▪ 3、总风量得到了下降。第三代篦冷机采用高阻 尼篦板，篦板阻力远远大于二代篦冷机篦板，空 气穿过篦板缝隙产生速度达到40m/s，通过实验 可知，当速度达到一定时，篦床上物料的压力再 增加，风速不会发生明显变化，这就告诉我们穿 过高阻力篦板的冷风，继续穿过料层时，风速变 化很小，结果为通过篦床上的冷风速度均匀，冷 却速度均匀。所以不需要太多的风量。由于采用 新型篦板，冷却空气得到了准确的利用，大量使 用高压风机，总的风量得到了下降。
4、熟料破由高速锤式破碎机改进成为低速
▪ 3、冷却机空气室灰斗弧型阀跑风严重，故障现 象：篦冷机空气室漏风严重，且漏飞砂，空气室 压力的不到保障，空气室压力一直偏低。伴随着 冷却机冷却效果差，熟料温度高等等问题，同时 篦冷机的二次三次风温偏低，篦冷机热效率下降。 原因分析：弧型阀未关闭到位漏风严重；阀内阀 芯磨损；阀芯关闭不严或密封磨损；灰斗未存料 粉形成料封；弧型阀传动故障；灰斗破裂跑风严 重；操作错误；报警或紧停未复位。处理措施： 弧型阀未关闭进行关闭处理，并调整开和关位置 的限位开关状态；阀内阀芯磨损进行补焊或者更 换处理；阀芯关闭不严或密封磨损机进行补焊或 者更换处理；灰斗未存料粉形成料封，延长关闭 时间，形成足够的料封；弧型阀传动故障进行处 理或者更换；灰斗破裂跑风严重进行补焊和加固 防震裂处理；操作上严格按照操作规程操作。
▪ 处理措施：操作严格按照操作规程操作；油泵电 机烧则立即切换备用泵进行更换处理。无备用机 时必须停窑处理故障；油管漏油严重或堵塞进行 处理或者更换油管；各阀门开关不正确严格按照 操作要求操作；过滤器堵塞或切换不到位则更换 滤芯或者板阀操作规范；泵回油压力调节器故障 或回油过大则更换回油压力调节器或者调整回油 量减少；安全溢流阀动作调压或者更换处理；压 力低报报警设定过高调整处理；压力表损坏更换 处理；系统漏油严重进行堵漏处理；仪表报警故 障进行电器专业维修处理；油品正确规范使用确 保合理油位；液压模块故障或者液压缸故障则进 行更换；回油电磁阀动作则检查工作回路是否正 确。
▪ 4、二次风温明显提高，篦冷机的热效率上升。 二次风温由二代篦冷机普遍的600-900℃上升为 1000-1200℃左右，促进了煤粉的燃烧，提高窑 系统产量。
5、漏料量减少。在设计时，篦板的外形尺 寸十分精确，同时篦板的漏料本身减少，结构缝 得到了改进处理，总体篦床的漏料量大大减少。
6、单位电耗下降。减少了漏风和漏料的处 理，同时冷却风量下降了，在产量不变的情况下， 单位电耗必然下降。
第三代篦冷机的工作原理及日常 巡检要领
▪ 一、TC篦冷机的基本构造和工作原理： TC型篦冷机的天津水泥工业设计
研究院（TCDRI）90年代开发的第三 代篦冷机，TC篦冷机由上壳体、下壳 体、篦床、篦床传动装置、篦床支承 装置、熟料破碎机、漏料拉链机、自 动润滑装置及冷却风机组等组成。
▪ 热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板 推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料 床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩 散，对热熟料进行冷却。冷却熟产后的冷却风成 为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解 炉（预分解窑系统），部分热风还可作烘干之用。 热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目 的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷 却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机 中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机 中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下 进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，现场 巡检人员将锁风阀打开，漏下的细料便进入拉链 机中而被输送走。当斗中残存的细料尚能封住锁 风阀门时，阀板即已关闭而保证不会漏风。
▪ 处理措施：合理配料；稳定操作；蓖床结构改进； 操作上注意风压的变化；强化篦冷机空气炮的维 护，确保工作状况良好，压缩气气压和注油雾化 润滑；冷却机中心线与窑中心线偏离不合理要通 过长时间验证后，确定科学的调整方案后在大修 中实施；蓖板堵塞更换或者清理篦缝；风门开度 要根据物料烧结状况进行调整；煤质差要与物料 配料搭配结合，熟料粘度大时及时调整煅烧和物 料配料。
▪ 四、第三代篦冷机的检修维护注意事项 检修时必须彻底清理篦床上的积料和积灰，
认真检查每块篦板和连接螺栓。
注重充气梁的放灰清理工作，确保空气梁的 通畅。
注重篦板篦缝的清理工作，确保供风能够高 速的射出篦缝，发挥急剧冷却熟料的作用。
注重空气室之间的密封工作和注重篦板结构 缝和安装缝的处理，这是确保稳定空气室压力的 关键，同时也是减少系统内漏风的主要途径。
▪ 二、第三代篦冷机与第二代篦冷机的区别 1、料层厚度增加。由于采用充气梁技术、
高阻尼技术和高压风机，熟料冷却风的穿透能力 上升，熟料在篦床上采取厚料层操作。
2、高温区风机的风压上升。由于采用高阻 尼篦板和充气梁技术，供风风机的风压上升，一 般在8000-12000Pa左右，在实际工作时，高压 风呈水平方向穿射出篦板并冷却高温熟料。
