类型工艺规程
文件编号 BD-W-57-11 版次 A0
标题
编制日期： 2011年9月1日页码 1 / 4
工序
操作规程
质量要求和图示
备注
9 半成品精磨 9.1 修补
9.1.1 用502和木灰修补钉眼，然后用240#砂纸打磨修补
处，直至手摸没有凹凸不平的感觉。
9.2 平面板件精磨。
9.2.1根据所需型号，取一小张砂纸，包住泡沫胶或木块并固定。
9.2.2 将待砂磨的产品放于垫有坑纸或泡沫胶的平面上，
左手握稳，右手抓握包有砂纸的泡沫胶或木块，将其较
大平面贴于产品平面。
9.2.3 手腕用力，结合手臂用力挥动，大范围砂磨，要顺
着木纹方向来回砂磨、手要稳、用力要均匀。
9.2.4 右手砂磨的同时，左手要对砂磨过的部位进行抚摸、
检查。
9.3 小件及曲面与细线条物品的打磨。
9.3.1 取一小张砂纸，砂粒向外，横中折叠，夹在食指和
中指下面，用大拇指按住，无名指和小指按着砂纸的
另一端，靠手臂用力，来回细致轻磨。
9.3.2对夹缝弯角面手指不能伸入的部位，将砂纸多折几
层，成适合产品弯角夹缝大小的条状，或用砂纸包住小木棍（木棍须能伸入弯角）伸入产品夹缝，弯角来回拉磨。
9.3.3 磨工作面，一般采取先平面后线条，边角的方式，
先易后难。
①注意不要有横磨痕出现。
②如用240#砂纸砂磨完毕，产品
表面仍太粗糙，应用320#砂纸
细砂一遍。
③边缘，棱角必须小心研磨，避免
磨塌、磨穿。
④掌握力度，该重侧重，该轻则轻。
⑤每磨完一件产品须认真检查，以
免漏磨，对有凹陷或刮灰不足及
打磨过火的产品，作为第二次刮
灰修复的重点。
⑥第二次砂磨，参考此做法。
设备：手工砂 180#、240#、320# 三种纱布
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文件编号 BD-W-57-11 版次 A0
标题
吸塑家具生产工艺规程
编制日期： 2011年9月1日页码 2 / 4
工序
操作规程
质量要求和图示
备注
10
门板喷胶
10.1 依照开料单确认待加工工件是否与生产订单相符，确
认无误后，整理好进行作业；
10.2 喷胶前检查胶水是否有异常（结块，过期等情况），确认无误后进行下一步操作；10.3 严格按照胶水配比要求进行胶水主剂与固化剂混合
（单组份胶水，不用混合，直接使用），搅拌均匀后，
过滤，检查胶水是否符合加工作业要求；
10.4 喷胶作业前检查气压、胶枪嘴有否堵塞，检查无异常
后进行试喷胶作业，喷胶作业正常后进行下一步操作；
10.5 沿着清洁过工件的长度方向进行喷胶，喷枪枪嘴与板
件垂直且距离板件约250mm，移动速度0.5m~0.6m/s，
要求喷枪工作气压3bar；
10.6 喷胶量：板件侧边和凹槽处约100g/m2
（判断方法：
表面刚好看到胶膜，胶膜成隐约可见状态），平整表
面约50g/m2
（操作方法：胶枪距离板件300mm高，以500mm/s的速度喷一遍），喷胶要均匀； 10.7 喷胶完成后，从喷胶平台上取下放于板件晾干架上进
行自然晾干； 10.8 作业完成后，门板须在表干（手摸不粘手）后交给下
一工序。
①喷胶过多，边缘板面起桔皮或皱
纹；
②喷胶量过少，造成吸塑皮脱模。
③双组份胶粘剂调配好后必须在
胶粘剂规定的活化期内使用完，
以免影响质量。
④板件喷完胶后的晾干环境要保持无飞尘，避免表面沾满灰尘影
响产品质量。
工具：喷枪 11 胶水打磨
11.1 确认胶水是否已干，干后在打磨；
11.2 用400#砂纸手工轻轻打磨板件表面；
11.3 边部或型槽里面胶膜用400#
砂纸按照其形状轻轻打
磨；
①打磨处要光滑平整，不能将胶膜磨穿，表面不能有胶粒；
②边角不能打磨过头，使其塌陷；
工具：
400#砂纸
