编者按：本文摘自“化工设备图样技术要求”TCED41002-2000，若有疑问，请查阅原文。

衬里设备技术要求5.1 衬不锈钢设备本节内容适用于直径DN≤1000mm，设计压力≤1.6Mpa，采用不锈钢薄板松衬塞焊结构的衬不锈钢压力容器或常压容器。

如采用其它方法衬里，如条焊、热套、爆炸和堆焊单独或联合的结构，应参照有关规定另外提出技术要求。

5.1.1 设计数据表按表1-1压力容器设计数据表或按表1-4常压容器设计数据表相关内容和要求填写。

其设计、制造与检验标准需增加；：HG/T20678-1991《衬里钢壳设计技术规定》；JB/ TQ267-91《铬镍奥氏体不锈钢塞焊衬里设备技术条件》5.1.2 其他要求1 碳钢、低合金钢壳体的材料、焊接、热处理、无损检测及试验等要求应按2.1或2.4节相关内容选择填写。

2 塞焊或拼焊时，第一层与壳体连接的焊接接头其焊条牌号为＿＿＿，第二盖面层焊条牌号为＿＿＿。

＜注（1）＞3 塞焊孔间距为＿＿＿。

＜注（2）＞4 设备制造完毕,衬里应进行外观检测,并以＿＿＿方法进行致密性试验。

＜注（3）＞5 有晶间腐蚀倾向的设备，其衬里，塞焊和拼焊接头应进行晶间腐蚀试验，试验标准（GB4334.1~GB4334.5-94）及合格要求应明确规定。

＜注（4）＞6 有耐腐蚀要求的设备制造完毕，需清除污垢去油并做酸洗钝化处理。

必要时对所形成的钝化膜进行蓝点检查，无蓝点为合格。

7 管口及支座方位按本图或见工艺管口方位图（图号见工艺选用表）注：（1）第一层与壳体连接的焊条应采用碳钢与不锈钢过度焊条，第二层为盖面层应采用与衬层材料相应的焊条。

焊条牌号按HG20581-1998中规定选用。

（2）塞焊孔之间距离根据设备的工作温度而定，按JB/TQ267- 81中要求选定。

（3）衬层的致密性试验方法按如下选择：①压缩空气法由衬里层与壳体间夹层通入压缩空气，在塞焊点与拼接焊缝上涂以肥皂水，检查无渗漏为合格。

试验压力按塞焊点距离确定如下：塞焊点距t（mm）空气压力（Mpa）100 0.2150 0.15200 0.05~0.10②氨渗漏法由衬里层与壳体间夹层通入0.05 Mpa的氨气，在塞焊点和拼焊接头上涂以酚酞试剂，检验无渗漏为合格。

③卤素检漏法卤素检漏试验方法，参照《ASME锅炉及压力容器规范》第V卷第10章的规定进行。

5.2 衬（搪）铅设备5.2.1 设计数据表按表1-1压力容器设计数据表,或按表1-4常压容器设计数据表相关内容和要求填写。

其设计、制造与检验标准需增加：HG/T20678-1991《衬里钢壳设计技术规定》；HG/T20678-1989《铅衬里化工设备》。

〈注（1）〉5.2.2 其他要求1 碳钢、低合金钢壳体的材料，焊接、热处理、无损检测及试验等要求应按2.1或2.4节相关内容选择填写。

2 衬（搪）铅之前金属基层表面应进行除锈处理，达到GB8932-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》Sa1/2级要求。

3 衬里采用气焊，焊条应和衬里材料相同。

4 除图中注明外，衬里结构，焊接接头形式及尺寸按HG/T20678-1989标准中规定。

＜注（2）＞5 设备衬里完毕，应对衬（搪）铅层进行＿＿＿检验。

6 管口及支座方位按本图或见工艺管口方位图（图号见工艺选用表）。

注：（1）铅衬里化工设备，其使用范围应符合HG/T20671-1989 规定：衬铅：适用于真空度小于0.008Mpa；硬铅：适用于工作压力小于0.6Mpa，真空度小于0.1Mpa；温度使用范围：铅的最高使用温度≤140℃；硬铅的最高使用温度可用硬铅的熔点乘以0.43的系数确定。

