第二条安全附件管理制度
为认真贯彻执行压力容器安全技术监察规程，本制度专门对安全附件管理作出明确要求，规范安全附件的使用、定期校验和检查。

（一）安全阀管理制度
1、安全阀的选型、购买和使用必须符合国家有关法律法规和规程，具有相应资质的正规单位产品，必须具有材质证明书、质量证明书和合格证，“三证”齐全。

2、新购买的安全阀必须经过检验才能安装使用，未经检验和检验不合格的新安全阀禁止使用。

3、所有生产装置、设备及压力容器和管道使用的安全阀必须定期检查维护，定期检测校验，在线使用的安全阀禁止超期使用。

4、机动部门和使用车间协助上级技术监督部门按照规定对安全阀每年进行一次检测校验，必须建立安全阀使用台帐和校验台帐，并做到台帐和实物相符。

5、使用车间根据安全阀检验周期，提前一个月提出检验申请，机动部门汇总后统一安排校验。

6、使用车间必须定期对本单位安全阀进行检查，保持铅封、校验铭牌齐全、完整。

对腐蚀、潮湿等较差环境的安全阀应采取有效预防措施，加强维护保养，保持完好、灵敏可靠。

7、安全阀发生阀芯和阀座密封不严、阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈且不能修复时必须更换。

8、安全阀的在压力容器或压力管道上的安全阀应垂直安装，安装在气体最高位置或液面下面，进出口管道一般不允许设置截断阀。

必须设置截断阀时，应当加铅封并且保证锁定在全开状态。

（二）防爆板管理制度
一、目的
根据公司安全管理和设备管理的工作需要，现制定《防爆板管理制度》请各单位认真执行。

二、范围
本规定是为厂区防爆板的材料、选用、安装、使用等提供主要技术依据，以保证使用人员的安全。

三、要求
1、力学性能和工艺性能，满足检验、试验以及安装使用等安全技术要求。

2、用于制造防爆板装置的材料，应当符合相关安全技术要求；规范、标准的。

3、用于制造防爆板装置的材料，应当具有良好的与使用条件相适应的耐腐蚀性能。

4、防爆板选用外购专用防爆板时，制造单位随产品至少提供以下资料：
①产品合格证；②防爆板装置的装配简图；③安装及其使用维护说明书；④制造单位与用户合同规定的有关文件；⑤产品质量证明书。

四、使用
如果防爆板为外露式安装，应当查看防爆各使用单位应对防爆板装置进行日常检查、定期检查及定期更换，并且保留防爆板装置使
用技术档案。

1、日常检查
使用单位应当经常检查防爆板是否有介质渗漏现象板是否有表面损伤、腐蚀和明显变形等现象。

2、定期检查
防爆板装置的定期检查周期可以根据使用单位具体情况作出相
应的规定，但最长不得超过一年。

定期检查应当包括以下内容。

3、检查防爆板装置的安装方向是否正确，核实防爆板是否符合运行要求。

（四）、更换
1、防爆板更换
防爆板的更换周期，应当根据设备使用条件、介质性质等具体影响因素合理确定。

一般情况下防爆板装置的更换周期最长为3年。

对于腐蚀性、毒性介质与苛刻条件下使用的防爆板，应当缩短更换周期。

对以下情况的必须立即更换：
(1)有介质渗漏、表面损伤、腐蚀和明显变形等现象。

(2)设备运行中出现超过最小爆破压力而未爆破的。

(3)设备运行中使用温度超过防爆板材料允许使用温度范围的。

(4)设备检修中拆卸的。

(5)设备长时间停运后（超过6个月），再次投入使用时。

2、夹持器更换
防爆板更换时，应当对夹持器做相应的清洗和检查，如果存在以下情况，应当将夹持器交原制造单位进行维修或者报废处理：
(1)夹持器出现变形、裂纹或遭受较大面积腐蚀；
(2)夹持器密封面损坏；
(3)带刀架夹持器的刀片损伤或变钝。

