钢结构吊装专项施工方案目录一 . 编制本施工组织的目的 (2)二 . 编制本施工组织的规范和标准............................................. . (2)三 . 工程概况........................................................................ . . (2)四 . 钢结构工程制作与安装工艺................................................ . . (2)一、钢结构制作工程 (2)二、钢结构受力构件安装……………………………………………………… ..5三、钢结构工程屋面板安装…………………………………………………… ..9四、质量目标………………………………………………………………………10五 . 本工程的劳动力安排............................................. . (10)六.本工程材料准备,工程材料一览表………………………………………… ..11七 . 本工程的技术装备 , 施工机械一览表....................................... . . (11)八 . 采取的主要技术措施 , 赶工措施 , 质量安全与文明施工保证措施 (12)(一、本工程主要技术措施………………………………………………… ..12(二、赶工措施……………………………………………………………… ..13(三、质量,安全与文明施工的保证措施………………………………… ..14九 . 本工程的重点和难点及采取的相对应措施…………………………………… . 15一 . 目的为了顺利 , 安全 , 按时完成杭州市半山机电发电厂新建厂房篮球场工程中的轻盖屋架钢结构工程 , 特编制本方案 .二 . 规范和标准《建筑结构设计统一标准》 (GBJ68-84《建筑结构荷载规范》 (GBJ17-88《钢结构设计规范》 (GBJ17-88《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205-95《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50221-95《建筑设计防火规范》 (GBJ16-87《建筑钢结构焊接规程》 (GBJ81-91《屋面工程技术规范》 (GBJ81-91三 . 工程概况本工程位于杭州市半山机电厂区内。
是一座以钢筋混凝土框架结构为主的生产调度大楼,横向 1-6轴长 40m, 纵向 A-D 轴总长 25m 总建筑面积为 4411m2,最高点标高为 28米,在 16m 层横向 1-6轴,纵向 B-D 轴建钢结构篮球场,屋架材料从下到上依次为 WH 型钢梁 1000*450*22*32, H 型钢梁 400*200*8*13, C 型檀条,屋面板(1.2mm 厚 , 屋面标高 24m-24.38m 。
四 . 钢结构工程制作和吊装施工工艺一、钢结构制作工程:(见表一 : 钢结构制作生产流程图钢结构制作是属于一种工业化生产,从原材料进场,放样,号料,零部件加工,组装,焊接,除锈,涂装,包装到运输,形成一个完整的流水作业方式。
钢结构制作的一般程序如下 :放样→ 号线→ 几何尺寸检查→ 下料剪切→ 打磨→ 尺寸检查→ 组装→ 焊接→ 校正→ 喷砂→ 底漆 , 面漆→ 检查→ 编号→ 运输本工艺适用于钢柱、钢梁、钢屋架、铁网架、钢平台、连接构件及其它附设构件。
1、放样、号料和切割:1放样:核对图纸的安装尺寸和孔距:以 1:1的大样放出节点,核对各部分的尺寸; 制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
2号料:检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置;打冲孔及标出零件编号等。
号料时应尽可能做到合理用材。
3切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后断口上不得有裂纹和大于 1.0㎜的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
4切割载面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的 10%,且不得大于 2.0㎜,精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于 0.03㎜。
机械剪切的零件,其剪切线与号料线的允许偏差不得大于 2.0㎜;断口处的截面上不得有裂纹和大于 1.0㎜的缺棱,并应清除毛刺。
机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于 2mm 。
2、矫正、弯曲和边缘加工1钢材矫正后,表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不宜大于 0.5㎜。
2 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲高,严格按照设计要求施工。
3、组装1 组装工作的一般规定:组装必须按工艺要求的次序进行, 连接表面及焊缝每边30~ 50mm 范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。
当有隐蔽焊缝时,必须元预施焊, 经检验合格方可覆盖。
2布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
3为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验,方可大批进行装配工作。
