水 压 试 验 方 案
一、厂区外管线概况 厂区外管线概况 管线 从厂区进水管到加压泵站进水管的长度为：558.3m。

从加压泵站 出水管到与一标红线外，管端碰头外管线长度为：162m。

进水管标高 为：94.80m 至 94.045m 进泵房。

泵房出水管标高为：94.215m 与红线 1 标管线接头。

DN1000-手动立式蝶 2 个。

DN1600-手动立式蝶 1 个。

DN1200-手动立式蝶阀 2 个。

DN1400-手动立式蝶阀 1 个。

DN1800电动立式蝶阀 1 个。

流量计有： DN1200-2 个， DN1400-1 个， DN1000-2 个，排气阀有 DN150-2 个，DN200-4 个。

减压阀 1 个。

压力波预止阀 DN400-2 个。

加氯加药井 1 个。

平均覆土为 2m。

二、堵板安装制作 堵板有 8 处，管径为Φ1000-2 个，Φ1200-2 个，Φ1400-1 个，Φ 1600-2 个，Φ1800-1 个，根据设计要求，工艺输水进水管试验压力为 1.1MPa，工艺输水出水管试验压力为 1.7 MPa。

45°
10 0
45°
K2 e L2
1
e L2
0 10


门条I A
K2 焊泄水管箍
Φ 75
K1 = T
T
`
D
钢制试压盲板尺寸表（mm）
表 10-1-3.1
公称直径 （DN） 1000 1200 1400 1800 各 D 1020 1220 1420 1820 T 10 12 12 16 L1 400 400 450 500 t 12 16 16 22 部 n 4 4 4 4 尺 IA I16 I20a I24a I30c 寸 L2 944 1127 1318 1695 e 300 400 460 600 h 160 200 240 300 K2 6 6 6 7 重 量 （kg） 251 410 544 1179
三、试压前回填土及靠背墩措施 1、为防止Φ1600、Φ1800、Φ1200、Φ1000 限位伸缩接头在受 压后脱离。

减轻进水管的后背压力。

在蝶阀和伸缩节两端的法兰盘外 侧焊接安装加固立板，加固立板尺寸为：300×200×22mm，在用角钢 ∠70×7 连接加固。

角钢 16mm钢板
蝶阀
限位伸缩器
16mm钢板 角钢
2
L1
Φ 50
t
h


2、为减轻进水管管堵的靠背支撑的受力，增加管道的摩擦阻力， 从进水管管堵起到进水蝶阀这段管线，全部回填土，回填土上须按 300mm 一步夯实。

回填土前把各个管道焊口进行防腐处理。

3、其他管段也要把回填土回填好，管顶以上覆土 500mm 夯实， 但是管道焊口要让开，为试水观察。

4、在试压前按设计要求浇筑七个砼靠背墩，来增强管道爱压后的 稳固性，防止管道受压后位移。

浇筑按设计《给水排水标准图集》 ，图 集号 03SS505、124-126 页。

四、灌水措施 本厂设有 300m3 的蓄水池， 从现有的深井泵抽水输送到蓄水池中， 在由蓄水池安装潜水泵，潜水泵口径为 DN100，接 DN100 的塑料管 引至与蓄水池量近的Φ1620 管线中，试压管线总容水量为 1195.4m 。

根据现场现阶段的水源情况，深水井内的水位线太浅，二寸的潜 水泵只能抽 4 小时水，深水井就没有水了，停泵 4-5 小时后水位恢复 到原位，再启动潜水泵。

白天只能满足施工和生活用水，管道水试压 只能在白天施工结束后才能进行。

实际潜水泵的流量计算，扬程为： 30m。

每小时流量为 20m ×8 小时=160m 。

往管内注水需用 7.5 天。

在 管线的高处设置安装排气阀。

厂区进水管处安装 3 个 DN25 排气阀，在 Φ1820 管靠配水井外侧安装排气阀 DN25-1 个。

Φ2020 分水罐上设置 DN200 的排气阀 2 个，Φ1600 分水罐设置 2 个 DN200 的排气阀。

为了 灌水试压的正常进行。

灌水期间设专人负责警戒，防止非试水人员开 启阀门，影响正常灌水试压。

为了防止天气降温要积极抢时间组织施
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工安装，加班加点的连续工作。

