数量 备注 1
各1 1 1 1 1 1
各1副
天下人编制
9
内径量表
18～35mm 0.01mm
10
塞尺
0.02～1mm
11
外圆车刀
93°、45°
12 不重磨外圆车刀 R 型、V 型、T 型、S 型刀片
13 内、外切槽刀 φ30mm×5mm
14 内、外螺纹车刀 三角形螺纹
15
内孔车刀
φ20mm 盲孔
16
FANUC 程序说明 加工左端内外轮廓 程序初始化 换 1 号外圆车刀 主轴正转，800r/min 刀具至目测安全位置 毛坯直径为φ50mm 毛坯切削循环
精加工 S=1500r/min， F=0.05mm/r 精加工轮廓描述
精加工左端外轮廓 换外切槽刀 刀具定位 加工第一条外圆槽 刀具重新定位 加工第二条外圆槽 刀具重新定位 加工第三条外圆槽
1 每错一处扣 0.5 分
3 未按时完成全扣
3 缺陷一处扣 3 分
5 每错一处扣 2 分
5 不合理每处扣 2 分
5 出错一次扣 2 分
5 出错一次扣 2 分
倒扣 安 全 事 故 停 止 操 作
倒扣 或酌扣 5～30 分
天下人编制
中级数控车工应会试题 2
一、分析零件图样 如图所示工件，毛坯为φ60mm×102mm 的圆钢，钻出φ20mm 的孔，试编写其数控车 加工程序。
精车内孔 换内切槽刀，转速取 S500 注意刀具定位路径 内切槽加工 注意退刀路径 换内螺纹车刀，换转速为 600r/min 加工内螺纹，注意精车余量为负值
程序结束部分 加工右端轮廓程序
程序开始部分
粗车右端轮廓 确定精车转速与进给量 精车轮廓描述
天下人编制
N200 X52.0； G70 P100 Q200； G00 X100.0 Z100.0； M05 M09； M30；
800
0.2
1.0
T03
盲孔车刀
1200
0.05
0.15
8 加工内圆槽
T04
内切槽刀
500
0.1
3
9 加工内螺纹
T05
内螺纹车刀
600
2
分层
10 调头手动加工右端面
600
0.3

0.5
11 粗加工右端外圆轮廓
T01
外圆车刀
800
0.25
2
12 精加工右端外圆轮廓
1500
0.1
0.25
13 工件精度检测
G76 X24.0 Z-20.0 P1 300 Q400 F2.0；
G00 X100.0 Z100.0； M05 M09； M30； O0012； G99 G21 G40； T0101； M03 S800； G00 X100.0 Z100.0 M08； X52.0 Z2.0； G71 U2.0 R0.5； G71 P100 Q200 U0.5 W0.0 F0.2； N100 G00 X0.0 S1 500 F0.05； G01 Z0.0； G03 X26.0 Z-13.0 R13.0； G01 X36.0 Z-23.0； Z-39.0； X44.0； X46.0 Z-40.0；
（50） 7 R13、R11
工件加 工评分
8 90±0.05 9 Ra1.6μm 10 Ra3.2μm
（80%） 内轮
11
φ22+0.03 0
12 M24×2—6H
廓
13
32+0.05 0
（20） 14 内切槽 4×φ25
15 Ra3.2μm
其他
16 一般尺寸 IT12 17 倒角
（10） 18 工件按时完成
万能量角器 0～320° 2′
螺纹环规
M24×1.5－6g
螺纹塞规
M24×1.5－6H
百分表
0~10mm 0.01mm
磁性表座
R规
R7～14.5mm，R15～25mm
内径量表
18～35mm 0.01mm
塞尺
0.02～1mm
外圆车刀
93°、45°
不重磨外圆车刀 R 型、V 型、T 型、S 型刀片
内、外切槽刀 φ30mm×5mm
粗车外圆，背吃刀量为 1mm 精车外圆 换内孔车刀后快速定位
粗、精加工莫氏 4 号内孔
程序结束部分 工件右端加工程序 程序开始部分及轮廓加工 刀具定位至循环起点
粗、精加工右端外轮廓
换切槽刀后刀具定位 加工外圆槽 换螺纹车刀后刀具定位
天下人编制
3×3 超差 0.01 扣 1 分
3×2 超差 0.01 扣 1 分
3 超差全扣
2×2 超差全扣
5 超差 0.01 扣 1 分
3 每错一处扣 1 分
5 每错一处扣 0.5 分
5/1 超差 0.01 扣 2 分
5 超差全扣
3 超差 0.02 扣 1 分
3 超差全扣
3 每错一处扣 1 分
