液化石油气储罐设计
卧式液化石油气贮罐设计的特点。卧式液化石油气贮罐也是一个储存压力容器, 也应该按 GB150《钢制压力容器》进行制造、试验和验收; 并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察 规程》(简称容规) 的监督。液化石油气贮罐, 不论是卧式还是球罐都属第三类压力容器。贮罐 主要有筒体、封头、人孔、支座以及各种接管组成。贮罐上设有液相管、液相回液管、气相管、 排污管以及安全阀、压力表、温度计、液面计等。
过程设备设计课程设计说明书
油气储运课程设计说明书
1、设计题目:卧式液化石油气储罐设计
2、设计条件: (1)操作温度:15℃ (2)设计温度:20℃ (3)操作压力:0.72MPa (4)设计压力:0.79MPa (5)介质:液化石油气 (6)公称直径:3200mm (7)公称容积:100m3 (8)圆筒长度:11300mm (9)L2=9800mm (10)A=750mm (11)设备及附件材料自选
3、设计任务: 设计参数的确定;结构分析;材料选择;强度计算及校核;焊 接结构设计;标准零部件的选型;制造工艺及制造过程中的检 验;设计体会;参考书目等。 4、设计要求: 由于设计参数是每个人各不相同,所以,基本上能够保证学生 独立完成任务能力的锻炼,并可在碰到确实需要讨论的个别难 题时仍然可以相互讨论,从而培养学生合作解决问题的能力。 课程设计是在课程学习阶段结束后,学生们独立进行的工程设 计工作,是总结性的、重要的教学实践环节,其目的是培养学 生综合运用所学知识,理论联系实践,分析解决工程实践问题 的能力。本设计学生必须完成一张 A1 装配图、一张 A3 鞍式支 座图、一张 A3 零件图和编制技术性设计说明书一份。
绪论
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液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备, 由于该气体具有易燃易爆的特点, 因此在设 计这种贮罐时, 要注意与一般气体贮罐的不同点, 尤其是安全与防火, 还要注意在制造、安装等 方面的特点。
目前我国普遍采用常温压力贮罐, 常温贮罐一般有两种形式: 球形贮罐和圆筒形贮罐。球形 贮罐和圆筒形贮罐相比: 前者具有投资少, 金属耗量少, 占地面积少等优点, 但加工制造及安装 复杂, 焊接工作量大, 故安装费用较高。一般贮存总量大于 500m3 或单罐容积大于 200m3 时选用 球形贮罐比较经济; 而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单, 安装费用少等优点, 但金属耗量大 占地面积大, 所以在总贮量小于 500m3, 单罐容积小于 100m3 时选用卧式贮罐比较经济。圆筒形 贮罐按安装方式可分为卧式和立式两种。在一般中、小型液化石油气站内大多选用卧式圆筒形 贮罐, 只有某些特殊情况下(站内地方受限制等) 才选用立式。本文主要讨论卧式圆筒形液化石 油气贮罐的设计。
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摘要: 通过本次设计,锻炼了查找文献的能力,提高了计算机水平, 并且对卧式储罐等大型储罐有了进一步的了解,加深了对本专 业课程的认识,在设计的同时,也锻炼了学习的逻辑思维能力 和实际动手能力,为今后的工作奠定了良好的基础。 从液化石 油气的特点,探讨有关卧式圆筒形液化石油气储罐的设计主要 对其设计参数、材料选择、结构设计、安全附件及制造与检验 等几个方面进行分析和计算。 关键字: 液化石油气 卧式储罐 设计强度
液化石ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ气呈液态时的特点。(1) 容积膨胀系数比汽油、煤油以及水等都大, 约为水的 16 倍, 因此, 往槽车、贮罐以及钢瓶充灌时要严格控制灌装量, 以确保安全;(2) 容重约为水的一 半。因为液化石油气是由多种碳氢化合物组成的, 所以液化石油气的液态比重即为各组成成份 的平均比重, 如在常温 20℃时, 液态丙烷的比重为 0. 50, 液态丁烷的比重为 0. 56~ 0. 58, 因此, 液化石油气的液态比重大体可认为在 0. 51 左右, 即为水的一半。
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目录
绪论..........................................................................................................................................................4 第一章 设计参数的选择 1.1 设计题目...........................................................................................................................................5 1.2 原始数据...........................................................................................................................................5 1.3 设计压力...........................................................................................................................................5 1.4 设计温度...........................................................................................................................................5 1.5 主要元件材料的选择.......................................................................................................................5 第二章 容器的结构设计 2.1 圆筒厚度的设计...............................................................................................................................6 2.2 封头壁厚的设计...............................................................................................................................6 2.3 筒体和封头的结构设计...................................................................................................................7 2.4 人孔的选择.......................................................................................................................................8 2.5 接管,法兰,垫片和螺栓(柱)...................................................................................................8 2.6 鞍座选型和结构设计.....................................................................................................................11 第三章 开孔补强设计 3.1 补强方法判别 ...............................................................................................................................13 3.2 有效补强范围.................................................................................................................................13 3.3 有效补强面积.................................................................................................................................14 3.4 补强面积.........................................................................................................................................14 第四章 强度计算 4.1 水压试验校核.................................................................................................................................15 4.2 圆筒轴向弯矩计算.........................................................................................................................15 4.3 圆筒轴向应力计算并校核.............................................................................................................16 4.4 切向剪应力的计算及校核.............................................................................................................17 4.5 圆筒周向应力的计算和校核.........................................................................................................19 第五章 焊接结构..............................................................................................................................23 心得体会................................................................................................................................................24 附录:参考文献.......................................................................................................................................25