施工组织设计说明书第一章工程概况和施工特点1.1工程建设概况本工程是一栋6层办公楼，位于某市郊区。

施工图纸已报建筑行政主管部门审批合格，施工图纸及相关技术资料齐全。

合同工期为8个月，施工时间自2014年9月1日至2015年4月31日。

本工程施工组织设计的指导思想是：以质量为中心，建立健全的工程质量保证体系，成立高素质的项目管理机构，并建立高效的管理机制。

充分利用先进的施工设备和施工工艺，精心组织科学管理，创建业主满意的优质工程。

现各条件均已达到开工要求。

1.2工程施工概况1.2.1 建筑结构设计特点本工程是一栋6层办公楼工程位于某市郊区。

平面为长方形，长边方向为43.2m，短边方向为15.3m。

室内地面标高为±0.000，室内外高差为0.7m。

建筑物最高点21.3m。

结构为现浇钢筋混凝土框架。

楼梯为现浇钢筋混凝土板式楼梯，混凝土同梁板。

柱基础为台阶式。

1.2.2 建设地点特征施工场地地势平坦，无地上、地下障碍物。

自然地面标高为—0.7m。

地下水位在—3.0m以下，地表土层为1~1.2m厚渣土，以下为粉土。

一年中7、8月份为雨季，11月中至次年3月为冬季施工阶段，最低气温（平均）—10℃，最大冻层深度0.8m；年最大降水量为630mm；主导风向：冬、春、秋3季为西北，夏季为西南，最大风力8级。

1.2.3 施工条件本工程所需的各种构件、材料、加工品及施工机具均可按计划需要量满足供应，可提供各工种劳动力如下：普工50人、木工60人、钢筋工45人、混凝土工45人、瓦工50人、架子安装工20人、防水工18人、抹灰工60人、油工35人。

各种临时设施均需施工单位自行解决。

楼外每侧可供施工使用场地的尺寸按东、南、西、北分别为12m、28m、16m、10m，场地外东侧、南侧均有9m宽的市政道路；场地内东南角有高压电网，西南角有市政水井可供接引。

第二章施工方案设计2.1建筑施工流向施工流向坚持“先地下、后地上”“先基础、后主体”“先主体、后维护”“先结构、后设装饰”的总原则。

为方便施工，采用逐层分段流水施工（图2-1）；主体工程施工结束后，先做屋面防水工程，与后进行装饰工程；装饰工程自上而下逐层施工（图2-2）。

图2-1 主体结构施工流向图2-2 装饰工程施工流向2.2施工段的划分为适应流水施工的要求，使多个专业队组能在不同的施工段上平行作业，减少机具设备及周转材料的配置量，从而缩短工期降低成本，使生产连续均衡的进行，特将施工过程划分为三个施工段。

划分方法为沿建筑长边方向三等分划分施工段，各段的工程量大致相等。

其中基础与主体结构按照三个施工段划分，部分工程量较小的施工过程不按划分施工段的顺序进行施工。

屋面工程不划分施工段，以减少防水层施工接槎。

室内装饰工程施工段的划分：室内装饰自上而下以楼层为施工段分层施工，室外装饰自上而下分立面施工。

楼地面工程同室内装饰工程，以楼层为施工段，自上而下分层施工。

2.3施工顺序本次施工顺序可划分为五个分部工程，基础工程（已完成）─→主体结构工程─→屋面工程--→内外装饰工程--→水电暖卫等管线与设备安装工程。

2.3.1基础工程施工顺序：定位放线→挖土→打钎、验槽→浇混凝土垫层→扎柱基钢筋→支柱基模版→浇筑混凝土→养护、拆柱基模版→砌墙基→回填土2.3.2主体结构工程施工顺序一到六层层框架结构：抄平放线→扎柱筋→支柱模板→浇筑混凝土→养护拆模支梁底模→扎梁筋→支梁侧模、板模→扎板底层筋→设备管线预埋→扎板上层筋→浇梁板混凝土→养护拆模。

