高速公路工程施工部署2.1施工部署的总体思路及基本原则：2.1.1总体思路：为圆满完成吉草高速公路第B12合同段工程，根据施工招标文件及合同要求，在认真阅读和充分理解设计意图的基础上认真按照项目管理办法的要求履行合同承诺，在对施工现场作详细调查的基础上，结合我公司的施工经验，确保工期和质量，合理控制工程造价，以优质高效文明施工为指导思想，努力实现安全环保工程。
2.1.2基本原则：我们立足于专业化、机械化、标准化施工，重点工序重点安排，特殊部位特殊考虑，并结合工期和工程实际进行统筹，尽量做到现场布置合理，方案切合实际，施工组织科学，为优质高效安全的完成该工程奠定基础。
2.2重点、难点分析：本合同段路基填方路段分别经过耕地、水田、洼地和水塘段，均需要进行换填风化岩处理，林地路段多为挖方，并经过多处大冲沟，挖方段路床部分均设计为换填风化砂或掺白灰处理。
冲沟路段处理和挖方路段路床处理是路基施工质量控制的关键，也是路基施工的重点。
本合同段有亮子河大桥、东兴中桥和五座上跨主线天桥，桥梁梁板安装需高空作业容易造成意外伤害，钻孔灌注桩施工容易造成环境污染，对于桥梁施工，在加强质量监控的同时必须完善安全控制措施和环保控制措施，同时本工程对景观要求高，提倡建筑与环境自然和谐，在施工中在抓好内在质量的同时必须满足外观质量要求。
所以大桥和天桥施工是工程施工安全和环保的重点。
同时混凝土施工的一些质量通病要在施工中也要特别注意，钻孔桩质量通病、混凝土质量通病、桥头跳车等都是桥梁工程施工的重点和难点。
SBS改性沥青玛蹄脂碎石混合料路面施工工艺复杂，从原材料选择、混合料拌和到混合料摊铺等环节都有需要严格的控制要求，尤其是混合料级配、混合料拌和的均匀性以及施工温度的控制是沥青玛蹄脂碎石混合料路面施工的难点。
2.2.1重点、难点工程对策2.2.1.1大冲沟的填筑施工为正常施工带来许多困难，处治方法是：A.在大沟两侧适当的位置，用推土机开辟简易便道，将推土机、装载机、振动压路机各一台运至沟底。
B.用推土机、人工将沟底所有树根、杂草等有机物及表土清除干净，坑穴处要分层填至原地面，不能随意用推土机填平。
C.用自卸车倒土至沟边，用推土机向沟下推，下面用装载机平整土，推土机和人工整平，用单光轮振动压路机碾压不少于8遍，压实厚度控制在20厘米以内。
D.当大沟填到一定厚度，可将原施工便道进行修整，使其纵坡小于10%，自卸汽车可以直接开到沟下卸土。
此外，如有100米左右的作业长度可用平地机平整，同时用激振力500KN压路机碾压密实。
2.2.1.2挖方路基施工是路基工程的一个重点：挖方路段路床处理压实度控制是关键。
对于压实度控制主要从控制填土厚度和土的含水量入手。
对于换填风化砂路段，根据路段长度、宽度、填土厚度及试验段确定的松铺系数计算所需风化砂数量，并计算每车料的堆放距离，保证填土厚度均匀。
检测含水量，保证在最佳含水量状态进行碾压，如含水量过大进行翻晒处理。
掺白灰路段根据路段长度、宽度、填土厚度、试验最大干密度及石灰剂量，计算石灰用量，采用堆拌法拌和，拌和均匀后闷料24小时，检测含水量，在混合料处于最佳含水量或小于最佳含水量（1%～2%）时进行碾压。
由于水是造成路堑各种病害的主要原因，所以应保证开挖过程中及竣工后的有效排水。
应做到：A.在路堑开挖前做好截水沟，土方作业队施工期间应修建临时排水沟。
B.临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不得排于农田、耕地，污染自然水源，也不得引起淤积和冲刷。
C.堑施工时应注意经常维修排水沟道，保证流水畅通。
D.引走一切可能影响边坡稳定的地面水和地下水，在路堑的线路方向上保持一定的纵向坡度（单向或双向）以利排水。
2.2.2桥梁施工质量通病的防治2.2.2.1钻孔桩质量通病防治措施A.坍孔a.由于本地区地下水位较高，在淤泥质粘土中钻进时，控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。
b.如地下水位变化过大，采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。
B.钻孔漏浆a.加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动钻机，增强护壁。
b.在有护筒防护范围内，接缝处采取措施堵塞缝隙，封闭接缝，稳住水头。
C.断桩a.混凝土坍落度严格按设计或规范要求控制。
b.灌注混凝土前保证砼的连续供应。
为保证砼的连续供应而不致于发生意外，现场拌合站要做好充分的准备。
c.边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成。
灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。
d.钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰盘大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，法兰盘挂住钢筋笼。
e.当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开。
f.当混凝土在地下水位以上中断时，采用小直径钢护筒放至砼面做保护，然后抽干孔内泥浆，对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋，按施工缝进行处理，然后再继续灌注混凝土。
g.当混凝土在地下水位以下中断时，选用较原桩径稍小的冲击钻头在原桩位上钻孔，直至桩底标高，然后将分钢筋笼钢筋单根拔出，重新回填钻孔。
