设
H=30mm,h=12mm,B=18mm代
计
入，可求出e=0.038mm;
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夹具精度的验算
夹具精度验算实例：工件和夹具装配图
（一）验算中心距 120 0.05
影响此项精度的因素：
机
（5）刀具引偏量计算图
床
由于上述各项都是按最大的误差计算，实际上各
夹
项误差也不可能同时出现最大值，各误差方向也
机床夹具设计
主讲 毛国平
机械制造装备设计的典型步骤
第
二
1、需求分析
章
2、调查研究
机
（一）产品规划阶段 3、预测
械
4、可行性分析 5、编制设计任务书
制 造 装
备
1、对设计任务的抽象
设
2、建立功能结构 图1
计 方
（二）方案设计阶段 3、寻求原理解与解决方法
法
4、初步设计方案的形成 图3
5、初步设计方案的评价与筛选
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机械制造装备设计的典型步骤
第
二
章
1、确定结构原理方案
机
（三）技术设计阶段 2、总体设计
械
3、结构设计
制 造
装
备
1、零件图设计
设
2、完善装备图 （四）施工设计阶段 3、商品化设计
计 方 法
4、编制技术文档
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机床夹具设计步骤
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一、机床专用夹具的设计步骤
夹
（2）钻模板衬套中心与定位销中心距误差，
具
装配图标注尺寸为 120 ,0误.0差1m为m0.02mm;
设
（3）钻套与衬套的配合间隙 ,由 28H可6知/ g5
计
最大间隙为0.029mm;
（4）钻套内、外圆的同轴度误差，对于标准钻套
，精度较高，此项可以忽略。
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夹具精度的验算
具
很可能不一致，因此综合误差按概率法求和
设
0.052 0.022 0.0292 02 0.0352 mm 0.07mm
计
该项误差略大于中心距允差0.1 mm的2/3,勉强可 用。就减小定位和导向的配合间隙。
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夹具精度的验算
夹具精度验算实例：工件和夹具装配图
间位置精度；
夹
（3）定位表面与导向元件工作面间的位置精度；
具 设
（4）各导向元件工作面间的位置精度；
计
（5）定位表面、导向工作面与检测基准的位置精度。
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典型机床夹具的设计要求
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一、钻床夹具 二、镗床夹具 三、铣床夹具 四、车床夹具
机 床 夹 具 设 计
设 计
式中， 为 1max 3处6H最7大/ g间6隙（mm）;
H1
为定位销轴定位面长度（mm）.
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夹具精度的验算
夹具精度验算实例：工件和夹具装配图
（二）验算两孔平行度精度
工件要求 孔1全8H长7上允差0.05mm。
导致产生两孔平行度误差的因素有：
机
（2）定位销轴中心线对夹具底平面的垂直度 ， 2
计
（mm），m为ax 刀具与钻套间的最大间隙。
上述各量可参见刀具引偏量计算图
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夹具精度的验算
夹具精度验算实例：工件和夹具装配图
（一）验算中心距 120 0.05
影响此项精度的因素：
机
（5）刀具引偏量计算图
床
夹
该例中，设刀具与钻套的配合为 18H6 / g5
具
可知 =0m.a0x 25mm;将
具
（3）夹具总体形式 。
设
（三）绘制夹具装配图
计
主视图按操作实际位置布置
三视图要清楚表达夹具工作原理与结构
（四）绘制夹具零件（非标准件）
夹具设计过程示例
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5
夹具精度的验算
影响位置精度的主要因素：
（1）工件在夹具中的安装误差:定位误差和夹紧误差
机
（2）夹具在机床上对定误差
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夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件
目的：为了检验本工序零件加工表面的形状，位置和尺
寸精度在夹具中是否可以达到；为了设计夹具零件图；
也为了夹具装配和装配精度的检测。
（一）尺寸标注
机
（1）轮廓尺寸 ；
床
（2）与机床的联系尺寸（安装）；
夹
（3）与刀具的联系尺寸 ；
具
（4）配合尺寸、种类、精度 ；
机
二、夹具精度的验算
床
夹
三、夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件
具 设
计
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回
主
页
一、机床专用夹具的设计步骤
（一）准备工作
（1）明确工件的年生产纲领 ；
（2）熟悉工件零件图和工序图 ；
（3）了解本工序的加工内容。 （二）总体方案的确定
（1）定位方案 ；
机 床 夹
（2）夹紧方案（力的作用点、方向、大小；机构）；
夹具精度验算实例：工件和夹具装配图
（一）验算中心距 120 0.05
影响此项精度的因素：
机
（5）钻头与钻套间的间隙会引偏刀具，产生中心
床
距误差E，由下式求出 e ( H h B) max
夹
2
H
具
式中，e为刀具引偏量（mm），H为排屑空间，钻
设
套下端面与工件间的空间高度（mm），B为钻孔
图中没有注明。
床 夹
（3）钻套孔中心与定位销轴的平行度源自标注为0.02mm,3

0.02 rad 30
，图3中
具 设 计
（4）刀具引偏量e产生的偏斜角 因此，总的平行度误差
，4 刀H偏max计算图 。


(12
22
32合 格 4 2。) 12 ,

2,
3
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设
（5）各关键元件装配后的位置尺寸及公差。
计
上述联系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相应
公差1/3-1/10，最常用的是1/3。
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夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件
（二）技术要求标注
（1）定位元件的定位表面间相互位置精度；
（2）定位元件的定位表面与夹具安装基面、定向基面
机 床
（二）验算两孔平行度精度
工件要求 1孔8H全7长上允差0.05mm。
机
导致产生两孔平行度误差的因素有：
床
（1）设计基准与定位基准重合，没有基准转换误
夹
差，但 36H配7合/ g间6 隙及孔与端面的垂直度
具
误差会产生基准位置误差，定位销轴中心与大头
孔中心的偏斜角 （r1ad）为
1

1max H1
床
（3）加工过程中出现的误差
夹 具
设
计
夹具精度验算：是指前两项，其和不大于工件允差的
2/3为算合格。
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夹具精度的验算
夹具精度验算实例：工件和夹具装配图
（一）验算中心距 120 0.05
影响此项精度的因素：
机
（1）定位误差主要是定位孔 3与6H定7位销
床
3的6间g 6隙产生，最大间隙为0.05mm；