1.5劳保 操作者应着耐热手套，面罩，
防护眼镜，防护鞋、袜。 1.6操作区
无关人员不能进入操作区。 1.7安全通道保持畅通。
1.8根据现场及消防要求，准 备合适足够的灭火器。
1.9急救药品箱应放在适当的 位置。
2、操作
2.1吉制 开机前检查安全门吉制、急停按钮是 否有效。
2.2总压力应符合工作要求。
4.3防滑
维修时应避免踩踏钣金件等非受 力零件，并须谨慎小心防止滑倒。
4.4卸压
拆卸液压件前必须卸油，确保储 能器等高压油路中的压力油完全泄 放掉。储能器不能用氧气和空气作 压缩气体。
4.5工具 不可任意敲打，应使用铜棒等专用工
具。
4.6恢复吉制 维修时拆卸的安全门吉制等及时装
上。
4.7拆除锤头锤柄 维修时应拆除锤头锤柄，防止维修失误造 成误打料。 4.8防止烫伤 热作件拆卸时防止烫伤。
压铸机 应用 安全 操作
主讲：天津力劲技术支援部
A 压铸机应用
一、压铸的特点及用途
压力铸造最初是在铸造铅字的基础上发 展起来的, 从1849年英国发明第一台热室压铸 机起，已有150余年的历史
压铸（又称为压力铸造）是将熔化 的金属，在高压作用下，高速填充到模 具型腔内，并使金属在此压力下凝固而 形成铸件的一种加工方法。高压、高速 是压铸与其它铸造方法的根本区别，也 是最重要的特点。
2.8防范电击
2.8.1机器必须接地良好，使用三 相五线制供电。
2.8.2开机后,不许接触裸露导线。
2.8.3机器接通电源时,所有面板及 护罩均应处于正确位置，生产时 电箱门不能开启。
2.8.4使身体与地面绝缘，戴绝缘手 套,穿安全鞋及安全服.
2.8.5手套,安全鞋,安全服,工作区及 机器应保持干燥.
热室压铸机用途
其主要特点是操作简单，生产率高， 材料利用率高，温度波动小，铸件质 量比较好。主要适用于压铸锌合金、 铅合金、锡合金等低熔点合金。使用 最多的合金种类是锌合金。主要应用 于装饰品方面，如玩具、卫浴、徽章、 家具零配件、钮扣、拉手、手表壳、 钥匙链、皮带扣等。
压铸应用的行业
家用电器、玩具行业、轻工产品、 服装、工艺品、电信通信、汽车工业 等等。
压铸行业作为一种不切削，或少切 削的一种加工方法，正在被越来越多 的厂家所采用，它的高效、优质已被 大家所认可，在加工行业，压铸将会 占据越来越重要的地位。
B 压铸机安全
一、 压铸生产的安全隐患
1、锁模速度快 压铸机机械动作速度快，尤其是小吨位热
室压铸机锁模速度可达到数米/秒，操作不 当可导致设备及人身安全事故。 2、环境
压铸生产环境管理不当，例如地面液压 油多可能造成滑倒跌伤。
3、飞料
压铸机射料压力大，速度快， 调整不当或模具未锁紧可能飞 料造成烫伤。
4、热作件
热作件温度高可能造成烫 伤。
5、熔炼
合金液温度高当液体内部混入 气体、水分时，剧烈膨胀可能 造成爆炸。
6、储能器
储能器内可储存高压气体及压 力油，拆卸不当可造成伤害。
4.9保护接地线 电气维修时尽量避免拆除保护接地线。必 须拆除时应最后拆除，恢复时应首先恢复。
C 压铸机保养
一、压铸机外观 二、液压系统 三、电气部分 四、合模部分
2.8.6在维护保养时,应先断开电源总 开关.
2.8.7电箱内不能进水.
2.8.8墙壁上的电源开关应配置与 电源相适合的熔断器。该电源开 关使操作人员在紧急情形时可快 速断开电源。
2.8.9经常检查主导线的外壳是否 损坏或破裂，导线裸露会致人死 亡。
2.8.10电源装置的外罩处于正确位 置时,才能操作电路开关。
Hale Waihona Puke 2.9防范火灾2.9.1在合适位置处应存放灭火器。 2.9.2易燃品至少应与可能产生火源处相
距10米。 2.9.3必须对合金溶液和炉渣冷处理。 2.9.4保持可能产生易燃气体的地方有良
好通风。在易燃粉末，易燃气体及易 燃液化气集中的地方，不许使用会产 生火花的开关。
3、合金料的熔炼
3.1合金料 应选用符合国际标准的合金料 3.2干燥 存放合金的环境应保持干燥。 3.3预热 合金料加入熔炉前应充分预热，潮 湿的合金加入熔炉有爆炸危险。
7、火灾 合金液体的飞溅及液压油喷射 可能造成火灾。
8、电击 接触裸露导体及漏电可能造成 电击。
9、起重 起吊模具或机器部件时，操作
不当可能造成坠物伤人。
10、燃烧机 燃烧机使用维修不当可能造成
气体污染、火灾、烧伤。
11、爆炸
储能器使用不当（如错误加 入氧气，撞击）、瓦斯使用不 当可能造成爆炸。
3.4温度
锌合金金属溶液的温度应在 400至430℃，铝合金金属溶液 的温度应在620至680℃。
3.5实心管材
使用工具捣动合金液时应避免 使用空心管材，应使用实心钢 材或铜材。
4、维修
4.1合格人员 维修工作必须由经过培训合格的专业 人士承担。 4.2停电挂牌 维修时应断电按下急停开关。并悬挂 “正在维修，禁止合闸”等警告牌。
二、安全措施及注意事项
1、环境
1.1保持压铸机及其周围环境清洁。 1.2压铸机周围留出足够空间，机器 周围距墙壁至少1米，两台机间距至少 1.5米。通风及换气设备必须完好。
1.3工具定位，建议设置专用的工 具架，物料堆放应设立专门区 域。
1.4地面保持清洁，尤其不能有润 滑油液压油，防止滑倒。添加 润滑油液压油后 ，应将漏出的 油用碎布或锯木屑清理干净。
热室压铸机 冷室压铸机
压铸机分为热室压铸机和 冷室压铸机。主要区别是， 热室压铸机压室与坩锅炉连 在一起。而冷室压铸机压室 与坩锅是分开的。
冷室压铸机用途
适应于压铸各种有色金属。如铝合 金、铜合金等。压射比压大。使用最 多的合金种类是铝合金。主要应用于 结构件或需要一定的抗冲击或耐磨性 要求的产品。如电机端盖、电熨斗、 手电筒外壳、玩具行业如车仔，汽车 行业如汽车轮毂、发动机的一些结构 件等。
2.3参数调节 检查扣咀吉制、开模、扣咀时间等参数。
更换模具后重新调整扣前吉制压块。
2.4锁模吉制 检查锁模到位及锁模确认吉制。
2.5模具区 开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产 品使用专用夹钳。
2.6调整参数
由专人调整参数，机器正在生产 时严禁调整参数。
2.7模具
对未使用过的模具要仔细检查， 初次压铸时必须降低射料压力及速 度。