2.3.3屋面工程施工顺序：铺设找坡层→铺保温层→铺找平层→养护、干燥→涂刷基层处理剂→铺防水层→检查验收→做保护层2.3.4装饰工程施工顺序：采用自上而下的施工顺序室内装饰：采用自上而下逐层施工的顺序，具体每层的施工流程：室内地面和踢脚线→安装综合脚手架→天棚抹灰→内墙面及柱面抹灰→安装门窗→天棚刮腻子刷涂料→内墙刮腻子刷涂料室外装饰：自上而下以立面为单元逐层进行外墙抹灰，每层抹灰完成后拆除该层脚手架，待外墙抹灰全部完成后自上而下逐层粉刷外墙涂料2.3.5水电暖卫工程施工顺序：水电暖卫工程须与土建工程中的有关分部分项工程交叉施工，且应紧密配合。

1）在基础工程施工时，应将上下水管沟的垫层、墙体做好后再回填土。

2）在主体结构施工时，应在砌墙和现浇钢筋混凝土楼板施工的同时，预留上下水管立管的孔洞及配电箱等设备的孔洞，预埋电线管、接线盒及其他预埋件。

3）在装饰装修施工前，应完成各种管道、设备箱体的安装及电线管内的穿线。

各种设备的安装应与装饰装修工程穿插配合进行。

2.4施工用脚手架2.4.1外脚手架本工程的外脚手架采用钢管扣件式多立管脚手架，主要由钢管（Φ48×3.5)和扣件组成，接点采用扣件既牢固又便于装拆，可以重复周转使用。

脚手架搭设采用双排脚手架，立杆间距不得大于1.5m，步距不得高于1.75m，，要求必须是“一步一扶”规范搭设，离墙距不得大于0.3m，架体宽度不得小于90公分，转角处必须呈井字型，严禁漏设立柱，伸出外架的部份不得长于20公分。

剪刀撑设置：要求必须按五步五跨连续设置，必须规范化（采用红白相间）的架管搭设对脚手架的基本要求是：工作面满足工人操作、材料堆置和运输的需要；结构有足够的强度、稳定性，变形满足要求；装拆简便，便于周转使用。

钢管扣件式脚手架搭设过程中应注意地基平整坚实，设置底座和垫板，并有可靠的排水设施，防止积水浸泡地基。

杆件应按设计方案进行搭设，并注意搭设顺序，扣件拧紧程度应适度（扭力矩控制在40-50KN·m为宜，最大不得超过60KN·m）。

应随时校正杆件的垂直和水平偏差。

相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内。

2.4.2里脚手架里脚手架搭设于建筑物内部，每砌完一层墙后，即将其转移到上一层楼面，进行新的一层的砌筑。

里脚手架在装饰工程阶段也用于室内装饰。

里脚手架装拆较频繁，因而要求轻便灵活，装拆方便。

本工程的里脚手架除用于砌墙外，还将用于室内装修阶段，因室内装修工程量大，用工人数多，因此本工程采用门式里脚手架。

2.5施工机械2.5.1水平和垂直运输机械（1）结构施工时选用一台QTZ-60A型塔式起重机，其最大起重量为6T，最大幅度时起重量为1.5T,回转半径为35m，起升高度为45.5M,覆盖整个建筑物及混凝土搅拌棚、钢筋厂、模板场等。

（2）主体结构施工完成后，室内材料不方便用塔吊运输，因此架设井架一台，主要负责主体工程完成后的垂直运输任务，同时拆除塔吊。

（3）地上结构施工混凝土采用HBT80泵配合移置式布料杆进行运输和浇灌。

（4）现场材料、构件倒运，用汽车与塔吊配合作业。

现场水平运输采用翻斗车、手推车。

2.5.2混凝土搅拌和运输机械本工程所用混凝土采用现场搅拌，因在楼板、梁浇注过程中，楼板混凝土62.6 m³，分六天浇完，工程量不大，所以在现场布置一台J1-250型自落式搅拌机，其主要参数：进料容量250L，出料容量160L,拌合时间2min，平均搅拌能力3-5m³/h。