h.当导管接头法兰盘挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离；否则只好放弃导管。
2.2.2.2混凝土质量通病防治措施A.混凝土拌和物和易性不好a.合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.3～2.0之间，客观情况做不到时，可采用在混凝土拌和物中掺加减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物和易性。
b.原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，采用自动计量，并用磅秤复核。
c.在混凝土拌制和浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班至少二次。
d.定时在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度，每一工作班至少二次。
e.在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，及时检查。
f.随时检查混凝土搅拌时间，保证砼搅拌最短时间符合规范规定。
B.外加剂使用不当a.熟悉外加剂的品种与特性，合理选用，并制订使用管理规定。
b.不同品种、用途的外加剂分别堆放。
c.粉状外加剂保持干燥状态，防止受潮结块。
d.严格按施工配合比要求掺加外加剂，设专人计量和掺加，不准多加或少加。
C、外观质量①麻面a.模板面清理干净，防止粘有干硬水泥砂浆等杂物。
b.木模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。
所有木模板均钉铁皮，保证砼外观质量。
c.钢模板脱模剂要涂刷均匀，避免漏刷。
d.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层混凝土均振捣混凝土表面翻浆和气泡排除为止。
②露筋a.浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。
b.为保证混凝土保护层的厚度，每隔一米左右在钢筋上绑一个硬质塑料垫块，并绑扎牢固。
c.钢筋较密集时，选配适当的碎石。
碎石最大颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小，钢筋较密时，用粗集料粒径小于25mm 配制混凝土浇灌。
d.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，采用附着式振捣器进行振捣，保证混凝土振捣密实。
e.浇筑混凝土前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
f.混凝土自由倾落高度超过2米时，用串筒或溜槽等进行下斜。
g.拆模时间根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
h.操作时避免踩踏钢筋，有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
③蜂窝a.混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
b.混凝土拌和均匀，颜色一致。
c.混凝土自由倾落高度不超过2米。
如超过上述高度，采用串筒、溜槽等措施下料。
d.混凝土的振捣分层捣固。
e.捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌和物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5㎝。
平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3～5㎝。
f.混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
g.浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。
④孔洞a.在钢筋密集处，如预应力箱梁锚垫板浇筑混凝土时，采用粗集料粒径小于25mm混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，采用人工捣固配合。
b.预留孔洞处在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满，振捣不实，采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
c.采用正确的振捣方法，严防漏振：ⅰ.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。
ⅱ.振捣器插点均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。
每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30～40㎝。
振捣器操作时快插慢拔。
d.控制好下料。
保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。
e.防止砂、石中混有粘土块或木屑等杂物；基础承台、梁等施工时，防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，及时清除干净。