（2）试验与检验方法按下列情况进行选用：①衬铅设备按设备结构及制造特点，选用下列之一方法：a）盛水试漏；b）水压试验；c）气压试验；d）氨气试验。

其试验方法及合格要求按HG/T20671-1998中规定。

②搪铅设备按现场条件和设备容积，选用下列之一的点腐蚀检验方法：a）设备内灌入浓度5%稀硫酸静置24小时后排净，再放置24小时，检查搪铅层无茶色锈蚀点为合格；b）用浓度20%稀硫酸均匀涂刷在搪铅表面上，放置48小时，检查搪铅层无锈蚀点为合格；c）在敞口的搪铅设备内，安装一个开放的低压蒸汽管，使设备内保持一定的湿度，持续40小时后，检查搪铅层无锈蚀点为合格；5.3 衬橡胶设备5.3.1 设计数据表按表1-1压力容器设计数据表或按表1-4常压容器设计数据表相关内容和要求填写。

设计、制造与检验标准需增加：造与检验标准需增加：HC/T20678 – 1991《衬里钢壳设计技术规定》；HG/T20677–1990《橡胶衬里化工设备》。

<注(1)>5．3．2其他要求1．碳钢、低合金钢壳体的材料、焊接、热处理、无损检测及实验等要求按2.1或2.4相关内容选择填写。

2．衬胶前金属基层表面应进行除锈处理,达到GB8923 – 88《涂装前钢材表面锈蚀等级》Sa2 1/2级要求。

3．所有法兰密封面均不开槽纹。

4．衬里结构形式：胶种______,低层衬胶厚度_______mm ,层数____,硫化方法______。

<注(2)>5．设备衬胶完毕，用电火化检漏器检查衬里质量，不发生剧烈火花为合格。

6．衬胶施工完毕后，不得再动用明火。

7．管口及支座方位按本图或见工艺管口方位图（图号见工艺选用表）。

注：（1）HG/T20677 – 1990《橡胶衬里化工设备》中规定工作温度、工作压力的适用范围如下：①工作温度范围ａ）硬像胶板：允许工作温度0-85o C当真空度≤0.08MPa时,最高工作温度为65 o C当0.08 MPa ≤真空度<0.093 Mpa时, 最高工作温度为40o Cb) 半硬橡胶和软橡胶板：允许工作温度-25 - 75 o C。

c）合成橡胶板：允许工作温度应按产品说明书中耐热稳定性以及试样实测温度确定。

d）特殊橡胶板：允许工作温度应按生产厂及科研单位制定的技术条件确定。

②工作压力范围公称压力≤0.6 Mpa（表压）。

（2）橡胶衬里的结构和使用范围归纳如下表，供设计选择：结构型式胶种层数总厚度mm适用范围硬胶或半硬胶1~22~6 介质的腐蚀性强, 温度变化不大, 无机械震动的衬里设备、管道.硬胶 2 4~6 介质为腐蚀严重的气体，为了避免气体渗透作用。

硬胶（底层）复合衬里软胶（表层）2 2~6介质含有固体悬浮物，需考虑耐磨损时。

室外安装的衬里设备，因冬季温度低，硬胶板有冻裂的可能，一般宜用硬胶板作底层。

半硬胶 2 4~6 北方寒冷地区，因冬季温度低，硬胶板易冻裂。

半硬胶1~22~6 对于转动的部件，如鼓风机叶轮、搅拌轴、离心机转鼓等。

对于需要进行机械切削加工的橡胶衬里的构件，如泵、阀件等采用硬胶板作为衬里层。

真空橡胶衬里设备不宜选择软胶板作为衬里的底层。

橡胶板和砖、板联合衬里的设备，应采用硬胶板作为砖、板衬里的防渗底层。

橡胶衬里层一般为1~2层，每层厚度为2~3mm，总厚度为26mm。

特殊情况下可衬3层，但总厚度不宜超过8mm。

硫化方法按如下原则选择，硫化工艺按HG/T20677-1990规定：①硫化釜内硫化法：凡能进入硫化釜的橡胶衬里设备，应首先考虑硫化釜内硫化法，并宜采用恒温硫化，以保证橡胶衬里的质量。

