管业有限公司1#研发与办公楼放坡锚杆支护施工组织设计一、编制依据根据对招标文件、设计图纸、地质勘测报告的研究及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我单位的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本项施工方案。

1、《管业有限公司1#研发与办公楼》基坑设计图纸；2、《管业有限公司1#研发与办公楼工程勘察报告》（详勘阶段）；3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20084、《工业与民用建筑灌注桩基基础设计与施工规程》5、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2008）6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）7、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）8、《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-20029、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200110、《混凝土结构设计规程》GB50010-200211、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200312、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-200313、《岩土工程勘察规范》GB50021-200114、《城市测量规范》CJJ8-9915、其他相关国家、地方标准规范。

二、工程概况拟建工程位于芜湖市，管业有限公司1#研发与办公楼设计有地下室。

基坑围护工程由上海岩土工程勘察设计研究院有限公司设计，由我公司承担基坑围护工程放坡锚杆的施工任务。

(一)放坡锚杆设计参数1、设计放坡+锚杆施工。

2、本次锚杆采用ф48*3.5钢管制作，部分采用圆木。

锚杆长度12.0m、15.0m不等（详见施工图），圆木6.0m。

3、由于地质原因采用击入法施工穿过淤泥层。

4、土钉极限抗拔力标准值（60KN）可分5级施加，喷射面层每2000m2留置混凝土抗压试块一组。

（二）设计施工工作量具体工程按图纸及实际施工执行（土钉墙支护面积约2000m2）三、场地工程地质条件根据东华理工大学勘察设计研究院提供的《有限公司岩土工程勘察报告》（详勘阶段），拟建场地较为平整，地面标高6.25米，±0.00相当于黄海高程7.25m。

场地地层分布从上至下依次为杂填土（1.5m）、淤泥质粉质粘土（13m）、粉质粘土，各土层物理力学性质详见岩土工程勘察报告。

施工准备（一）施工作业劳动力安排拟计划：钢筋工8人，砼工8人，钻孔工10人，普工10人，共计36人。

（二）施工项目管理机构我们将以质量为中心，建立工程质量，安全文明保证体系，组建管业有限公司1#研发与办公楼的基坑围护工程项目经理部，项目经理部作为本工程实施机构，将积极应用新技术.新工艺.新方法.新设备，保证该工程保质保量按期完成。

项目组织机构表放线定位后编制施工现场平面图并交接水源.电源，做好现场施工电缆线的架设与临时设施的搭建工作。

1．1建设单位提供的用电电源：每台机100ＫＷ，总配电容量200ＫＷ，具体线路架设待业主提供电源后绘制施工现场平面图。

１.２基坑施工定位放线后，在不影响施工作业区域内修筑场地临时施工道路和测放多条控制点。

２.根据业主提供的定位坐标基坑控制轴线，由项目部依据基坑平面图放好基坑开挖线，并经有关方面书面验收后，做好坐标控制点及水准点的保护。

３.根据建设单位审查认可的基坑支护设计图及时编制施工方案，正式施工前，针对相关人员进行相关的技术交底工作。

４.根据场地实际条件及现有下水道位置，做好临时排水沟，确保下雨时基坑内积水能及时排出。

５.材料进场后，进行见证取样送检，待检验合格报送建设或监理单位确认后，材料方能使用。

６.与业主一起实地查找基坑周围底下管道，并做好控制标点。

（四）施工机械配备１.基坑开挖线测放：由专业测放人员采用经纬仪测放。

２.支护设备：９m３空压机一台，干式砼喷射机一台，成孔设备4台，注浆设备2台。

３.抽水设备：备齐潜水泵及输送橡胶管，满足工程抽水要求。

４.配电设施：备齐配电箱（柜）.电缆线，并满足施工现场临时用电要求。

５.钢筋切割与焊接设备：土钉制作的钢筋切割机.电焊机各2台。

６.照明设备：基坑周边布置大功率照明灯2盏。

７.材料运送设备：输送砼.石.水泥翻斗车推车20辆。

８.钢筋调直机1台。

９.凿岩机2台。

其他：满足本工程施工要求的大小设备.组织齐全，配备到现场，以满足要求，拟投入本工程的主要施工机械设备表见下表主要施工机械设备一览表（五）设备进退场计划依据本工程特点我公司在施工前期准备中，现场管理人员和作业人员全部进驻施工现场，做好施工前期的一切准备工作，包括整个场地平整，开挖放线定位、各种施工机械设备进场、材料进场、搭建各种临时设施，修筑现场施工道路及接通水源、电源等。

