江门站流量计改造（更换）施工技术方案编码：FCC-MM-2017/方案-038一级√二级三级江门站流量计改造（更换）施工技术方案编制：审核：批准：中石化第四建设有限公司广东工程项目部二○一七年十月十八日目录1编制依据 (3)2工程概述 (3)3施工组织机构 (5)3.1主要管理人员 (5)3.2施工人员计划表 (5)3.3组织机构 (5)4施工条件及影响 (6)5施工工序和作业时间计划 (6)5.1施工工序 (6)5.2作业时间计划 (6)6施工步骤和质量控制措施 (6)6.1准备工作 (6)6.2碰头施工 (7)6.3管道、管件、喷砂除锈防腐 (7)6.4管道管件预制 (8)6.5管道安装 (9)6.6阀门安装 (10)6.7质量流量计安装 (10)6.8仪表(可燃气体探测器，压力变送器)安装 (10)6.9电缆敷设与防雷接地安装 (11)6.10设备调试 (12)7附图 (12)7.1工艺流程图（虚线为原有部分） (12)7.2施工现场平面图以及机具分布图 (13)8主要施工机具 (13)9施工安全管理措施和应急方案： (13)9.1施工前准备： (14)9.2落实好现场安全措施 (14)9.3应急预案 (14)9.4事故现场保护、事故报告 (15)9.5安全承诺 (16)重大危险因素清单 (17)岗位危害辩识与风险评价表 (18)1编制依据(1)华南分公司《直接作业安全管理实施细则》（石化销售华南安[2017]313号）；(2)《工业金属管道工程施工规范》（GB50235—2010）；(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）；(4)《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—2009）；(5)《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及施工规范》（GB50257-2014）；(6)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）；(7)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）；(8)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）；(9)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2013）；(10)《质量保证手册》及体系文件；(11)《石油天然气站内工艺管道规程施工规范》（GB50540-2009）；(12)《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）；(13)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2011）；(14)《阀门检验与安装规范》（SY/T4102-2013）。
2工程概述江门输油站隶属于中国石化销售有限公司华南分公司茂名输油管理处，站场来油包括自鹤山分输泵站来油、自顺德站来油，站场输油包括输送至高明分输泵站、输送至顺德站。
江门输油站内至高明输油泵站管线上的1台流量计由于使用年限较长而导致精度降低，难以达到生产要求，需要新增1台流量计及其配套设施。
本次储运工艺设计包括以下内容：（1）外输管线上新增1台质量流量计系统；（2）所涉及的土建、防雷防静电、消防、配电等配套设施充分利旧、依托已建设施主要工程量序号名称及规格单位数量标准1 控制电缆ZR-DJYPVP1×2×1.5 mm2 m 852 控制电缆ZR-DJYPVP4×2×1.5 mm2 m 703 控制电缆NH-DJYPVP2×2×1.5 mm2 m 904 阻燃黄绿接地线ZR-BVR 1×6mm2 m 305 智能压力变送器：精度等级：0.025；输出信号：4～20mA；支持 HART 协议，两线制；过程接口:1/2NPT(F)，电气接口:1/2NPT(F)；防爆等级：dIIBT4 ；防护等级：IP65台 1介质:汽油/柴油，测量范围:0~0.5MPa，操作压力:4MPa，常温6 一体化温度变送器：精度等级：0.1；输出信号：4～20mA；支持 HART 协议，两线制；电气接口:1/2NPT(F)；防爆等级：dIIBT4 ；防护等级：IP65 ；安装方式：法兰DN40 RF GB/T9115-2010/直插配套整体保护套管保护套管材质：316LSS 设计压力：CL600台 1介质:汽油/柴油，插入深度：250MM，测量范围:0~100°。
7 压力表：指针式表盘直径：150MM 过程接口：1/2NPT 外螺纹，测量精度：1.0 材质：不锈钢，防护等级：IP65，配套双阀组截止阀活接头及安装附件台 2介质:汽油/柴油，测量范围:0~10MPa，操作压力:4MPa，常温8 双金属温度计：测量原理：金属膨胀式，刻度盘直径，150MM，精度等级：1.0，表壳材质：316 SST防护等级：IP65 安装方式，法兰 DN40 RFGB/T9115-2010/直插配套整体保护套管，保护套管材质：316SS台 1介质:汽油/柴油，插入深度：250MM，测量范围:0~100°。