②本体硫化法：凡无法进入硫化釜的容积较大的橡胶衬里设备，可采用本体硫化法。

要求金属壳体设计压力≥0.3Mpa。

③其他硫化法：上述两种方法都不能用的大型橡胶设备,可用下列方法:a) 采用自然硫化橡胶板；b) 预硫化橡胶板；c) 常压热水硫化橡胶板；d) 常压蒸汽硫化橡胶板。

5．4衬耐酸板、砖（或铸石板）设备5．4．1 设计数据表按表1-1压力容器设计数据表或按表1-4常压容器设计数据表相关内容和要求填写。

其设计、制造与检验标准需增加：HG/T20678 – 1991《衬里钢壳设计技术规定》；HG/T20676–1990《砖板衬里化工设备》。

<注(1)>5．4．2 其他要求1 钢壳体的焊接、无损检测和试验等要求按2.1 或2.4相关内容选择填写。

2 衬里前金属基层表面应进行除锈处理，达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》 Sa2 1/2级要求.3在砖板层贴衬前应先施工隔离层,其施工要求: . <注(2)>4 设备衬耐酸板(砖或铸石)_______层,粘接剂采用_______,配方_______。

<注(3)>5 砖板排列尺寸不足时，应采用异形砖板填塞，不应填塞胶泥或碎砖板,要求衬里的砌缝平整饱满，并及时的刮去砌缝中挤出的多余胶泥。

6 板砖衬里施工完毕后，需进行热固化处理或酸化处理。

固化处理时间_______。

<注(4)>7 用5-10倍放大镜作表面砌缝检查，不允许产生裂纹、气泡等现象。

8 衬里设备在运输、吊装过程中，要轻吊轻放，不得使设备承受冲击和剧烈的震动，且不得再动用明火。

9 管口及支座方位按本图或工艺管口方位图（图号见工艺选用表）。

注：（1）HG/T20676 – 1990《砖板衬里化工艺设备》适用于设计压力≤0.6Mpa的钢制容器的砖板衬里,也适用于其他类型的衬里。

适用于水玻璃胶泥、树脂胶泥为粘接剂铺砌贴衬耐酸瓷砖板、耐酸或耐温陶砖板、辉绿岩或玄武岩铸石板及不透性石墨的设备防腐工程。

适用的设计温度范围根据衬里材料允许的使用温度确定。

（2）为防止介质渗过衬层的砌缝直接腐蚀钢壳，需要在砖板衬层与钢壳之间设置隔离层。

隔离层的选择应考虑材料的使用条件、施工工艺和经济合理性。

推荐选用的隔离层如下，其施工方法和要求按HG/T20676 – 1990中规定：①铅隔离层；②橡胶隔离层；③玻璃钢隔离层；④涂料隔离层。

（3）衬里层数1）水玻璃胶泥衬铸石板：一般为两层；对强腐蚀介质可采用三层。

2）酚醛胶泥衬瓷砖板：一般为两层；对介质腐蚀不大，并在保证施工质量的条件下可采用一层。

（4）双层以上的板砖衬里，每衬完一层板砖都应进行中间固化处理，衬里砌完后还应进行常温固化处理，固化处理温度和时间按HG/T20676 – 1990中规定。

凡符合下列条件之一者需进行固化处理，采用不同胶泥时热处理温度和时间按HG/T20676 – 1990中规定。

①设计压力≥0.3Mpa；②不能满足胶泥自然固化时间要求者；③在设计温度下，胶泥对介质的耐腐蚀性为“尚耐”级者；④在设计温度下，胶泥对介质的耐腐蚀性为“耐”级的重要和较重要的衬里设备。

凡采用钠水玻璃胶泥时，衬里固化后应用30-40%浓度的硫酸和20-25%浓度的盐酸作表面胶合缝酸化处理。

处理方法和要求按HG/T20676 – 1990中规定。

5．5非金属防腐喷涂设备5．5．1 设计数据表按表1-1压力容器设计、制造与检验数据表或按表1-4常压容器设计数据表相关内容和要求填写。