图5-48 多视窗线架形式的模拟加工
第5章 二维铣削加工
1．刀具路径模拟设置 2．刀具路径模拟操作工具栏
设置刀具的步 进模式和刷新 方式 设置刀具、夹 头的显示方式
图5-52 【刀具路径模拟选项】对话框
自动方式模拟 步退 跳进 显示执行段的刀路 手动方式模拟 暂停设置
停止模拟 跳返 步进 显示全部刀路 模拟速度
图5-54 【后处理程序】对话框
图5-55 【图档属性】对话框
第5章 二维铣削加工
5.2.7 外形铣削加工的技术要点 1．绘制二维图形
二维加工时，可以只绘制工件的外形图（xy方向），而深度（z方向） 则可不绘制，仅在工件设定时给定毛坯的厚度即可。
2．外形轮廓的串联
外形加工时，Mastercam是用串联操作来定义外形轮廓及刀具的进给 方向的，因此，绘图时要保证外形的完整、连续，无分歧点和重复的图 素。
图5-18 【刀具型式】选项卡
图5-19 刀具加工【参数】选项卡
第5章 二维铣削加工
5.2.3 铣削参数设置 在图5-11所示的【外形（2D）】对话框中单击【外形 加工参数】选项卡，系统弹出如图5-28所示的对话框，可 在其中设置外形铣削的参数。 1．高度参数的设置 2．外形铣削类型的设置 3．补正（偿）设置 4．寻找相交性及误差分析 5．加工预留量的设置 6．分层铣削的设置
（b）线架显示 图5-4 素材显示的设置及结果.2 外形铣削加工
外形铣削也称为轮廓铣削，是指刀具沿着工件外形轮廓 生成切削加工的刀具路径。 在要串联的图素端点 5.2.1 加工起点及方向的设置
附近点选一下
加工轮廓
串联方向（加工方向）
串联起点（加工起点）
图5-9 【转换参数】对话框
图5-1 【刀具路径】操作管理器
图5-2 【素材设置】选项卡
第5章 二维铣削加工
1．设置毛坯的外形尺寸 2．设置素材原点及视角坐标 3．设置素材显示 4．素材材质
（a）素材原点定位在上表面的中心 （b）素材原点定位在上表面的右上角 图5-3 素材原点及视角坐标的设置
（c）视角坐标
（a）“显示”单选钮
操作管理器
图5-44 主窗口中的“操作管理器”对话框
第5章 二维铣削加工
1．操作管理器中各选项的含义 2．操作管理器中列表框中的符号 3．操作管理器中常用的快捷键
图5-45 操作管理器中的列表
第5章 二维铣削加工
5.2.5 加工模拟 加工模拟就是仿真加工，即对刀具路径进行模拟验证， 以检验加工的正确性，及时发现过切、切削不足或干涉现象， 并及早改善。所谓刀具路径模拟是通过刀具刀尖运动轨迹， 在工件上形象地显示刀具的加工情况，由此判断和检验刀具 路径的正确性。
第5章 二维铣削加工
（5）Mastercam提供了多轴加工，最多可达5轴加工。 （6）Mastercam提供了刀具模拟显示编制的NC程式，而且 可以显示运行情况，估计加工时间。 （7）Mastercam提供了刀具路径实体验证，检验真实显示 实体加工生成的产品，避免到达车间加工时发生错误。 （8）Mastercam提供了多种后处理程式，以供各种控制器 使用。 （9）Mastercam可建立各种管理，如刀具管理、操作管理、 串联管理，以及工件设置和工作报表。
图5-10 加工起点及加工方向
第5章 二维铣削加工
5.2.2 刀具参数设置 在数控加工中，刀具的选择是非常重要的，它直接关系 到加工精度和效率的高低及表面质量优劣，选用合理的刀具 并使用合理的切削参数，可以使数控加工以最低的成本、最 短的加工时间达到最佳的加工质量。 1．选择刀具 2．定义和修改刀具 3．设置刀具加工参数
高度参数 的设置
补正设置
加工预留 量的设置 外形铣削类 型的设置
图5-28 【外形加工参数】选项卡
第5章 二维铣削加工
5.2.4 操作管理 操作的管理是由固定放在主窗口左边的操作管理器来完成 的，如图5-44所示。它将与加工相关的所有操作集中在一个窗 口中，大大简化和方便了各项操作的管理，这是Mastercam软 件的特色之一。
第5章 二维铣削加工
5.1.2 利用Mastercam x6进行数控编程的一般流程
（1）建立工件的几何模型。 （2）工艺分析，进行加工规划。 （3）编制刀具路径。 （4）校验刀具路径。 （5）执行后置处理，产生NC程序。 （6）输出NC代码，打印加工报表。
第5章 二维铣削加工
5.1.3 素材设置 加工素材的设置即设置毛坯的外形尺寸、材料、原点的 视角坐标等。
3．刀具的选择及进刀/退刀点的确定
外形铣削一般采用平刀，刀具直径应小于内凹圆弧的直径，且应综 合考虑机床、刀具的刚性和工件的材料等因素。
（a）外形不封闭
（b）外形有重复图素 图5-57 串联外形轮廓常见的错误
帮助
图5-53 【刀路模拟】工具栏中各选项的含义
第5章 二维铣削加工
5.2.6 产生后置处理程序 当模拟完成后，系统同时产生了NCI文件，NCI文件就是 记录了刀具轨迹及辅助加工的一种数据文件。但要得到具体 的数控程序，则要进行后置处理。所谓后置处理，就是将 NCI文件转换成能在机床上实现自动加工的NC文件。
第5章 二维铣削加工
5.1 Mastercam x6系统的CAM基础
5.2 外形铣削加工
5.3 挖槽加工
5.4 平面铣削加工 5.5 钻孔加工 5.6 其他二维加工 5.7 刀具路径的编辑
第5章 二维铣削加工
5.1 Mastercam x6系统的CAM基础
5.1.1 Mastercam的CAM功能 （1）Mastercam提供了外形铣削、挖槽、钻孔、面铣削等2D、 2.5D加工模组。 （2）Mastercam提供了曲面粗加工，粗加工可用7种加工方法 进行加工，即平行式、径向式、投影式、曲面流线式、等高 外形式、挖槽式和插入下刀式。 （3）Mastercam提供了曲面精加工，精加工可用10种加工方 法，即平行式、平行陡式、径向式、投影式、曲面流线式、 等高外形式、浅平面式、交线清角式、残屑清除式和环绕等 距式。 （4）Mastercam还提供了线框模型曲面的加工，如直纹曲面、 旋转曲面、扫描曲面、昆氏曲面、举升曲面的加工。