种报警方式，其处理方法及主要原因见以下表（用户也可以根据本厂现场情况找出其它因素）：八. 注意事项. 仓泵在料满加压中,如出现加压不起作用,显示表不动作时,应现场检查仓泵出料阀和进料阀气缸关闭是否到位.如关闭不到位应采取措施使其复位;如出料阀和进料阀气缸关闭到位,应检查压力变送器和显示表,如有问题应更换或修理后再输送.. 如有堵管仓泵退出后,应先进行疏通管道.在管道疏通后,应在就地控制箱上按下堵管排除按钮,然后系统才能正常投运.本设备设有防堵装置,可用手动直接操作.. 仓泵在调试中, 料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、及各种压力值已经设定,一般在正常情况下不要随便再作调整.. 在工作中,应该经常检查仓泵各部分工作是否正常.. 应定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器清洗和加油.九. 工艺流程图加压阀开气源压力达到设定值：压力达到压力达到压力降最低点 MPA1 料位计料满（指示灯亮）手动时：自控进料自动时：自动控制九·仓泵的维护和保养. 仓泵在加压过程中,如出现加压不起作用,压力显示仪表不动作时,应进行现场检查，主要有以下几点：a·仓泵出料阀和进料阀及排气阀的气缸是否动作，如不动作，则为控制系统和电磁阀的问题，应仔细检查连接线路和电磁阀。