现场混凝土的运输主要依靠塔吊进行垂直运输，之后用手推车进行水平运输，运送到浇注位置。

2.5.3混凝土的振捣机械施工现场采用插入式振捣器对混凝土进行振捣。

并配有平板式振捣器对楼板浇注式进行振捣。

2.6混凝土浇注方案框架按分层分段施工，水平方向按施工段分段，垂直方向按结构层次分层。

2.6.1原材料的选择原材料（水泥、石子、砂）对混凝土的强度增长和稳定性有重要影响，要保证混凝土的质量，要从原材料的控制上开始。

水泥采用大厂品牌，并应该有质量合格证和实验合格证，水泥进场后要保存好：石子和砂选择颗粒级配良好的，石子要采用砾石，砂要检验有害元素含量，不合格的不得采用。

2.6.2混凝土搅拌搅拌采用二次投料法。

每盘装料不超过搅拌桶容量的10%。

拌合第一桶时，先开动搅拌机空车运转，正常后再加料。

混凝土要充分搅拌，使各种材料组合均匀，颜色一致。

2.6.3混凝土的运输和浇注混凝土搅拌完成后，直接倒入料斗中，用塔吊运送到浇注位置浇注，塔吊范围以外的地方，用手推车运送到相应位置。

混凝土的浇注从远离搅拌机的一侧开始，在每层中先浇筑柱，再浇筑粱、板。

柱混凝土浇筑采用塔吊垂直运输人工浇筑，梁板混凝土采用泵送混凝土浇筑。

浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。

柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土的操作平台之用。

梁和板要同时浇筑，从一端开始向前推进。

混凝土浇注时要注意以下几点：（1）浇筑前的准备工作。

检查钢筋、模板和预埋管线是否如图纸所示。

（2）混凝土浇筑的一般规定。

混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应进行一次强力搅拌，使其恢复流动性方可入模。

为防止混凝土浇筑时产生分层离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不宜超过2m。

（3）在浇筑竖向结构的混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免构件下部由于砂浆含量减少而出现质量缺陷。

（4）为保证混凝土密实，混凝土施工时必须分层浇筑，分层捣实。

（5）因主体工程施工过程进入冬季施工阶段，要采取相关措施保证冬季施工时混凝土的强度。

2.6.4混凝土的养护（1）混凝土的养护要在浇注完成后的12h内开始，采用自然洒水养护，养护时间不少于7d，抗渗混凝土不少于14d。

（2）混凝土养护用水应与拌制用水相同。

（3）当地气温低于5℃时不得浇水。

（4）浇水次数根据能保持混凝土处于湿润状态决定。

冬季养护：冬季施工后要采取措施给混凝土保温（如覆盖薄膜、9地毯等），防止其受冻。

2.7其它主要分部分项工程的施工方法2.7.1钢筋工程本工程钢筋用量大，主要由加工厂统一配料成型，现场只设少量小型加工设备做零星加工。

（1）本工程所用钢筋原材料的合格证由加工厂提供。

凡加工中采用焊接接头的钢筋由加工厂负责工艺试验，并提供试验单。

在现场焊接的钢筋，由现场取样送试验室作机械性能试验。

凡在施工中发现钢筋脆断等异常现象时，由现场取样送试验室作化学分析。

（2）钢筋翻样由现场负责。

钢筋的规格不符合设计要求时，应与设计人员洽商处理，不得任意代用。

（3）直径在20mm以上的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，其他采用搭接连接。

所有钢筋均采取现场散绑成型。

（4）顶板钢筋绑扎时，注意与预埋于楼板内的水电管配合，保证钢筋绑扎到位。

（5）浇筑混凝土时，必须派专人整理钢筋，防止变形、移位、开扣或垫块脱落。

（6）为减轻塔吊压力，钢筋的运输可安排在夜间进行。

2.7.2砌筑工程外墙及隔墙均为200mm厚的陶粒混凝土空心砌块砌筑，门窗洞口处设置现浇钢筋混凝土柱及现浇过梁，并在窗台高度处及过梁高度处设置现浇钢筋混凝土带。