模板设计说明书一工程概况本工程为六库至跃进桥段三标，采用钢木结合模板，架体采用液压自爬模。

二模板2.1 简述本套模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。

在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。

两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。

木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。

模板允许砼侧压力为60KN/M2。

模板的组成序号名称效果图1 吊钩2 竖肋3 横肋4 连接爪5 芯带6芯带插捎和垫板7 拼缝背楞注：模板面板为21mm厚进口维萨板。

三主要施工节点3.1 直墙模板拼缝结点如下图，直墙木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间不能拼在一起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。

墩身为矩形所以阳角处模板通过斜拉杆控制，角部模板贴上海绵条，能有效保证模板角部不胀开和漏浆。

3.2 模板拼装质量标准模板的质量满足甲方施工要求，拼装成型后，需达到以下标准：1.板面对角线误差值小于3.0mm；2.相邻模板高低差±0.5mm，两块模板拼缝间隙±0.5mm ；3.板面平整度±0.5mm,模板局部变形不应大于1.0 mm；4.21mm的维萨板倒用30-40次。

（改装除外）四模板拼装4.1 工具常用模板拼装工具有：手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯、曲线锯、锯片、墨斗、铅笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、胶枪、气钉枪、气钉等（部分如图1）。

图1 工具手电钻扳手靠尺（按图中摆放）胶枪线坠卷尺4.2 辅助材料油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等所用到的材料。

4.3 拼装平台模板正面打自攻螺钉，要求平台高度200-400mm，可选用“工”字钢，或者槽钢搭设平台（如图2）；要求操作平台搭设牢固、安全、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上，对角线长度保持一致。

图2 搭设平台（适用于正面上自攻螺钉）4.4 模板拼装过程4.4.1 放置背楞按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。

图5 组装木梁过程4.4.2 木梁组装按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪螺栓固定。

这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。

在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。

最后按图纸尺寸装上吊钩 (过程如图5) 。

特别注意，在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝应该大于1.5米；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。

4.4.3 铺设面板把四块面板先全铺好，把尺寸量好（如图6）。

图6面板定位将第一块面板四角打引孔，钢钉定位（不要钉太深）如图7。

图7 钢钉定位将此面板引孔定位，打引孔（如图8）。

图8 面板引孔定位将引孔前端扩大2－3mm（如图9）。

图9 引孔前端扩大用电钻打自攻螺钉。

将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。

铺第二面板，将接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑（如图10）。

图10 铺第二块面板以后步骤重复1－7步进行操作。

面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。

安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。

端头木方的作用是：增加模板顶部的整体刚度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊时木梁跟面板间发生位移（如图11）。

图11 安装端头木方用塑料薄膜将面板包好，养护。

码放（如图12）。

图12 码放4.4.4 打对拉螺杆或埋件孔根据图纸模板拉杆孔的大小，给手电钻装好相应的开孔器。

按图纸孔位，用墨斗弹好线，确定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在2㎜以内。

注意，保证电钻与模板面垂直，打好的孔无偏斜现象。

每个孔的内壁、孔沿上刷好两遍油漆，防止模板渗水膨胀。

这样，模板的拼装就完成了。

用油漆毛笔按图号标明每块模板，防止模板过多，混乱使用。

4.4.5 模板的堆放组装完成的模板，需要有规律的堆放在一起。

首先，选用一块平坦、坚实的场地，确保模板堆放时不会发生倾斜。

将第一块模板面朝上并保持离开地面净高300mm以上，背楞朝下放置平稳，确保水平，不能有晃动余量。

然后在面板上放置2-3根长条木方（一般间距为2米），木条长度与模板长边相近即可，接着放第三块模板，一般5、6块为一堆。

注意保护面板，防止受雨淋和暴晒，储存期超过一周的应用帆布遮盖起来（如图13）。

图13 模板堆放图14 模板吊升4.4.6 模板吊升钢丝绳与面板接触处要垫木块(如图14)。

4.4.7 合模合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦干净，否则模板上的灰尘会沾到混凝土的表面。

