目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)第三章场地岩土和水文地质条件 (3)第四章工程总体部署 (5)第一节项目管理目标 (5)第二节项目管理组织机构 (5)第五章施工准备与资源配置计划 (8)第一节施工准备 (8)第二节资源配置计划 (11)第四章施工工艺 (13)第五章保证安全措施 (17)第六章消防措施 (19)第七章文明工地管理措施 (19)附图1施工及验收记录表第一章编制依据一、施工图纸与地勘报告二、主要规范、规程三、主要标准四、主要法规五、其他依据1.对本工程的实地考察，包括周边道路交通、政府管理部门、各种施工手续等。

2.对本工程水文地质的了解，依据地堪报告进行了实地了解。

3.对本工程原建筑物基础形式及位置等情况先行了解，结合业主提供详细物探图为止水帷幕施工做好前期准备。

第二章工程概况一、工程简介二、周边环境状况1、北侧基坑边线距花湖大道广告围挡约为22.5m。

2、南侧大商业区与住宅A区相邻，住宅A区支护形式为大放坡，大商业基坑边线与住宅A区放坡坡顶线距离约为7.8米；酒店区基坑南侧为空地，用地宽松。

3、酒店区西侧用地十分紧张，基坑边线至西侧围墙仅有3~5米。

4、东侧大商业区与已建成2层售楼处相邻，基坑边线距售楼处约为13米，东北角部分基坑位于售楼部围挡内，施工时须拆除。

5、住宅区与大商业区中间为规划的纺织五路，两基坑相距26.5米。

三、设计概况本工程设计三轴搅拌桩用于基坑止水帷幕兼桩周土加固，桩顶标高19.5米，桩底进入坑底下5米，间距1800mm，桩径850mm，搭接法施工，单元搭接250mm，桩体垂直度不大于1/200；水泥P.O42.5，水泥掺入比20%。

第三章场地岩土和水文地质条件一、场地岩土工程条件根据地勘报告，并结合地层形成时代、成因、沉积特征及工程地质性质综合分析，在勘探深度范围场地内各岩土层的空间分布及其主要特征详见下表：各岩土层的空间分布及主要特征一览表上述各岩土层埋藏分布情况详见《地质剖面图》。

本工程需开挖的土层主要为①至④层，其中第①层主要为人工堆填的杂填土；第②层淤泥夹粉土、粉砂及第④层粉质粘土软土层，厚度较大，平面上分布较广，其承载力较低，具有流变性质，容易产生土体压缩位移而导致不均匀沉降及过度沉降危害。

针对本工程特点，土方开挖前拟采用粉喷桩进行土体加固，并设置了基坑支护体系，保证土方开挖过程中的安全，并需随时保持基坑监测，一旦沉降超过预警值，立即按应急预案进行处理。

二、场地水文地质条件根据勘察报告，本场地地下水主要有二种类型：一类为赋存于第①层杂填土及第②层淤泥夹粉土、粉砂层中的上层滞水，主要受大气降水的下渗补给，无统一自由水位，水量及水位很不稳定，勘察期间测得其稳定水位埋深为0.30～5.60m，稳定水位标高为14.12～21.90m；二类为场地内第⑤层中砂层中存在孔隙水，但该层厚度较薄，局部分布，成封闭状态，含水量较小，对本工程影响不大。

