1、劳动生产率：答：制造单件产品所消耗的劳动时间。
2、常值系统误差：答：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，称为。
3、强迫振动：答：在外界周期性干扰力的作用下，工艺系统被迫产生的振动。
4、表面残余应力：答：切削过程中金属材料的表层组织发生形状变化和组织变化时，在表层金属与基体材料交界处将会产生相互平衡的弹性力，该应力就是表面残余应力。
5、安装：答：对工件进行定位、夹紧的过程。
6、欠定位：答：根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位。
7、装配尺寸链：答：产品或部件在装配过程中，由相关零件的尺寸或位置关系所组成的封闭的尺寸系统。
8、柔性制造系统（FMS）：答：是适应多品种，中、小批量机械生产方式的、由计算机控制的、以数控机床设备为基础和以物料存储系统连成的自动加工系统。
9、光整加工：答：是用于精密零件上公差等级IT5以上或表面粗糙度低于Ra0.5um的加工表面的加工。
10、机械加工工艺过程：答：采用机械加工的方法，直接改变毛坯形状、尺寸和表面质量使其成为零件的过程。
11、工序答：一个或一组工人在一个工作地点或一台机床上，对同一个或几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
12、生产过程答：将原材料转变为成品的所有劳动过程。
13、原理误差答：加工中采用了近似的加工运动、近似的刀具轮廓和近似的加工方法而产生的原始误差。
14、工艺能力系数答：C P=T/6σT为工件公差6σ为一批工件尺寸分散范围15、定位答：使工件在机床中占有正确的位置。
16、时间定额：答：在一定生产条件下制订出来的完成单件产品或某项工作（如一个工序）所必须消耗的时间。
18、完全互换法：答：就是在机器的装配中，每个待装配的零件不经挑选、修配和调整就能达到装配精度要求的一种装配方法。
19、过定位：答：夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件上的同一个或几个自由度的现象。
20．夹紧工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中保持正确位置不变。
四、简答题1、简述装配尺寸连的计算方法与装配方法是如何配合的？答：1）采用互换法时，装配尺寸链的计算一般应用概率法。
2）采用选配法时，装配尺寸链的计算应用极值法。
3）采用修配法时，一般批量小，装配尺寸链的计算应用极值法4）采用调整法时，装配尺寸链的计算一般应用极值，大批量生产时，可用概率法。
2、简答工件在机床上的安装方法由那些？适合什么场合？答：工件在机床上的安装方法一般有两种方法。
1）找正安装。
一般适合精度不高，生产率低的单件小批生产2）用夹具安装，广泛用于中批以上的生产类型。
3、简述夹具的组成。
答：1）定位元件2）夹紧装置（3）夹具体4）对刀或导向元件4、简述钻套的种类。
答：1）固定钻套。
2）可换钻套。
3）快换钻套。
4）特种钻套。
5、简答减小或消除内应力的措施，对铸、锻、焊接件如何处理。
答：1）采用适当的热处理工序2）对铸、锻、焊接件要进行退火、正火或人工失效处理3）给工件足够的变形时间4）零件结构要合理，壁厚要均匀6、简述减少传动链对加工精度影响的措施。
答：1）减少传动链中元件的数量，缩短传动链2）提高传动元件的制造和安装误差3）消除传动链齿轮之间的间隙4）采用误差校正机构来提高传动精度7、举出4个随机误差的例子。
答：1）内应力引起的误差2）毛坯误差的复映3）定位误差4））多次调整误差8、简述加工顺序安排的原则。