3 每错一处扣 1 分
数量 备注 1
各1 1 1 1 1 1
各1副 1
1副 1
各 1 选用 各1
14 内、外螺纹车刀 三角形螺纹
各1
天下人编制
15
内孔车刀
φ20mm 盲孔
16
麻花钻
中心钻，φ10mm，φ20mm
17
辅具
莫氏钻套、钻夹头、活络顶尖
18
材料
φ50mm×92mm
19
铜棒、铜皮、毛刷等常用工具等
其他
20
计算机、计算器、编程用书等
G98 G40 G21；
程序初始化
G28 U0 W0；
回参考点
T0101；
换 1 号刀
M03 S500 M08；
主轴正转，切削液开
G00 X62.0 Z2.0；
定位至循环起点
共页
天下人编制
G90 X58.3 Z-25.0 F0.2； X58.0 F50 S1 000；
G28 U0 W0； T0404； G00 X20.0 Z2.0； G71 U1.0 R0.3； G71 P130 Q150 U0.3 W0 F100 S500； G01 X27.46 F50 S1 000 X26.0 Z-30.0； X20.0； G70 P130 Q150； G28 U0 W0； M05 M09； M30； O0013； …… G00 X62.0 Z2.0； G71 U1.0 R0.3； G71 P120 Q210 U0.3 W0 F150 S600； G01 X25.8 F80 S1200； Z0.0； X29.8 Z-2.0； Z-23.0； X30.0； X42.0 Z-45.39； Z-55.0； G02 Z-75.0 R20.0； G02 X58.0 Z-81.33 R15.0； G01 X62.0； G70 P120 Q210； G28 U0 W0； T0202； G00 X32.0 Z–21.0； G75 R0.3； G75 X26.0 Z-23.0 P1500 Q2000 F60 S600； G28 U0 W0；
1 各1 各1
1
选用
三、加工工艺分析
中级数控车应会试题 2 数控加工工艺卡
工步号 工步内容（加工面） 1 手动钻孔
刀具号
刀具规格 φ22 钻头
主轴转速 进给速度 背吃刀量
（r/min） (mm/r) (mm)
250
50
手动加工左端面（含 Z 向 2
对刀） T01
3 粗加工左端外圆轮廓
外圆车刀
600
100
10 加工外圆槽
T02
外切槽刀
600
60
刀宽
11 加工普通外螺纹
T03 外螺纹车刀
400
1200
分层
12 工件精度检测
编制
审核
批准
四、参考程序
中级数控车应会试题 2 零件参考程序
刀具 1 号：93°外圆车刀；2 号：切槽刀；3 号：螺纹车刀
FANUC 0i 系统程序
程序说明
O0012；
工件左端加工程序
换内孔车刀 刀具定位至循环起点 粗车内孔 精加工余量取负值 精加工轮廓描述
天下人编制
G01 Z0.0； X22.0 Z-2.0； Z-40.0； N300 X18.0； G70 P200 Q300； G00 X100.0 Z100.0； T0404 S500； G00 X20.0 Z2.0； Z-21.0； G75 R0.5； G75 X25.0 Z-22.0 P1500 Q1000 F0.1； G00 Z2.0； G00 X100.0 Z100.0； T0505 S600； G00 X21.0 Z2.0； G76 P020560 Q50 R-0.05；
二、加工准备 本例选用的机床为 FANUC -0i 系统析 CKA6140 型数控车床，加工工中使用的工具、刃 具、量具如下表。
中级数控车应会试题 2 工具、刃具、量具清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
名称
规格
游标卡尺
0～150mm 0.02mm
千分尺
0～25mm、25～50mm、50～75mm、0.01 mm
中级数控车工应会试题 1
一、零件图样 零件图样如图所示，坯件尺寸为φ50mm,长 92mm。
二、加工准备 本例选用的机床为 FANUC -0i 系统析 CKA6140 型数控车床，毛坯材料加工前先钻出直 径为 20mm、深度为 40mm 的底孔，加工工中使用的工具、刃具、量具如下表。
中级数控车应会试题 1 工具、刃具、量具清单
麻花钻
中心钻，φ10mm，φ20mm
17
辅具