冷作工操作试题
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命题依据：《大型立式圆柱形储液罐制造与安装》（出版社：中国石化出版社主编：徐至钧燕一鸣出版日期：2003年3月6日）
一、试题名称
大型立式圆柱形储罐底板的排版、预制加工及底板铺设
二、试题内容
大型立式圆柱形储罐底板的排版、预制加工及底板铺设的内容，请回答下列问题：
1．底板的排版方式大致分为哪三种。

5分
2．底板预制加工施工准备包括的内容。

5分
3．预制的一般规定：
3．1 样板的一般规定；5分
3．2 切割下料及坡口加工的一般规定；5分
3．3 焊接接头坡口的型式；5分
3．4 其它要求。

5分
4．底板的预制：
4．1 底板编排下料的基本要求；15分
4．2 罐底边缘板的安装质量要求；15分
4．3 中幅板和边缘板的结构；10分
4．4 罐壁和和罐底间角焊的结构；5分
5．底板的铺设。

25分
试题答案：
1．底板的排版方式大致分为：
条形排版方式、丁字形排版方式、人字形排版方式。

2．底板预制加工施工准备包括的内容：
道路的平整、基础的验收、图纸及技术资料、施工技术力量、材料、设备、工夹具以及可能出现的异常气候（大风、雨、雪、酷暑、严寒等）的应急措施，与其它工程施工的交叉配合等。

3．1样板的一般规定：
（1）当构件的曲率半径≤12.5m时，弧形样板的弧长不得小于是1.5m；当构件的曲率半径＞12.5m时，弧形样板的弧长不得小于是2m。

（2）直线样板的长度不得小于1m。

（3）测量焊缝角变形的弧度样板，其弦长不得小于1m。

3．2 切割下料及坡口加工的一般规定：
（1）钢板切割及焊缝破口加工，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板和罐底板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工。

（2）对于对接接头、厚度＞10㎜的钢板和用于搭接接头、厚度＞16㎜的钢板，板边不宜采用剪切加工。

（3）当工作环境低于下列温度时，钢板不得采用剪切加工：普通碳素钢—16℃；低合金钢—12℃。

（4）钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣缺陷。

火焰切割坡口产后的
硬化层，应磨除。

（5）屈服点＞390MPa的钢板，当用于底圈和第二圈罐壁板时，应对坡口表面进行磁粉或渗透擦伤。

3．3 焊接接头坡口的型式：
焊接接头的坡口形式和尺寸，当无图纸无要求时应按现行国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》或《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定的选用。

纵缝气电焊及环缝埋弧焊的接头型式，宜符合下列要求：
（1）纵缝气电焊的对接接头的间隙，应为4～6㎜，纯边不应大于1㎜，坡口宽度应为16～18㎜，坡口型式可为X型或V型。

（2）环缝埋弧焊的对接接头的坡口角度为45°±2.5°，纯边不应大于2㎜，间隙应为0～1㎜，坡口型式可为K型或单边V型。

3．4 其它要求：
（1）普通碳素钢在环境温度低于—16℃、低合金钢在环境温度低于—12℃时，均不得进行冷矫正和冷弯曲加工。

（2）所有预制构件在保管、运转及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。

4．1 底板编排下料的基本要求：
根据设计图的技术要求，施工中按材料到货情况绘制出底板排版图，符合下列规定：
（1）排板图直径宜按设计放大0.1～0.2﹪。

若焊缝密集（板窄、板短）及基础表面锥度大（即基础中心高出的多）应放大比率加大，反之适当减小些。

（2）其他如边缘板的宽度、中幅板的最短板长和最窄板宽等要符合所执行的标准的规定。

（3）当中幅板采用对接接头时，中幅板尺寸允许偏差应符合规范中对壁板预制允许偏差的规定。

（4）弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合规范的规定。

（5）厚度≥12㎜的弓形边缘板，应在两侧100㎜范围内，按《压力容器用钢板超声探伤》的规定进行检查，检查结果达到Ⅲ级标准为合格，并应在坡口表面按规范规定进行磁粉或渗透探伤。

4．2 罐底边缘板的安装质量要求：
（1）底板边板与壁板第一圈板材质应相同厚度亦相对应。

（2）边板组对、焊接、检验必须严格按规范进行。

（3）大角字缝点焊前要对焊口进行“净化”处理，清除污物和水、油、锈等。

（4）避免强制组对点焊，以减少组对附加应力。

（5）内外交替施焊，分段退步，多道焊接，并保证圆滑过渡。

4．3 中幅板和边缘板的结构：
（1）中幅板一般采用搭接焊缝，也有采用带垫板的对接焊缝。

搭接宽度最小为5倍底板厚度。

为了保证边缘板比较平坦，因而中幅板搭在边缘板上面较好，搭接宽度不小于60mm。

底板为单面搭接焊，为了保证其严密不漏，全部搭接焊缝至少焊两遍成形。

在罐底上三块钢板重迭部位的相互间距以及重迭处与壁板之间的距离均不小于300mm。

在三块钢板重迭处，为了减少焊缝高度和应力集中，可采用如图所示结构：
（2）边缘板在与壁板相焊接的部位做成平滑支承面，边缘板对接焊缝下面一般采用厚度不小于4mm、宽度为50mm的垫板，当边缘板厚度不大于6mm时，可不开坡口，焊缝间隙为1.5倍板厚，当边缘板厚度大于6mm时，应采用V型坡口，对口间隙≥3mm，宜采用内大外小式不等间隙。

4．4 罐壁与罐底间角焊的结构：
罐壁与底板之间的角焊缝，非常重要。

角焊缝是采用双面连续角焊的T型接头，角缝尺寸过大过小都不好，尺寸过小焊缝接头强度不够，尺寸过大会造成接头刚度过大，使接头处应力加大，其焊角尺寸接罐壁与底板（或边缘板）两者中较薄者来确定。

此焊缝应采用多遍成型以提高焊接接头的冲击韧性。

5．底板的铺设：
（1）在基础上划出两条互相垂直的中心线，并划出弓形边缘板外圆周线。

弓形边缘板的外圆周线应以铺设半径为准。

铺设半径按下式计算：
Rc=(Ro+na/2π)/cosθ）式中
Rc：弓形边缘板铺设外半径（mm）；Ro：弓形边缘板设计外半径（mm）；n：弓形边缘板的数量；a：每条焊缝收缩量，手工焊取3；θ：基础坡度夹角（°）。

（2）将底板向下的一面涂刷防腐涂料。

（3）按排版图铺设底板，铺设的顺序是：
A．先铺中间一块中幅板，校对其位置后，再向两端逐块铺设中间一整条底板。

B．从中间一条开始，向两侧逐条铺设中幅板。

每条中幅板都是自中间向两端依次铺设。

C．铺设边板：先铺好一块，再向两侧逐块铺设。

D．注意底板的搭接宽度误差不得超过±5mm。

E．整个罐底板铺设后，用盘尺或地规进行划圆检查，尺寸应符合设计规定。

（4）壁板下部200～250mm范围内的边板，由原来的搭接改为对接，对口间隙为8～10mm。

依次割出间隙后，下面衬以垫板，用火焰将钢板过渡处烤红，再将对口打平。

（5）铺设底板时，边铺边少量点焊，防止底板移动，焊接前将这些点焊点铲平，再进行焊接。

（6）底板铺设后，局部凹凸度应不大于15mm。

（7）边板的对口焊缝应沿圆周至少留出四条收缩缝，等其他对接缝焊完后进行焊接。

（8）底板焊接时，留出边板及边板与中幅板间的联结焊缝暂不焊接。

考核内容及评分标准：。