1工作台高低的调整（顺-----上升，反之下降） 2滑枕行程长短的调整（顺-----伸长，反之缩短） 3滑枕起始位置的调整（顺-----后退，反之前移） 4变速机构的调整（改变把手方位） 5进给方向及进给量大小的调整（改变棘轮棘
爪方位） 6刀架的调整（正负15°正负60°）偏转
牛头刨床的传动原理图
刨削的特点：
1.可以刨削各种平面及沟槽。
2刨削时，滑枕带动刀具作主运动，工作 台为横向的间歇进给运动。
3刨削是一种断续切削。
4刨床结构简单，调整操作方便，加工精 度不高，加工的公差等级可达IT7----IT9,表面粗糙度Ra值可达3.2------1.6um。
B6050机械牛头刨机的调整：
刨削：用刨刀对工件作水平的相对往复直线运动的切削方法。 刨工工使用机床的种类：
B6050.,B6066型机械传动牛头刨床 B690液压传动的牛头刨床
B2012A型龙门刨床
B5032,B5050,B5020插床
tf卧式拉床。
刨削的加工范围：平面，平行面，垂直面，斜 面，直角沟槽，曲面，成型面，内孔表面，台 阶面，复合表面。
2大齿轮每转动一周，滑 枕往复一次。
3设工作行程的转角为a 角，其空程为B角，因 （a＞B）角，产生慢进 快回的工作特点。
一、基本概念
磨削是零件精加工的主要方法之一，精度一般 可达IT6-----IT5之间，表面粗糙度Ra值为 0.02um----1.25um之间。因此磨削一般都作为 零件的精加工工序，但在某些场合下用于毛坯 的预加工。
枕的往复直线运动。
8变速机构：改变滑枕运动速度。 9摩擦离合器：控制滑枕开合关停。 10越程安全机构：实现工作台快移，保护机床及人身
安全。
刨刀的种类：
平面刨刀，切刀，角度刨刀，偏刀，弯切刀（内槽 刀），成型刀。
牛头刨床曲柄摇杆机构的工作特点：
1将电动机至大齿轮的旋 转运动转变为滑枕的往 复直线运动。
B6050机械牛头刨床的组成及其作用：
1床身：支撑滑枕，装配部分传动构件。 2滑枕：装配刀架，带动刀具主运动。 3刀架：夹持刀具，带动刀具作垂直进给。 4工作台：装夹工具件及夹具并作横向运动。 5横梁:联接工作台和床身装配部分传动构件。 6：进给机构：实现工作台进给。 7曲柄摇杆机构：将电动机至大齿轮的旋转运动变成滑
（3）M7120A平面磨床：M-----磨床代号，71-----表示卧轴距平面磨床，20-----表示工作台 磨削宽度的1﹨10为200mm
2）砂轮的形状及用途 平行砂轮--------------磨外圆，内圆，平面。 双面凹砂轮-----------磨外圆，无心磨，刃磨刀具 双斜面砂轮-----------磨齿轮，螺纹。 筒形砂轮--------------磨立轴，磨平面。 杯形砂轮--------------磨平面，磨内孔，磨刀具。 碗形砂轮--------------磨导轨，刃磨刀具。
磨削：磨削实质上是用砂轮上的磨料自工件表 面切除细微切屑的过程。磨料在砂轮上分布不 规则，并且几何形状目前无法选择和测量，所 以磨削过程十分复杂。
二．砂轮的基本知识
1）砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多 孔物体。按其磨料的特性可分为
白刚玉，棕刚玉，碳化硅，人造金刚石。根据这句话，我 们可以总结砂轮是由磨粒，空隙，结合量组成。砂轮的指 标由粒度和硬度评判，粒度是指磨料的大小，粒度分磨粒 与微粉两组。磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一 英寸长度内的孔眼数表示。例如60#粒度的磨粒，只能通 过每英寸上有60个孔眼的筛网，而无法通过每英寸70个 孔眼的筛网。微粉则采用显微测量法分类。砂轮的硬度是 指表面磨粒脱落的难易程度。磨削较硬材料时应用软砂轮 （白刚玉），磨削较软材料时应选择硬砂轮（碳化硅）。
3）砂轮标志的含义
GB46ZR,A。P40X50X203，它的含义是
GB-----磨粒，46-------粒度，ZR-----硬度，A----J结合剂，P-----平行砂轮，400外径，50宽度， 203孔径
4）安装砂轮时的要求：砂轮安装前需经过声音 及外观的检测和平衡调节，其目的是检查砂轮 外观是否完好，防止砂轮高速旋转时产生破裂。
进给运动:间接的由机床或人力提供的运动，它 促使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加 上主运动即可不断连续切除切屑。
1）切削速度（v）：切削刃选 定点相对于工件的主运动的瞬 间速度，即机床运转的线速度。 V=
式中v——切削速度，m/min. L——往复运动行程长度mm/次 nr——主运动每分钟往复的次 数。次/min
一 概述与基本概念
金属切削加工：就是利用车 、铣、刨、磨等 切削加工的方法切除工件上多余的材料，获 得所需的图形及尺寸。完成工件的切削所需 的条件有机床、刀具、夹具、量具、辅具、 工件。
机床
刀具
夹具
量具
辅具
主运动：通过人力或机床直接提供的主要运动， 它促使刀和工件之间产生相对运动，从而使刀 具前面接近工件。如铣刀的旋转运动、牛头刨 床刀具（滑枕）的往复运沿进给方向的相对位移。 刨削时，刀具往复一次，工件 移动的距离，即为进给量。单 位mm/次
3）切削深度（ap）待加工表面和已加工表面的垂直距离。对于刨削 而言：是刨削时背吃刀量的多少，即切削刃基点并垂直于工作平面 的方向上测量的吃刀量。 ap-----切削深度。 D-----工件待加工表面的直径。d----- 工件已加工 表面的直径。
三．磨削的种类
外圆磨削，内孔磨削，平面磨削，无心 磨，螺纹磨削，齿轮磨削，刀具磨削
四．磨床的种类
（1）.M1432A型万能外圆磨床；M----磨床， 14-----万能外圆磨床，32-----最大磨削直径的1 ／10为320mm,A---进行过一次重大改进。
（2）M2120内圆磨床：M---磨床的代号，21----表示内圆磨床，20-----表示磨削最大孔径的 1／10为200mm