新建铁路长春（开安）至西巴彦花线CX-VII标段制梁工程
压浆、封穴施工二级技术交底
编制：
批准：
中铁二十二局集团有限公司长西铁路项目经理部
二〇一六年四月
一、交底内容:
压浆、封穴作业，包括压浆、封穴的技术、质量问题等。

二、技术内容：
（一）管道压浆（特殊工序）
孔道压浆为T梁质量控制的特殊工序，必须重视。

压浆派专人作为现场质检人员，对压浆设备、压浆人员、压浆材料、浆液流动度、泌水率、压力值、持压时间进行严格监控，并做好相应的检查记录。

1 压浆条件
钢绞线束张拉完毕后尽快压浆，其间隔时间不超过48h且不小于24h。

压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，冬季压浆必须采取覆盖蓬布并安放暖风炉来保证梁体不受冻，压浆用搅拌机电机转数1000转/分。

2 压浆剂技术要求
（1）压浆剂中不得含有高碱（总碱量不超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。

不得掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

压浆剂及其它原材料引入氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。

压浆剂各项技术指标符合《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008标准要求。

（2）压浆剂各种材料的称量以质量精确计量。

管道压浆前，事先对采用的压浆剂进行试配，试验结果均满足《铁路后张法预应力混凝土
梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）技术要求。

见：表 1 压浆剂各材料允许称量误差表。

表1 压浆剂各材料允许称量误差表
材料名称水泥压浆剂水
允许称差（%）±1 ±1 ±1 （3）压浆配合比
本梁场理论压浆配合比：
水泥：压浆剂：水=1：0.111：0.356，水胶比：0.32；
每立方米用量：水泥：压浆剂：水=1391：154：495
（4）压浆设备
采用无锡市康特建筑机械有限公司生产的JS-300IV型高速压浆专用台车，包括高速离心搅拌机（1000转/分）、储浆罐、自动计量系统、螺杆压浆泵、真空泵。

水泥、压浆剂、水的计量误差均不大于±1%。

其性能指标满足《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）要求，并能够满足施工要求。

（5）压浆前的准备工作
a 压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆；检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。

b 压浆前，首先检查每个孔道是否由蓝油漆做的标记，若有漏孔的及时通知张拉工班，在全部点有标记时方可进行断束、封锚。

封锚时锚头部位采用第三代封锚方式全部将缝隙堵塞严密。

先在锚具上安装
钢管，将锚环包裹住，向钢管内堵塞砂浆，加盖10mm铁盖板，并用长螺杆将铁盖板紧固到锚垫板上。

填塞砂浆采用水泥、细砂适当加水拌匀。

封锚必须牢固、密实，确保水泥浆在最大压力下不漏浆。

采用强度等级为42.5MPa的低碱普通硅酸盐水泥和过筛的细砂（粒径小于0.3mm），适当加水拌匀。

堵缝要认真细致，可用灰刀、泥抹子或刮铲等工具。

c压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆机压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则采取保温措施或采用冬季施工方法，以免冻裂梁体。

d 清理锚垫板的压浆孔，保证压浆通道畅通。

e确定压浆端引出管、球阀和接头，并检查其功能。

3 压浆工艺流程
本梁场孔道压浆采用真空辅助压浆工艺。

压浆工艺流程见：图1 孔道压浆工艺流程图。