9 流量计：口径:DN150；输出信号:4~20mA+RS485+脉冲；测量管材质:316；精度:0.1；；供电电源 24VDC；瞬时及累计流量显示；电气接口：1/2"NPT（F）；法兰标准：ASME B16.5；测量范围:0~440t/h；设计压力:CL600台 1本体材质:304 法兰材质:30410 可燃气体探测器，工作原理：催化燃烧式；电气接口：1/2”NPT(F)；检测气体：天然气；防爆等级：ExdIICT6；防护等级：IP65；配套传感器、防风雨罩、安装支架和安装附件带现场声光报警台 111 可燃气体报警控制器，盘装式，设定范围：0~100%LEL；报警设定值：高限 20%LEL；工作电源：220VAC 输出信号：4~20mA+RS485；给现场一次表供 24VDC 电源台 112PLC 系统扩容，包括：1）I/O 模板；I/O 点数：AI 点数 5 个；配套背板，线槽，安装附件等 1 套；PLC 系统组态修改软件 1 套套 113 电力电缆ZR-YJV22-1.0KV-4*4 m 8014 无缝钢管Φ 273 × 6.0 m 5 L245N15 无缝钢管Φ 33.4 × 3.0 m 2 20#16 闸阀DN250,CL600 个 317 承插焊球阀Q61F DN25 CL600 个 43施工组织机构3.1主要管理人员现场总负责：朱德贵（负责施工现场直接作业管理、工程质量、施工进度管理以及现场HSE管理和施工人员的管理）；质量/技术主管：付欣宇（负责方案的制定、监督实施、技术指导；负责质量管理办法的制定、监督实施；负责现场技术及质量监控）；HSE管理人员：郑邦杰（负责HSE现场管理）。
3.2施工人员计划表序号岗位人数主要职责1 现场总负责1负责施工现场直接作业管理、工程质量、施工进度管理以及现场HSE管理和施工人员的管理2 技术员 1 负责方案的制定、监督实施、技术指导；负责质量管理办法的制定、监督实施；负责现场技术及质量监控3 HSE管理员 1 负责HSE现场管理4 管工 4 管件预制安装5 电焊工 2 管件预制安装6 电工 3 电气安装7 仪表工 3 仪表安装8 普工8 配合管道设备安装、土建施工9 油漆工 2 负责喷砂除锈、防腐合计253.3组织机构工艺管道技术员安全监护员项目经理设备安装电气仪表土建施工4施工条件及影响为了检测至高明站方向油品流量变化，在站内至高明站外输管线上增设1台质量流量计，并设置旁通管线，具体位置在原阀门MOV301与原阀门MOV302之间的外输管线上。
根据业主提供数据，确定新增流量计管径为DN250，工作压力为4.0MPa，工作温度为常温，流量为380t/h，输送介质为汽柴油。
5施工工序和作业时间计划5.1施工工序施工准备无缝钢管喷砂除锈管道管件预制管道安装压力变送器安装流量计安装管道试压清洗阀门安装电缆敷设接地安装设备接电调试系统投用、保运清理现场5.2作业时间计划6施工步骤和质量控制措施6.1准备工作(1)施工前进行图纸审查、业主方技术人员向施工单位进行现场交底。
(2)设备、材料到场，并经过验收合格。
(3)根据工程施工的特点及安装量，调配好足够的施工机具。
(4)做好施工机具的检、试验及必需的性能试验。
(5)根据各专业工作量、工序衔接、专业衔接及施工进度计划，做好劳动力的调配及计划。
(6)施工人员进行三级安全教育学习，考试合格后才能上岗；相关岗位及特殊工种应具有与岗位工作相应的资质，持证上岗。
6.2碰头施工将工艺碰头处旁通从已建阀门处整体拆除，将U型汇管取下，将原汇管两侧管道上阀门处加设盲板封堵严密，按照要求加长U型汇管，并在汇管上增加流量计1台，在U汇管上开孔新增加旁通，旁通支线上安装阀门，阀门后接新增工艺管道，整体预制完成后恢复流程。
6.3管道、管件、喷砂除锈防腐(1)无缝钢管和弯头、大小头等管件、在预制前进行喷砂除锈防腐。
(2)喷砂除锈达到Sa2.5级。
(3)管道防腐采用环氧富锌底漆 2 道，干膜厚度不小于 100μm，环氧云铁中间漆 1道，干膜厚度不小于 120μm，丙烯酸聚氨酯面漆 2 道，干膜厚度不小于 100μm，总厚度不小于 320μm。
(4)涂装各工序的技术基本要求：①施工温度应在10℃以上(在15℃以上更佳)施工和固化才可以正常进行，工件表面温度也必须高于这一限度，以保证正常的施工性能。
②涂料配制应按各种涂料说明书的规定执行，当天使用的涂料应在当天配制，不得随便添加稀释剂；涂装应均匀，底漆、面漆涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、返锈、误涂、漏涂等缺陷，无明显起皱，附着应良好。
③除锈后的金属表面应在4-8小时内涂装底漆；涂层与涂层之间的间隔时间，由于各种油漆的表干时间不同，应以先涂装的涂层达到表干后才进行下一层的涂装，具体参照产品说明书；涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂时，原涂层上不得有灰尘、污垢。
④涂层外观要求平整、均匀、无干喷现象，涂层应无气孔、裂纹，无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。
涂层除检测以上项目外，要求色泽均匀基本一致；⑤检验方法：用肉眼或5倍放大镜观察，若发现气孔、裂纹、脱落、漏涂时，必须重新修整或补涂，允许少量的轻微流挂存在，主要大平面不允许出现。
⑥涂层厚度测量用磁性测厚仪或横杆式测厚仪；测量方法：每涂完一种漆后，必须检查干膜厚度，施工完毕时必须检查涂层总厚度。
涂层厚度的验收按90-10规则进行，即90%的测量点达到或者超过设计厚度；其余不到10%的点的厚度必须高于设计厚度的90%。
6.4管道管件预制⑴根据本项目《工艺管道平面布置图》，现场核对工艺管道预制数据、管道走向布置。