▪ 2、冷却机蓖床传动失速（液压传动或者机械链 盘传动）故障现象：常见篦冷机临停处理其他故 障后，准备开机时发生冷却机篦床压死不动作或 者开不了，或者在篦冷机减速操作后发生篦冷机 篦床过负荷突然跳停。原因分析：油品不正确， 油位过低；操作错误；报警或紧停未复位；液压 输送油管及接头漏油严重；液压模块故障；备用 泵切换不正确；液压缸平衡阀错误打开；传动感 应器错误安装或故障；物料压死；空气室积料满 抵住活动篦床大梁；蓖床机械卡死；油泵电机烧 或其他报警。也曾发生过因活动篦床的支撑辊损 坏且调整垫片脱落导致活动篦床直接落在固定篦 床上，阻力太大无法推动的故障。
பைடு நூலகம்
▪ 三、第三代篦冷机的操作注意事项 篦式冷却机的操作目标是要提高其冷却效率，降低
出冷却机的熟料温度，提高热回收效率和延长篦板的使 用寿命。操作时，可通过调整篦床运行速度，保持篦板 上料层厚度，合理调整篦式冷却机的高压、中压风机的 风量，以得利于提高二、三次风温度。当床上料层较厚 时，应加快床运行速度，开大高压风机的风门，使进入 冷却机的高温熟料始终处于松动状态。并适当关小中压 风机的风门，以减少冷却机的废气量；当析上料层较薄 时，较低的风压就能克服料层阻力而吹透熟料层形成短 路现象，熟料冷却效果差，为避免供风短路，这时可适 当减慢床运行速度，关小高压风机风门，适当开大中压 风机风门，以利于提高冷却效率 在第三代篦冷机的操作中关键是防止雪人的产生，产生 雪人的主要原因很多主要是：配料不合理；烧流或跑生 料；蓖床结构限制；风压不足；空气炮动作不良，压缩 气不足或无润滑；冷却机中心线与窑中心线偏离不合理； 蓖板堵塞；操作不当；风门开度不足或不合理；煤质差， 熟料粘度大。
▪ （2）中温区：采用低漏料篦板，该篦板有集料槽和缝 隙式通风口，因冷却风速较高而具有较高的篦板通风 阻力，因而具有降低料层阻力不均匀影响的良好作用， 有利于熟料的进一步冷却和热回收。 （3）低温区，即后续冷却区。经过前端TC篦板区和 低漏料篦板区的冷却，熟料已显著降温，故该区仍采 用通常的Fuller篦板，这足以实现对该机性能的要求。
▪ 六、国产第三代篦冷机的进一步改进优化 1、篦床传动十字滑块加设干油注入密封，
加强十字滑块的密封和防磨损作用，这样可以减 少空气漏风和减少十字滑块的磨损消耗；
2、强化空气室漏料灰斗的料封作用，采用 双层料位计控制空气室灰斗料位，这样可以保证 空气室的压力，确保向篦板供风的压力
3、空气室分区需要科学合理便于巡检维修 施工，建议模块化设计制造，检修门的安装和结 构要合理。
▪ 操作中时刻注意窑内煅烧情况的变化，杜绝粉料 和大块料的产生，
在投料初期窑内煤灰的影响，易烧流，防止 烧流料堵塞篦板的篦缝，要做到经常到窑口和篦 冷机一段观察，如有异常立即扭转操作状况。
为了严格控制篦板的使用周期，在实际操作 中要坚决严禁关风推料操作和坚决杜绝关风热料 操作，特别是检修时清理篦冷机篦床熟料时一定 要做到开风机后再推篦床。为了篦冷机紧急情况 下的安全运行保护，一室的风机可以接入保安电 源，确保窑在紧停时篦冷机高温区的篦板有冷却 风机保护。
▪ 对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回 收率和高运转率。为实现上述的高性能，篦床的 设计是关键。TC篦冷机的篦床分为如下三部分： （1）高温区：即熟料淬冷区和热回收区，在该 区域采用TC型“充气梁”装置，其中前端五排 采用“固定式充气梁”，倾斜15°；后续四排 为“活动式充气梁”，倾斜3°。高温区采用TC 型“充气梁”装置是TC篦冷机达到高冷却效率、 高热回收率和高运转率的根本保证。应该强调在 最高温区采用“固定式充气梁”装置最大优点是 大大降低了热端篦床的机械故障率，这就充分保 证篦冷机的运转率。由于正对窑下料口区域的篦 床采用“固定式充气梁”装置，热熟料易于堆积， 虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为 防“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上 加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮”， 适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。
▪ 高温区采用固定和活动充气梁技术进行热回收，中温 区采用高阻尼低漏料篦板，低温区采用富勒改进型篦 板，同时篦冷机实施厚料层操作，篦冷机结构上主要 是充气梁安装高阻尼充气式篦板，固定式充气梁的供 风由固定式分配风管实现篦板供风，活动式充气梁的 供风由活套式分配风管或者关节式活动风管或者式金 属绕性软连接风管实现篦板供风。高阻尼低漏料篦板 和富勒改进型篦板的供风由篦冷机空气室供风来实现。
▪ 同时组织检查机械专业因素和传动感应器的安装， 为了防止事态严重，发生篦床失速时必须按照操 作规程进行减产操作或者临停处理，在开动篦床 前必须将鼓风机开启并将风门开大，减少篦床启 动负荷。空气室积料严重抵住大梁情况时必须组 织空气室放料操作，并检查积料来源，特别重点 检查篦板是否开裂或者脱落，同时也有发生因加 脂多导致熟料粉尘和油脂混合物堵住灰斗下料口， 如果确实物料压死则立即停窑处理，待温度下降 后组织清理篦床压料，注意安全。检修重点检查 内外支撑辊和间隙调整垫片是否点焊牢固，并建 立完整的篦冷机检修台帐。
▪ 篦床的结构确定为复式水平推动布置，通 常高温区5-10排固定篦板为15度角布置， 一段为3度角布置，后段均为水平布置， 破碎机根据实际情况选择使用锤式破碎机