(4)存在其他影响防爆板正常安装或正常工作的问题。

3、产品技术档案
技术档案包括以下内容：
(1)防爆板装置的产品质量证明文件、安装及使用说明书；
(2)防爆板装置定期检查记录；
(3)防爆板装置的日常使用状况；
(4)防爆板装置更换记录；
(5)防爆板装置运行故障、事故及维修记录。

（三）压力表管理制度
一、目的
为加强压力表管理，保证量值传递准确一致，确保安全生产，结合公司生产经营情况，现制定压力表送检及检定流程，望认真遵照执行。

二、适用范围
公司生产系统的压力表使用以及送检及检定流程管理。

三、使用管理
1、压力表的选型、购买和使用必须符合国家有关法律法规和规程，具有相应资质的正规单位产品，必须具有质量证明书和合格证。

2、新购买的压力表必须经过检验才能安装使用，未经检验的新压力表禁止使用。

3、压力表检验周期为6个月。

所有生产装置、设备及压力容器和管道使用的压力表必须定期维护、检验，在线使用的压力表禁止超期使用。

4、压力表使用必须符合要求：
（1）量程合适：实际压力的1/4--1/3；有高、底压力警戒线。

（2）垂直安装，便于观看。

（3）完好无锈蚀、破损、零附件齐全，有防震、减振装置。

（4）与工艺压力、温度、介质、环境等条件相符。

（5）有检验标签。

字迹清晰、有检验日期和使用期限。

5、压力表无标签、标签模糊不清、标签超期，即为不完好压力表，不准使用。

四、周期性压力表检定流程：
1、检定室根据现场各工段具体情况，在压力表使用有效期内，提前一周向属地车间下发送检通知书；如遇节假日或其它特殊情况，检定室提前和属地车间沟通、协商安排好送检时间，并下发送检通知书；
要求：送检通知书一式三份，由检定室负责人、机动部负责人签字盖章后，电仪车间、机动部各一份，一份下发属地车间。

2、属地车间收到送检通知书之日起，在确保系统正常运行情况下，联系检定室对需检定的压力表进行送检；
属地车间送检压力表时填写工段压力表位置对照表，并做好相关记录后，和需要检定的压力表一并送到检定室进行检定；
要求：工段压力表位置对照表由属地车间负责人签字盖章后送检
定室检定，并作为原始记录。

3、检定室按照属地车间送检的明细表，对压力表逐个进行检定并做好检定台账；对合格的压力表出具合格证和检定证书，不合格的压力表进行调试并达到合格要求；
要求：检定员完成检定后签字确认，并出具压力表合格证及检定证书，检定证书由检定室负责存档；检定证书上的检定员、核验员、批准人必须由本人签字，不能代签。

4、压力表检定完成后，属地车间必须按照工段压力表位置对照表，重新将压力表安装到原地点。

要求：压力表安装完成后,由检定室负责人确认无误后签字确认并存档。

工段压力表位置对照表一式两份（属地车间、检定室各一份）4．校验周期
4．1浓度报謦仪器应定期标定、校对精度。

当其发生故障时应由专业人员进行维修，保持灵敏可靠。

4．2容器上的安全阀每年至少校验一次，新安全阀在安装使用前应进行校验，校验牌必须就地悬挂，校验报告妥善整理保管。

4．3压力表按照相关规定每半年进行检定或校准，新压力表在安装使用前应进行检定或校准。

4．4测温仪表应按计量部门的规定周期进行校准。

4．5液位计应实行定期检修制度，每年至少一次，当液位计发现玻璃板裂纹、破碎、假液位、指示模糊不清等情时，应停止使用。

液位计应按规定核准最高液位，并用红线标注。

五、其它要求：
1、除周期性检定的压力表外，其它所有需校验、更换的压力表，由属地车间填写工段压力表位置对照表且负责人签字后，到检定室进行校准；检定室及时核对并定时更新台账,更新完成后由检定员及检定室负责人签字确认。

2、检定室人员根据生产系统实际运行情况，定期到现场落实并指导压力表安装的具体情况、以及合格证是否需要更换等事项,发现问题后属地车间按要求及时更正。