4 装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号, 写明图号、构件号和件数, 以便查找。
5无论弦杆、腹杆、应先单肢装椟焊接矫正,然后进行大组装。
6支座、与钢柱连接的节点板等,应先小件组焊,矫正后再定位大组装。
7放组装胎时放出收缩量,一般放至上限(L≤24m 时放 5mm , L>24m时放8mm 。
8三角形屋架跨度 15m 以上,梯形屋架跨度 24m 以上,应起拱(1/500。
但小于上述跨度者,由于上弦焊缝较多,最好少量起拱(10mm 左右以防下挠。
4、焊接要求1、对接焊缝板边的构造要求 (mm :焊缝形式构造成要求附注I 型缝 <10 6~10 应双面焊V 型缝 10~20 须补焊缝根部2、埋弧自动焊焊丝 , 焊剂材质要求 :钢材型号焊丝焊剂Q235 H08A或 H08MnA 高锰酸硅型焊剂3、焊条直径与电流匹配 :焊条直径Φ1.6 Φ2.0 Φ2.5 Φ3.2 Φ4.0 Φ5电流 (A 25~40 40~60 50~80 100~130 160~210 200~2704、碳弧气钊工艺参数 :碳棒高度 (mm 电弧长度 (mm 空气压力 (Mpa 电流 (AΦ6.0 1~3 0.4~0.5 230~3005 .T 型接头自动埋弧焊工艺参数 :焊角高度 (mm 焊丝直径 (mm 焊接电流 (A 焊接电压 (V 焊接速度mm/min 6 Φ4 600~650 34~36 500~6008 Φ4 600~650 34~36 400~4506、焊接材料 :本工程焊接用的焊条应符合 GB / T700及 GB / T1591规定, Q235钢用 E43XX 型焊条, Q345钢用 E50XX 型焊条。
7、为了减少焊接应力和变形 , 首先应选择合理的焊接顺序 :对于焊接 H 型钢 , 应先焊收缩量较大的焊缝 , 使焊缝能较自由地收缩 , 即先焊对接焊缝 , 后焊角焊缝 ; 对于板材拼接 , 应先焊横向短焊缝 , 后焊纵向长焊缝 ; 对于组合构件 , 应先焊受力较大的焊缝 , 后焊受力较小的焊缝,还可以采取反变形措施,即在焊前先将焊件人为地预先变形 , 其方向与焊后变形相反 , 大小与焊后变形相似。
所有焊缝在焊接完后 , 应在普通检验合格的基础上 , 用超声波探伤来检查焊缝的内部缺陷 . 凡出现超标缺陷 , 都必须将缺陷清除干净后重新焊接 , 在同一处的返修次数不得超过两次。
埋弧自动焊焊丝 , 焊剂选用规定 : 其他数据见焊接工艺评定报告。
钢材型号焊丝焊剂Q235 H08A或 H08MnA 高锰高硅型5、本工程钢构件连接主要采用高强螺栓连接 , 制孔采用台式电钻和套模钻孔 , 孔的定位 , 按设计图纸设计尺寸定出孔距 , 孔边距 , 孔中心距 , 复核无误后用钢铳在孔中心位置打点。
钻孔时钻头要垂直于构件表面 , 不能倾斜。
孔钻完后要清除孔周围的毛刺。
用外六角形,符合 GB3632-83, 用于主要受力构件 , 手动扭矩板手初拧 , 专用的板手终拧至符合规范要求。
6、喷珠 , 底油漆工艺构件表面喷珠要求达到 Sa2.5级标准 , 采用 G25规格的铁珠进行喷射 , 锈蚀等超过 C 级的钢材不允许使用 . 油漆防腐是钢结构制作的一个重要环节 , 每天完成喷珠除锈的构件 , 应在 2小时内完成无机锌粉底漆 ,避免与空气接触时间过久造成返锈 , 施工图中注明不涂层的地方 , 都不得涂层 , 安装处留有 30~50mm宽的范围暂不涂刷 . 板面接合处需上高强螺栓 , 接面不能喷底漆 , 应采取隔离措施 .A 、钢构件的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后 , 方可进行 .B 、本工程除锈用喷砂抛丸 , 直到钢材表面露出金属色泽为止 .C 、涂层和涂料均依蓝图上设计总说明上来要求 .D 、涂层时在雨天或钢构件表面上有结露都不宜作业 , 且涂后 4小时不得淋雨 .7. 构件编号构件在刷漆完毕后 , 应在构件表面清晰明了编制构件编号 , 以便现场安装时依序吊装。
涂装完毕后 , 在构件上按原编号注明 , 重大的构件还应标明重心位置和定位标记。
8. 构件制作完成后 , 检查部门应按照施工图的要求和现行国家标准 <钢结构工程施工及验收规范 >,<建筑钢结构焊接规程 >的规定对成品进行检查验收。
然后贴上合格证 , 构件就可以出厂了。
9. 运输构件出厂运输时,所有构件装车应在底部垫木头 , 各构件的重心尽量保持在同一垂直线上, 构件用钢索捆扎牢固, 构件与钢索接触部分应用软件物品垫好 , 以防构件油漆损坏 . 构件在运输过程中产生的变形,在拼装前矫正好 .二、钢结构受力构件安装(一 . 施工顺序 :(1.机械设备:采用 1台 20吨吊车(2.主要安装顺序 :先是吊装钢梁,后是檩条安装,再后是天沟安装,最后是天面板 .(3.钢结构工程具体施工顺序 :放线—梁脚预埋—吊装第一跨钢梁 --安装部分檩条 --然后是吊装第二跨钢梁和部分檩条 --按此顺序吊装和组合完全部屋架 --补刷油漆—安装彩板—收边包角—收尾修整—验收交付使用。
(二.安装前的各项准备工作 :(1.测量放线 , 定位控制 :基础定位轴线 (不少于 4条 , 水准标点 (不少于 3点及临时定位桩和基层钢柱预埋螺栓的位置 . 经监理复测后确认 .(2.柱脚螺栓预埋的质量控制 :可采用地脚螺栓一次或二次埋设方法 , 螺栓丝扣长度及标高 , 位移必须符合图纸和规范要求 . 埋设后进行交检 . 螺栓丝扣在安装前须抹黄油防止锈 , 在螺栓上设置调整标高螺母 . 以精确控制柱底面钢板的标高 . 柱底板与基础面间预留的空隙应用无收缩砂浆以捻浆法垫实 .(3.场地平整压实 .:按设计将场地分层压实至要求的标高 , 基础梁两侧填土必须严格夯实 , 并在两侧各 1m 范围内填土面高出基础梁表面 50mm ,防止吊车压坏地基梁。