答：1）先粗后精2）先主后次3）先面后孔）2）基准先行9、简答工序分散的特点。
答：1）设备和工艺装备简单，便于调整2）对工人的技术要求较低3）可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。
4）设备多，操作工人多，占地面积大10、简答表面加工方法的选择应考虑的因素。
答：1）工件材料的性质2）工件的结构与尺寸3）生产类型4）具体生产条件11、保证装配精度的方法有那些？1）互换法2）选配法3）修配法4）调整法12、简述保证剃齿质量要注意的几个问题。
答：1）注意剃前齿轮的材料2）注意剃前齿轮的精度要求3）注意剃齿余量的大小4）注意梯齿刀的选用13、简述插齿时的运动有那些？1）插齿刀的上下往复切削运动。
2）分齿运动3）径向进给运动（4）圆周进给运动14、简述辅助支撑的种类答：1）螺旋式2）自卫式3）推引式4）液压锁紧式35、简答获得尺寸精度的方法。
15、保证尺寸精度的方法。
答：1）试切法2）调整法3）定尺寸刀具法4）自动控制法16、简述毛坯的种类？答：1）铸件2）锻件3）型材4）焊接件17、简述工艺基准包含的基准类型。
答：1）定位基准2）工序基准3）测量基准4）装配基准（18、简述精基准的选择原则？答：1）基准重合原则2）基准统一原则3）自为基准原则4）互为基准原则19、简答表面加工方法的选择应考虑的因素。
答：1）工件材料的性质2）工件的结构与尺寸3）生产类型4）具体生产条件20、箱体零件的主要技术要求有那些？答：1）孔径的尺寸精度和几何形状精度2）孔与孔的位置精度3）孔与平面的位置精度4）主要平面的精度及表面粗糙度21、把零件的加工过程划分加工阶段的原因有那些？答：1）利于保证加工质量。
2）便于合理使用设备3）便于安排热处理工序和检验工序4）便于及时发现毛坯缺陷22、为什么深孔加工比普通孔加工难度大？答：1）刀具细而长,刚性差2）排屑差、冷却困难3）工件材料软4）钻头散热能力差23、简述机床夹具在切削加工中的作用。
答：1）保证加工精度。
2）提高生产，减低成本。
3）扩大机床工艺范围。
4）减轻工人的劳动强度。
24、零件的表面质量对其那些使用性能有影响？答：1）零件的表面质量对零件的耐磨性有影响。
2）对零件的疲劳强度有影响。
3）对零件的耐腐蚀性有影响。
4）对零件的配合性质有一定的影响。
25、滚齿机上加工直齿圆柱齿轮时，有那些运动？滚刀与被加工齿轮的运动关系如何？答：1）滚刀的旋转2）齿轮的旋转3）滚刀沿工件齿向的轴向进给运动4）滚刀与被加工齿轮的关系为：n刀/n工=z工/K26、辅助支撑为什么不起定位作用？常用的辅助支撑有几种？答：辅助支撑只有在工件定位不稳或受力变形时，用以承受工件重力、夹紧力或切削力，是在工件定位夹紧后与工件接触，所以不限制工件自由度。
常用的辅助支撑有：1）螺旋式2）自卫式3）推引式4）液压锁紧式27、研磨能获得高精度和低表面粗糙度的原因有那些？答：研磨时，磨粒粒度小，在研磨中起切削、挤压作用，同时研磨剂还能与金属表面层起化学作用，加速切削作用。
表面粗糙度可达Ra0.025～0.006。
所以研磨能获得高精度和低表面粗糙度。
28、简述工件定位的4种方法。
答：1）完全定位2）不完全定位3）欠定位4）过定位29、针对深孔加工的不利条件，一般采取那些措施？1）采用工件旋转，刀具进给的方式，使钻头有自定心的能力。
2）采用特殊的结构的刀具—深孔钻3）在工件上加工出一段精确的导向孔，保证钻头一开始就不钻偏。
4）采用压力输送的切削润滑液并利用在压力下的冷却润滑液排除切屑。
32、简述齿轮加工的几种方法。
答：1）滚齿2）插齿3）剃齿4）磨齿34、简述装配工作的基本内容。