必须确保本工序在混凝土冲毛之后进行。

模板干后，用刷子或干净的毛巾，将模板表面刷上脱模剂。

不要刷太多，严禁流淌，以有油光而无油痕为最佳。

保证脱模剂均匀，雨后可再刷一遍脱模剂。

检查钢筋是否与模板拉杆孔、埋件系统相冲突，有冲突的须调整钢筋位置。

按照施工测量点，焊牢在钢筋上控制模板间距的定位支撑，一般工地采用钢筋两侧加混凝土保护层做内撑。

检查钢筋四周是否有入模障碍物，进行清理。

吊模。

起重机吊钩挂好两根钢丝绳，头带卡环，栓在木梁吊钩上。

吊车要缓慢起动，在模板没离开地面时，起动一定要慢。

吊车转到指定的位置，缓慢落钩，模板落稳后，将模板临时栓好，解开吊钩卡环。

继续吊下一块模板。

合模校正。

先将模板边缘用仪器或线坠校正模板的垂直度，并用角尺调整阴阳角模板的角度，确保垂直度与角度达到设计要求。

然后穿好套管、拉杆，拧紧螺母。

复查模板，调整至符合浇混凝土要求。

注意，套管不宜过长，伸出模板背面20㎜为佳。

4.4.8 拆模浇筑完混凝土后，当混凝土强度达到6MPa时，可以松动对拉螺杆一到二扣，当混凝土强度达到10MPa时可以进行拆模。

拆模时先卸下拉杆螺母，抽出拉杆，堆放在适当位置。

卸下芯带，将模板后移或者吊走。

如模板内有定位的埋件系统，应先拆卸安装螺栓。

五模板的使用及注意事项5.1 储存模板在出厂时含水量较低（8%-10%）,在使用前应使模板的含水量接近其使用环境。

模板堆放时，应堆放在通风，无雨淋，太阳不能暴晒的场所，并有适当遮盖。

模板可以重叠堆放，一般高度不超过3包。

若在潮湿及炎热的环境中堆放2个星期以上，应拆除包装上的打包钢带，以免由于温度和湿度变化，打包钢带在模板边缘产生压痕（如图15）。

图15 模板堆放5.2 切割加工沿表面木纹方向切割可以获得最好的切割效果。

若与表面木纹方向垂直切割，建议使用钨钢头的合金锯片，每分钟的转速达到4000转以上的切割工具。

切割速度可以参考下表。

切割速度与进给速率对照表机器切割速度进给速率圆形锯齿3000～6000m/min 31m/min条形锯齿3000m/min 1～7m/min线形锯齿540m/min 3.2m/min制模工工具角度50 750下/min 切割后可以在边缘稍稍打光，注意不要损坏表面覆膜。

5.3 封边为了确保模板的长期周转使用，在切割和钻孔后必须采用含丙烯酸成分的油漆进行封边。

要求必须分别封边两次，确保模板边缘充分吸收油漆（如图16）。

5.4 放置为获得模板最大的强度，木梁应该与模板表面层木纹方向垂直。

表面层木纹方向，即为单块面板的短边方向（如图17）。

图16 封边图17 模板安装5.5 板与板之间的拼接由于木材是一种自然资源，不同的含水量，尺寸就有微小的变化。

在拼装时，模板与模板间的接缝处，应留0.5～1mm的空隙。

每隔5块板，接缝可以用海绵胶带或硅胶过渡，使模板在浇筑混凝土并吸收水分后有变形的余地（如图18）。

图18 胶带5.6 模板的紧固若用螺钉固定，建议预先钻细孔，固定部位应离边缘20mm，离角25mm。

通常在紧固螺钉前需在孔上打上环氧树脂或硅胶，再拧紧螺钉，拧入深度应至少保留2-3层薄板（约3-4mm）不被穿透。

在对混凝土表面有很高要求时，螺钉头应拧入至模板表面以下2mm，然后用环氧树脂或原子灰充填抹平（如图19）。

普通钉子因紧固力较小，一般只用于水平方向固定使用。

在竖直方向支模时以及混凝土侧压力较大时请勿使用。

在对混凝土表面有很高的要求时，可采用从模板背后紧固的安装方法或双层面板的方法。

图19 紧固模板5.7 脱模剂请使用专用脱模剂，请勿使用废机油、动力油和菜油等。

这些油含有腐蚀性色素，将影响混凝土浇筑表面质量和模板表面。

请勿将两种以上脱模剂混用，以免因成分混乱而造成混凝土表面颜色差异。

使用脱模剂时应避免过多或过少，在浇筑前也不要过早使用。

请不要将脱模剂涂在钢筋上，以免混凝土表面沾染锈迹。

也不要将上过脱模剂的模板在太阳下长时间暴晒。

5.8 捣振振捣时应避免振捣头与板面接触，引起板面损坏。

在对大体积混凝土振捣时，尤其不要直接与模板表面接触。

5.9 拆模和搬运拆模和搬运时，必须防止模板的损伤。

特别注意模板的四边和四角，不要直接撬伤和拖伤模板。

即使采用撬棒拆模，也只能撬模板背面支撑钢结构的可受力部位，严禁直接撬模板。

5.10 清洁和堆放拆模后，必须立即清洁干净模板表面。

清洁时可以使用水或相同的脱模剂来清洁，混凝土的粘结块请使用毛刷清除，不准使用钢质工具铲，以免铲坏模板表面。

当使用水渗性脱模剂时，可以使用清水来清洗。

清洁后，请将模板竖直放置，严禁水平重叠堆放，避免模板表面压伤。

5.11 模板的快速修补在清洁后发现模板表面损伤的部位，不论是表层木质结构损伤还是覆膜损伤，都必须立即进行修补。

这样，可以确保模板经长期周转使用后，还能获得好的浇筑效果。

修补材料为常用的环氧树脂或腻子。

先将模板损伤部位的松散结构用凿子或砂轮机打磨干净，再将掺有固化剂的树脂或腻子填补伤疤处，待凝固后将表面打磨平整即可。

为增大附着力，在固化前可以适当钉几个骑马钉，以确保修补部位贴近原样。

5.12 模板内的水分平衡若模板中的水分含量变化过快（干燥的模板直接浇筑，或者脱模后在太阳暴晒下过快干燥），可能会使模板表面因内部水分布不均匀产生细微的暂时不平整现象（借助反光才能观察到）。

模板在经过1-2次浇筑后，模板内部各处水分渐渐渗透平衡，这类现象便会随之自行消失。

5.13 防紫外线辐射由于酚醛树脂覆膜长期暴晒会褪色，因此在堆放时避免在阳光下长时间暴晒。