电动机更换滚动轴承作业（补充标准）
1、检修分解电机前须将电机外壳及附件清理清洁。

2、拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承内圈与轴颈配合较紧时，可用加热轴承内圈方法拉出，以免拉毛轴颈。

3、装配轴承前检查轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹，对有损伤的轴颈应采用镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理。

4、轴承组装前，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配合关系，轴承内圈与轴颈应为过盈配合（公差大于1丝），避免出现跑内圈或跑外圈现象。

检查端盖止口无损伤和严重变形磨损。

5、装配轴承须用油或轴承加热器均匀加热，一般加温至80--100℃，最高加温不得超过120℃。

冷装轴承必须加衬垫于内圈受力，不得用榔头直接敲打，并应检查安装到位。

安装轴承时注意应将外圈上打有轴承牌号的一端朝外。

轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有任何空隙。

安装过程中，必须保证轴承的洁净。

轴承装配到位后应转动灵活无阻滞感。

6、热装轴承在轴上冷却后再加注轴承润滑脂。

特别注意清洁润滑，润滑脂防灰尘、防水汽、防污染。

轴承润滑脂加入量：电动机转速1500r/min及以下加入轴承腔的2/3；电动机转速3000r/min及以下加入轴承腔的1/2。

7、装配轴承时，保持轴承及其周围环境的清洁，即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损、震动和噪声。

8、选用适宜电动机使用轴承径向游隙为C3标号的轴承。

9、拆卸和装配端盖时应用专用工具正确拆卸，禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤。

10、装端盖时严禁用铁锤直接敲打，以免造成端盖裂纹或敲碎，拧端盖螺丝及轴承盖螺丝时要对角轮流拧，并用铜锤轻敲四周。

11、电机前、后端盖及轴承盖装配完毕后应盘车检查电机有无卡涩现象，发现异常及时处理。

12、严禁使用清污剂等有机溶液喷洗已装配好的轴承，如要清洁新装轴承可用干燥的压缩空气吹扫。

用清污剂等清洁后的端盖、油盖必须用干净抹布擦拭干净后方可装配。

13、严禁滥用固持胶，要特别注意避免端盖轴承孔过量涂抹的固持胶流入轴承内造成润滑故障或检修事故。

14、一般电机的润滑周期以设备管理部规定的90天为最长补油周期。

对于透平风机等两级高转速高压电机，以电机铭牌推荐500小时（20天）为补油周期。

15、透平风机电机补油脂每次参考量为100克左右。

补油时，一人用油枪注油一人同时听棒监听轴承声响变化，确认注油成功。

16、高压电机等大功率电机在线检修、更换电机或加注润滑脂后，须有专人在现场密切观察其运行及轴承温升情况，直至其温度稳定或恢复至正常值。

电仪车间
2020年8月。