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二、试验基本原理及方法
一、基本原理 在现场对几个式样(不少于3个）施加不同的法向荷载，待其固结稳 定后再施加水平剪力使其破坏，同时记录下几个样式破坏时的剪切应力， 绘制出剪应力与法向应力的关系曲线，继而可以得到土体在特定破坏面 上的抗剪强度参数即内摩擦角和念聚力。
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四、试验方法及技术要求
1、试验前准备工作
2、试验前的资料准备
3、实验步骤及技术要求
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1、试验前准备工作
1．试验前的地质描述
地质描述为试验成果的整理分析和计算指标的选择提供可靠依据， 并为综合评价岩体工程地质性质提供 依据。具体内容包括： （1）试验地段开挖、试样制备方法及出现的问题； （2）试点编号、位置、尺寸； （3）试段编号、位置、高程、方位、深度、断面形 状和尺寸； （4）岩土体岩性、结构、构造、主要造岩矿物、颜色等； （5）各种结构面的产状、分布特点、结构面性质、组合关系等； （6）岩土体的风化程度、风化特点、风化深度等； （7）水文地质条件，包括地下水类型、化学成分、活动规律、出露位置等； （8）岩爆、硐室变形等与初始地应力有关的现象； （9）试验地段地质横剖面图、地质素描图、钻孔柱状图、试体展示图等。
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2）对试样分级施加法向荷载，荷载的等效集
中应力作用位置应位于剪切面的中心，最大 法向荷载应大于设计荷载，一般可分4-5级逐 渐达到试验所需的最终法向荷载。每级法向 荷载施加后每5min测量一次试验变形，当每 1min变形不超过0.05mm时可施加下一级荷 载。最后一级法向荷载施加后，当1h内竖直 变形不超过0.05mm时，即达到相对稳定状态 ，可施加剪切荷载。
3）施加水平剪切力，每级剪切荷载按预估价
最大荷载的8%—10%分级等量施加，也可按 法向荷载的5%-10%分级等量施加。当剪切 变形急剧增长或变形继续增长而剪应力无法 增加或剪切变形达到试样边长（直径）的 1/10时可终止试验。
4）当需要根据剪切位移大于10mm时的试验
成果确定土的残余抗剪强度时，可能需要沿 剪切面继续进行摩擦试验。
5）绘制有关试验成果曲线（详见试验成果及
应用部分）
三、试验设备
土的现场直接剪切试验的主要设备有下列几部分构成： 1、剪力盒，用以制备和装盛土样。
2、法向荷载施加系统，由千斤顶、加压反力装置及 滚动滑板构成，用以施加法向应力。
3、水平剪力施加系统，由千斤顶及附属装置（反 力支座等）构成。 4、测量系统，由位移量测系统（位移计、百分表等） 和力测量系统（力传感器）构成，用以测量法向荷载、 法向位移、水平剪力、水平位移等。 图7-25是一种常见的土现场直接剪切试验装置的示意图 。
3、试验过程及法向应力、水平剪切应力施加以及终止 试验的标准应符合上述试验方法中的相关要求。
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试验成果及应用
现场直接剪切试验的主要成果有：剪切应力与剪切位 移关系曲线；抗剪强度与法向应力关系曲线。 利用剪切应力与剪切位移关系曲线，可以确定一定法 向应力条件下，剪切破坏面上的峰值抗剪强度和残余 强度。 利用抗剪强度和法向应力关系曲线可以确定剪切面上 ，土体的内摩擦角和粘聚力。 除此之外，还可以通过绘制剪应力和垂直位移关系曲 线，求得土体的剪胀强度。
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针对斜推和平推两种不同情况，需要 特别关注以下两点： 1、安装斜向千斤顶时，须严格定位。 斜向推力作用方向与剪切面的夹角一 般为12～17°，一般用15°。使千斤 顶的轴线穿过剪切面中心，力争剪切 面受力均匀。 2、安装水平千斤顶时须严格定位，水 平推力应通过预定的剪断面。当难以满 足此要求时，着力点距剪切面距离应控 制在试件边长（岩剪切方向）的5％以 内，试验前应对此距离进行实测记录， 供资料分析用。
因此，只要预估出剪切面上的f（摩擦系数，tanυ）、
C值，α、σ都可给定，即可计算qmax。然后乘
以剪切面积A就是Qmax，按Qmax分级加载试验。
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3）同步加减荷载计算 在试验过程中，为了保持剪切面上的正应力σ为常数， 因此逐级施加q的同时，须同步成少p值。同步加减的荷载 按下式计算： 由σ＝p＋qsinα，得出： p＝P/A＝σ－qsinα 4）最小正应力σmin的确定 为了避兔试验过程中p值不够减的情况发生，必须首先 确定剪切面上的最小正应力σmin值。 为使在剪切时p≥0，即：σ－qsinα≥0 在极限状态下，还应满足：
在哈佛大学设计的， Gilboy 于1936 年在麻省理工学院将位移控制引入到直剪仪中， 从而可以得到土体材料较为准确的应力-位移关系和峰值以后的强度特性。 目前常规的室内直剪仪一般都是应变控制式，试验时用环刀切出厚为20mm 的 圆形土饼，将土饼推入剪切盒内,分别在不同的垂直压力P 下，施加水平剪切力进行 剪切，使试样在上下剪切盒之间的水平面上发生剪切至破坏，求得破坏时的剪切应 力τ ，根据库伦定律确定土的抗剪强度参数：内摩擦角υ和粘聚力c。直剪试验所 测试的岩土体的抗剪强度，在工程应用中具有重要的参考价值。