土方及边坡支护施工完成后三天内完成整个场地的撤场工作，移交现场各种控制点及整个场地，做到工完、料清、现场平整。

三.质量目标我公司承诺该工程质量确保合格。

质量是我公司的永恒主题，我们将采用多种积极措施，应用和发展可靠的施工技术与工艺，奉献省内一流和全方位的服务，质量目标如下：（一）、确保合格.（二）、（合同）履约率100％。

（三）、工程一次交付合格率100％。

（四）、顾客满意度100％。

四、主要施工方法与施工技术措施（一）土方开挖施工1、由于该基坑开挖最深处为5.52米并且设计分多个开挖面，且挖运土方时挖深要配合土钉和钢筋砼喷面的施工，故基坑开挖运土，每次开挖长度均不得超过30m，开挖深度控制在1.5m以内，以便配合锚杆施工。

2、土方挖运设备为１m3反铲挖掘机4台，自卸翻斗汽车4台。

土方挖运经环保局办理手续同意后，于夜间进行，尽量减少噪音扰民，在基坑东、南、北侧各留一条汽车坡道，供自卸翻斗汽车运土使用，待其他部分的土方挖运完后，最后挖除坡道土方，挖除坡道土方时、采用两台挖掘机多层接力开挖法施工将两台挖掘机设在不同作业高度上同时挖土，边挖土，边向上传递到上层，由最上层挖掘机连挖带装车。

（二）土钉墙及锚杆施工1、前期准备（1）按照设计图纸测放出基坑开挖线（2）施工机械设备安装就位。

落实材料堆放场地，钢材.水泥.砂.石子及时到位，并进行相关检测工作。

2、土钉墙及锚杆支护的施工流程和施工工艺每层土方开挖完毕后即在相应坡脚处开设一道０.２×０.３m的临时排水沟，并设集水坑以便基坑排水。

排水沟及集水坑布置根据现场情况进行施工。

在每层开挖支护时，应按照以下的施工顺序：土方开挖修坡（机械、人工）定孔位土钉（锚杆）成孔安放土钉注水泥浆绑挂钢筋网片焊连筋喷射面层混凝土。

3、施工方法鉴于本工程施工时候正处于初夏，雨水较多，故在每层土方开挖后，视地下渗水及天气降雨情况灵活排水，保证地下水位在基底以下。

（1）修坡为尽量缩短本工程时间及减少人工工作量，修坡采用机械与人工修坡相结合的方式进行。

在机械开挖过程中，应用测量手段及时对坡面的坡度及平整度进行检验以达到设计要求。

（2）成孔在基坑坡面临时自立的正常的情况下，成孔作业前，应按设计要求划线量尺确定孔位，根据本基坑的地质情况及周边建筑环境条件，本工程开挖面内均为淤泥质粉质粘土、采用空气压缩机与凿岩机打入Φ48锚管。