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吸塑家具生产工艺规程
编制日期： 2011年9月1日页码 3 / 4
工序操作规程
质量要求和图示
备注
12 吸塑
12.1 压贴PVC膜步骤：
12.1.1 打开电源，打开加热板开关，接入压缩空气，检查
设备可以正常运转；
12.1.2 在工作台上铺门板，门板四边尽量与工作台边平
行，门板边错开模型块缝隙（见图1），门板尽量铺满工作台；
12.1.3 门板模型扫描；
12.1.4 检查模型块，调整门板下没有顶起的模型块； 12.1.5 依据开料单铺相应的PVC膜，PVC膜超出工作台上
台面四周的密封胶圈20mm~40mm即可；
12.1.6 将门板和PVC膜上的灰尘用风枪吹干净，风枪吹时要从中间向两边吹，不可用风枪乱吹；
12.1.7 选择对应PVC膜的加工工艺参数（见附件一）； 12.1.8 进料，进行吸塑；
12.1.9 吸塑完成后，用翻板机卸门板； 12.1.10 修边，用修边刀将多余的PVC膜切除； 12.1.11 按照质量要求检查成品门板，合格品按照规定的
堆放方法进行堆放，不合格品堆放在相应位置； 12.1.12 加工完毕不在使用吸塑机时，依次关闭吸塑机，
关闭压缩空气，关闭总电源。
12.2 压贴实木皮步骤：
12.2.1 打开电源，打开加热板开关，接入压缩空气，检查
设备可以正常运转；
12.2.2 空工作台面扫描；
12.2.3 工作台上垫硅胶膜后接着进行铺门板作业，尽量铺满工作台。
12.2.4 依据开料单找出相应的实木皮用喷水壶进行喷水，使实木皮表面完全湿润但表面没有水珠为宜；
12.2.5 铺实木皮在门板上，实木皮超出门板四边至少
30mm；
12.2.6 实木皮上面盖涂硅胶的无纺布垫片（胶面朝上无纺
布朝下），再在上面涂适量滑石粉，防止硅胶无纺
布垫板粘到硅胶板上；
12.2.7 选择相对应的实木皮加工参数（见附件一）； 12.2.8 进料，进行压贴；
12.2.9 压贴完成后，直接将工作台退出；
12.2.10 修边，用修边刀将多余的实木皮切除，
12.2.11 按照质量要求检查成品门板，合格品按照规定的堆放方法进行堆放，不合格品堆放在相应位置；
12.2.12 加工完毕不再使用吸塑机时，依次关闭吸塑机，
关闭压缩空气，关闭总电源。
图1
①加工参数设置到位避免成品出现颗粒、起泡、起皱、脱模等现象；
②多余PVC边或实木皮边修复到
位、修复过位置顺畅、无缺肉现象
设备：
吸塑机参照：《吸塑机使用说明书》工具：修边刀喷水壶
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类型工艺规程
文件编号 BD-W-57-11 版次 A0
标题
吸塑家具生产工艺规程
编制日期： 2011年9月1日页码 4 / 4
工序
操作规程
质量要求和图示
备注
附件一：
吸塑工艺参数表
面材类型哑光PVC （0.35mm厚）高光PVC （0.35mm）实木皮（0.3mm）
压贴模式
硅胶板模式复合模式胶合板模式时间（s）
预吹气时间 T0 1.2 0 1.2 预热时间 T1 50 140 0 真空时间
T2 8 8 0 压贴时间 T3 50 45 200 冷却时间 T4 35 0 35 延时压力形成 T5 1 0 1 上真空重新开启延时 T8
0 0 0 压力（bar）
压机压力 5 4.5 6.0 预成型压力减少
0.8 0 0.8 分离压力 2 4.5 2.0 上真空 -1 -1 -1 多功能框真空 -1 0 -1 下真空
-1 -1 -1 温度（℃）
上加热板 130 130 130 硅胶板
105
112
100
备注：当预热温度升高或降低＞5℃时，预热时间对应减少或增加3~4秒。
编制：张坤审核：审批：日期：发送：生产部、质检部。