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二、试验方法 1）试验的第一步是试坑的开挖和试样的制备，一般情况下 工作面的尺寸为2.5M×1.6M.试样的制备一般在试坑中 进行，用下端带有刃口的剪切盒，边压入土体边削去剪 力盒外侧土体，一直到剪力盒全部切入到预定的试验深 度为止，沿刃口的深度将周围土体削除，形成与剪切面 一致的试坑基底平面，同时修剪剪力盒中试样的顶面， 使试样顶面超出剪力盒顶面1CM左右，并使其保持平整。 试样制备完成后，可安装法向应力施加装置和水平推力 施加装置及相应的应力、位移测量装置（见图7-25）， 试验装置安装完成之后，即可开始试验。
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3、试件的制备
根据《岩土工程勘察规范》（GB50021－2001）规定的试件布置、制备、 加工尺寸应符合一般规定： （1）试件宜加工成方形体（或楔形体），每组试体数量不宜少于3个，并尽 可能处在同一高程。 （2）试件剪切面积不宜小于2500cm2，边长不宜小于50cm，试件高度不宜小 于边长的2/3，试体间距应大于1.5倍试件最短边长。 （3）试件的推力部位应留有安装千斤顶的足够空间，平推法应开挖千斤顶槽。 （4）在试验之前，先测定混凝土的强度，为试验的分析提供合理参考依据。 （5）如需混凝土浇筑试件，待浇注完毕，即可注水饱和，同时对混凝土进行 养护，待28天后，即可进行试验。有时因工作需要，需提早进行试验，在浇注
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LOGO 试验分类
现剪切试验
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每种试验又可细分为：
1、抗剪断试验：试体在法向应力作用下沿剪切面剪 切破坏的直剪试验； 2、抗剪试验（摩擦试验）：试体剪断后沿剪切面继 续剪切的抗剪试验； 3、抗切试验：法向应力为0时对试体进行的直剪试 验。
要的垂直荷载堆上重铁块。水平方向上用一链条上的荷重计量测。在钢板的后侧中央部位设置一 水平位移计，用于测量试样的剪切位移，同时在钢板的前后对角线上各设置一垂直位移计，试样 的垂直位移取2只垂直位移计读数的平均值。 通常的直剪试验，由于用推动剪切盒的方法来使试样受剪，剪切盒与剪力环之间必 定是刚性连接。在剪切过程中，若试样发生剪胀，会在其接触点处产生一方向向下的摩擦力， 而该摩擦力在试验中无法测定，从而使得剪切面上的正应力比实际外加的正应力要大。这就是 通常的直剪试验测得的抗剪强度高于其实际强度的原因，上述新型试验解决了这一难题，使测 得的指标更符合实际工程需要。
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试验目的： 测定岩土体特定剪切面上的抗剪强度指标 优点: 由于现场直剪试验土样的受剪面积比室内试验大得多，且又是在现场直接进行 试验的，因此较室内试验更能符合天然状态，得出的结果更加符合实际工程的技术要
求。
适用条件 现场直剪试验主要适用于粘性土、粉土、砂土、碎石土以及它们所组成的混合土层。
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2．试点的选择及整理 （1）选试点
试验场地应根据工程地质条件和建（构）筑物的受力 特点等选择在具有代表性的地段。同一地质单元，试 验组数不得少于3组，每一组试验不应少于5个试验点， 同一组各试验点应在同一地质单元。
（2）试点整理 在所选试点上，对硐顶板及斜向(或水平)推力后座 大致加工平整。预浇混凝土地基面起伏差控制在试体 边长的1～2％内(沿推力方向)，试体范围外起伏差约为 试体边长的10％。(平推法同时开挖放置水平千斤顶的 坑槽)。
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介绍一种新型直剪试验法
日本学者松冈元与刘斯宏等人开发研制了
一种新型现场直剪试验法，如图3-4所示：
用一格子状的剪切框代替通常直剪试验仪中 的上剪切盒，并取消下剪切盒，将格子状的剪切 框直接埋于要测定强度的地盆中，在剪切框内的
图3-4 新型现场直剪概念图
试样上先放上一块厚钢板，再在钢板上根据所需
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施加垂直荷载装置安装应按下列顺序进行： 1、在试样表面铺砂、击实并末平整至剪切盒表面； 2、安装下钢板、滚排、上钢板； 3、安装油压千斤顶，将施力中心对准试样中心； 4、安装滑块、传力柱，并对准工字形钢梁中心。 施加横向荷载装置安装应按下列顺序进行： 1、安装定顶压钢板，并在底部垫约1cm厚木板2块，两 端放置紧贴剪切盒，岩石试验还应在顶压钢板与剪切盒 之间垫放橡皮垫； 2、安装油压千斤顶，使其施力中心对准剪切面，且位 于试样中线； 3、安放滑块位于油压千斤顶后座中心； 4、安放后座钢板，并将该钢板与试槽壁之间填实，
现场直接剪切试验