在气温零上 4℃时把管道水压试验完 成。

五、排水疏导措施 方案 1 由沉淀池出水口 DN1000 管堵板处安装 DN100 泄水阀门 1 个， DN100 塑料管， 接 把水泄到沉淀池中心筒处， 再设置口径为 100mm 的潜水泵，把水抽到雨水管中。

方案 2 由管线最低处安装泄水阀门， 泄水阀门安装在管的正上方，把潜水泵直接旋转在管中抽水，把水直 接连接塑料管抽到雨水管中。

六、升压分级的划分及观测 待全程管线的回填土按设计及监理、甲方的要求和标准回填好， 并且有专人负责，负责人：郝金辉工长。

按要求 30cm 一层，使用机械 电动哈蟆夯夯实。

管端堵板安装到位，排气阀按要求安装完毕，泄水 阀安装合理，灌水水源到位。

一切准备工作都齐备后，对全程管线进 行灌水，排气打压。

管道注水时，应将管段内最高点的排气阀全部打开，认真进行排 气，如果排气不好，加压时常出现压力表表针摆动不稳，且升压较慢， 应重新进行排气，排出的水流中不带气泡、水流连续、速度均匀时， 表明气已排净。

2、升压：开始水压试验时，应逐步升压，每次升压以 0.3MPa 为 宜，每次升压后，观察巡视焊口、阀门法兰有无渗漏。

堵板处有无变 形，三通、弯头处的靠背墩有无位移。

检查没有问题，再继续升压。

升压接近试验压力时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至
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试验压力。

七、水压试验设备与安装 1、弹簧压力表，压力表的表壳 150mm，表盘刻度上限值为试验压 力的 1.3-1.5 倍，表的精度不低于 1.5 级，使用两块压力表，试压泵 处安装 1 块，管线最高点安装 1 块。

2、试压泵：泵的扬程和流量满足试压管段压力和渗水量的需要， 用多级离心泵试压，泵的出水口上要安装止回阀和闸门，防止管网压 力下降。

八、管路水压试验措施 1、水压试验管路安装与操作参见示意图。

压力表 排气阀 上水阀 排气阀 排气阀 压力泵
盲板支撑 靠背墩 排气阀 蝶阀 靠背墩 蝶阀
2、排气阀装在管道纵断起伏的各个最高点，试压泵宜放在试压段 管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，不要放在正前方，并应提前进 行启动检查。

3、压力表安装前应进行检查和较正，靠近表处的阀门应严密，关 死后表针不随管段水压波动，连接管件与表丝扣应该一致，应把接表 支管内空气排干净再装。

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九、管道水压试验注意事项 1、检查：进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、 接口、排气阀等都应规定专人负责检查。

还有管道沿线要有专人巡查， 发现渗漏及其他问题及时报告。

设一名总指挥全面指挥全过程试水打 压。

2、水压试验人员分配：设两名工人对全的排气阀、泄水阀进行专 项操作和巡查。

有专人打压和看电动试压泵。

专业技术人员负责巡查 管道焊口及阀门法兰、管端堵板及支撑、靠背墩的变化。

3、安全：水压试验时，后背、支撑、管端等附近均不得站人，检 查应在停止升压时进行。

4、工艺管线水压试验领导小组： 总指挥：杨永亮 安全员：郭进东 技术员：马 骊 高树辉
巡视员：乔俊华
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水压试验方案
编制 审核 审批
北京市政集团引白工程项目部 二 OO 八年八月十日
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