成孔要求快速.角度准确，成孔结束时，锚管长度及下沉角度需符合设计要求。

（3）绑挂钢筋网片根据设计要求采用6.0带肋钢绑挂钢筋网片，网格每节点选用Φ0.5低碳扎丝绑扎。

钢筋应事先张开调直，各段钢筋之间连接应采用焊接。

钢筋网片制作完成后，根据设计要求用连接筋与锚管采用点焊形式连接。

各焊点均要焊牢。

（4）喷射砼面层待钢筋网绑挂与连接筋焊接完成后，应及时喷射砼面层。

本基坑采用９.０m³的空压机喷射装置，喷射砼配合比，水泥：砂：石子＝1：2：2.5，同时加入适量的外加剂，速凝剂的掺入比为１～３％，喷射砼强度等级Ｃ20。

一次性喷射砼厚度为80mm，水泥采用32.5级普硅水泥。

在坑壁喷射过程中，应注意以下几点，以确保喷射回弹量小和喷层强度高。

a.按喷射机的工作特性参数调节好工作风压；b.水灰比宜控制在0.4～0.45之间，其强度高.且回弹低；c.需调整好受喷面和喷头之间的距离和角度，尽量使喷头和受喷面垂直，以减少回弹量；d.坑壁如果有较大渗水和集中漏水处，在喷护之前，宜设孔流管，将水引出，孔径80mm；e.喷头在受喷面的移动一般以划圆圈的形式螺旋前进。

如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再做补喷，直到达到设计厚度时为止。

喷射砼拟用中粗砂，含水率不大于５％，石子用粒径不大于15mm 的小碎石，喷射机筛应完好，防止大颗粒碎石进入机内发生堵管。

（5）锚杆孔注浆采用柱塞式压密注浆机注浆，注浆压力不小于0.4～0.6ＭＰa，高压注浆压力宜保持在1.2ＭＰa以上。

注浆材料选用３２.５级普硅水泥，配制成水泥：水＝１：0.4的水泥净浆，加入适量外加剂。

注浆液应搅拌均匀，随拌随用。

浆液应在初凝前用完，要严防碎石.杂物混入浆液。

注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥净浆润滑注浆泵及注浆管路。

注浆过程中应注意边注边拨出注浆管，切不可拨出过快，应始终保持注浆管头在水泥浆液中。

对渗水较大或局部自稳性较差的边坡处，亦可以用锚管代替该部位上的锚杆。

具体做法是：快速打入注浆锚管，先将注浆管插入锚管底部，使浆液注满后再将原注浆管拔出，换用与锚管等直径的管子同锚管对接，继续增加注浆压力，直到浆液从锚管四周渗出，且压力达到1.2ＭＰa的要求为止，保持一段时间后提出管子，并采用止浆措施。

待（１）－（５）步骤完成后，根据天气因素进行有效养护，待养护时间不少于３Ｄ时，方可进行下层土钉墙支护施工。

四、土钉（锚杆）施工质量控制要点１、土钉（锚杆）二次注浆时应将注浆口处封堵密实，方可进行二次注浆。

２、土钉钻孔确保位置正确，要随时注意要调整好锚孔位置（上下左右及角度）防止高底层次不齐和互相交错。

３、土钉（锚杆）钻进后反复提插孔内钻杆，并用水清洗直至出清水钻进深度应比要求深度多10～20cm。

4、为防止土体崩解必须尽快做第一层喷射砼，且砼中水泥含量不宜底于400kg/m³。

5、置筋前最好用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，为保证钢筋在孔中的位置在钢筋上每隔2米焊置一个定位架。

6、注浆采用高压注浆，为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧，使其与孔壁紧密结合。

五、质量保证措施１.坡面必须平整，坡面角度需满足设计要求。

２.所用钢材除具有质量保证书外，还必须进行机械强度及焊接实验合格后方可使用。

３.钻孔深度必须大于土钉长度，孔径必须满足设计要求。

４.注浆压力必须满足设计要求，以确保土钉中的水泥将密实。

５.注浆液必须严格按照配合比拌制，确保强度满足设计要求。

６.钢筋网片的间距不得的大于设计要求，钢筋之间的连接必须满足设计要求。

７.砼面层厚度必须满足设计要求，砼必须严格按照配合比配置，且每层留置一组砼试压块８.后勤保障：本公司特组建后勤班组，在工程开工前将本工程所需机械设备及所用材料运送到现场，并报监理公司验收，材料收样做检测，以保证工程在开工时全部机械设备及材料落实到位。