历史最高地下水位可按场地整平标高考虑。

1.地下水腐蚀性拟建场地的地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。

2.土的腐蚀性拟建场地地下水位以上土对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。

3.场地坏境类型场地环境地质条件为湿润区强透水层中的地下水，拟建场地环境类型应属Ⅱ类。

三、止水帷幕施工段地质概况本工程三轴搅拌桩止水帷幕桩长为16~17米，桩底均进入第四层土粉质粘土层。

大商业（含酒店）基坑周边地质勘查平面图如下。

第四章工程总体部署第一节项目管理目标根据本工程的重要性，项目管理目标拟定如下：一、质量目标（1）渗透系数不大于10-7 cm/s。

试验段止水帷幕现场取芯测试渗透系数K,K≤10-7cm/s。

（2）施工采购的设备、材料符合现行国家行业标准及相关技术规范规程。

施工质量满足现行的施工及验收规范要求，杜绝因施工造成不可修复的、降低使用功能或安全可靠性指标的缺陷；相关的建筑档案资料齐全、完整、准确。

（3）杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通病。

二、工期目标据业主要求，我司拟定酒店区及大商业区2013年10月14日开始止水帷幕施工，至2013年10月22日完成全部止水帷幕施工，共13日历天。

每日单台机械施工量按25幅考虑，具体开始时间视现场施工条件而定。

三、技术管理目标组织专家顾问组研究本工程技术难点，确保止水帷幕顺利施工。

四、安全文明施工目标严格依照OHSAS18001职业安全与卫生管理体系标准，对本工程实施严密管理和有效控制。

黄石万达广场项目自持物业部分杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之六以内。

严格遵循相关环境保护法律法规，确保成为黄石市环境保护达标工地。

第二节项目管理组织机构一、项目组织机构本工程的总承包管理体系是由公司各职能部门组成的后勤服务机构和为实施管理、兑现承诺、职责分明、运转高效的项目经理部组成。

确保本工程各项管理目标和服务目标的实现，确保为业主奉献出一个精品工程，我单位抽调公司经验丰富、技术全面的精英骨干组建构架清晰、分工明确、人员充实、总部与现场密切配合的项目经理部。

项目各部门人员配备二、项目管理职能分配项目经理部各部门职责一览表第五章施工准备与资源配置计划第一节施工准备一、技术准备接到施工图纸后，及时组织技术人员熟悉图纸，并参照地质资料、技术标准等，及时组织技术交底，尤其施工关键点及工程的质量要求要详细文字交底，严格按设计及规范要求施工。

二、现场准备1、临电布置酒店区及大商业区止水帷幕施工主要供电变压器为：大商业东北角六号变压器（1000KW）；酒店区南侧七号变压器（630KW）；住宅A区东侧一号变压器(1000KW)。

总功率为2630KW可满足本工程止水帷幕施工最大负荷1670KW功率要求。

2、临水布置目前工地已提供用水接入点：1）西北角两处：管径150MM 一处（流速1.89M/S ，压力0.3MPa,每小时可供水120方左右）、管径25MM 一处；2）售楼处南面一处：管径150MM 一处（流速1.89M/S ，压力0.3MPa,每小时可供水120方左右）；以上为止水帷幕施工用水主要接入点，本工程所需最大用水量为72方/小时，供水可满足施工要求。

3、施工道路布置酒店区及大商业区现场施工道路紧贴施工区内环铺设一条环形临时施工道路，此道路已基本完成，可满足施工材料运输要求；在钻机各自区域内布置相应的临时支道，临时道路依据施工需要铺垫石子。

4、施工机械布置现场共进场5台三轴搅拌桩机，可满足本工程要求。

酒店区2两台（一号、二号），布置在酒店区西侧中间位置背向施工；大商业共3台,2台布置在大商业区北侧中间位置背向施工（三号、四号），1台布置在东南角，由东向西施工（五号）。

单台机械每天施工量按25幅考虑，每幅长1.8米，单台施工完成周长延米数为45米。

六号七号一号（大商业区后台考虑设置一个总后台，根据现场需求再做调整）4、施工现场管理1）为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责；施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。

2）现场重要入口悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。

3）凡进入现场的设备、材料必须按平面布置的位置按要求堆放和布置。

4）周转材料及时清理并摆放整齐。

第二节资源配置计划一、施工机械计划（另每台三轴搅拌桩机须配备一台PC200挖掘机用以钩槽，倒土）二、人员配备计划三、材料计划本工程止水帷幕水泥标号为P.O42.5，参入比为20%，土体比重取1800kg/m³，每立方米被搅动土体水泥用量360Kg。

实际桩长为16米、16.9米两种，按17米考虑每幅桩水泥用量约为360x17x1.40=8.57吨，共计1015幅桩，水泥总用量约为 8698.55吨。

5台桩机按平均效考虑每天可完成125幅，每天消耗水泥量1071.25吨水泥，每小时消耗水泥约为44.64吨；水灰比为1.5，每天用水量为1606.88方。

提前选定水泥厂家，选用散装水泥，直接运至现场后台水泥罐搅拌制浆。

同时现场视场地情况储备一部分水泥。

后台制浆有效辐射半径为200m，根据现场实际情况，考虑施工便利选定后台操作点。

第四章施工工艺一、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：1、前期准备1）熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向业主单位报告解决。

2）编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。

3）按要求对所有入场材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。

4）召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。

2、测量放样和场地清理根据施工要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。

3、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机清除表面砖渣等影响施工的表层硬物,并清除地下障碍物。

开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。

4、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。

桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。

5、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。

水泥浆液的水灰比为1.5，水泥掺量为20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量为360Kg。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。

搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。

注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合。

6、钻进搅拌提升三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.5~1.0m/min,提升速度为1.0~1.5m/min。

下沉到设计深度后，在桩底部1米范围内重复搅拌喷浆一次，再匀速提升，单幅成桩施工时间不得低于30分钟。

另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70％～80％，而提升时为20％～30％。

按照要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。