答：1）清洗、刮削2）平衡3）过盈联接、螺纹联结4）校正37、定尺寸刀具法：答：通过刀具尺寸来保证加工表面的尺寸精度的方法。
38、机械加工工艺规程：答：用表格的形式将机械加工工艺过程的内容书写出来，成为指导性文件，就是机械加工工艺规程。
39、随机性误差：答：在顺次加工一批工件时，误差的大小或方向作无规律的变化的称为随机误差。
40、分度装置：答：工件在一次装夹中，不必使其松开而能连同定位元件相对刀具（或机床）转过一定角度或移动一定距离，从而占据一个新的加工位置的刀具。
41、滚刀安装角：答：滚刀轴线与工件端面之间的夹角。
五、综合应用题1、如图所示套筒零件，加工A时要求保证尺寸L3=10+00.2,已知L1=60±0.05,L2=30+00.1,若在铣床上采用调整法加工时,试求以右端定位时的工序尺寸及上下偏差。
（画出封闭尺寸链图）1）基本尺寸：∵L3=L2-A∴10=30-AA=202）上下偏差：∵L3上=L2上-A下∴0..2=0.1- A下A下= -0.1又∵L3下=L2上-A上∴0=0- A上A上= 03)结论: ∴A=200-0.12、下图为加工一批轴套孔的尺寸分布图，T=0.1是这批轴套孔的公差，尺寸分布中心与公差带中心相差0.02，试用A、B字母表达式表示合格零件的概率，不合格零件的概率,可修复零件的概率，不可修复零件的概率。
答：合格零件的概率是A+B不合格零件的概率1-A-B可修复零件的概率是0.5 - A不可修复零件的概率0.5 – B3、如图所示零件已加工完外圆、内孔及端面，先需要在铣床上铣出右端缺口，求调整刀具时的测量尺寸A及偏差。
答：1）基本尺寸：∵26=A+50-10-20∴A=62）上偏差公式：∵0.26= A上+0-(-0.1-0.05)∴A上= 0.113)下偏差公式：∵-0.26= A下- 0.1-0.1-0∴A下=-0.063)结论: ∴A=60.11-0.064、如图所示零件图尺寸要求，其它表面已加工完毕，试求当以底面定位，加工槽底时的工序尺寸H及其偏差。
答：2）基本尺寸：∵6=35+20-H∴ A=492）上偏差公式：∵0.3= 0+0-H 下∴ H下= -0.33)下偏差公式 ：∵ 0= - 0.1-0.1- H 上∴ H 上=-0.23)结论: ∴H=492.03.0--5、论述提高加工精度的工艺措施。
答：1）直接消除和减少原始误差2）补偿或抵消原始误差 3）转移变形或转移误差 4）均分与均化原始误差 5）“就地加工”保证精度6、如图所示带键槽轴的工艺过程为：车外圆至5.3001.0φ-,铣键槽深度为H +0TH,热处理,磨外圆至3003600160φ。
++mm 。
求保证键槽深度设计尺寸42.00+mm 的铣键槽深度H +0TH。
（画出封闭尺寸链图）1）基本尺寸：∵4=H+15.013-15.25∴H=3.7632）上下偏差：∵0.2=H上+0.05-(-0.05)∴H上=0.1又∵0= H下-0.05-0∴H下=0.05.31.005.0++=4136.0231.0--3)结论: ∴H=7641、简述电火花加工的工艺特点？1）可加工任何导电的材料2）电极与工件不接触，无切削力3）无须复杂的运动，所以可以加工形状复杂的零件表面4）不必采用复杂而昂贵的切削刀具2、简述装配工作的基本内容。
答：1）清洗2）校正、调整、平衡3）配钻、配铰、配磨、刮研4）联接3、简述工序集中的特点？1）可以采用高效率的机床和工艺装备。
2）减少了设备数量及操作工人，占地面积减少。
3）减少零件的安装次数，有利于保证表面间位置精度4）采用工装设备复杂，调整维修困难4、简述工艺系统动误差包括那些方面？答：1）工艺系统受力变形2）工艺系统热变形3）刀具磨损4）工件内应力引起的变形5、简答获得尺寸精度的方法。