一、名词解释（15分）
1、差别化纤维：是指不同于常规品种的化学纤维，即经过化学改性、物理变形和特殊工艺加工而得到的具有某些特性的化学纤维
2、热塑性塑料：可以塑化或软化，冷却时凝固成形，温度变化可令其反复变形。
高分子链结构通常是线型或支化度较低，粘流温度低于其热分解温度
3、门尼粘度：未硫化胶料在一定温度（100℃）、压力（3×106～6×106Pa）和时间（4min）时的抗剪切能力。
门尼粘度越高，平均分子量越大，可塑性小
4、熔融指数：热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在10分钟通过测试孔所流出的塑料重量
5、离模膨胀：高聚物流体从小孔、毛细管或狭缝中挤出时，挤出物的直径或厚度会明显大于模口的尺寸，这种现象叫做“巴拉斯效应”。
二、填空题（20分）
1、硫化剂、补强剂、填充剂、防老剂
2、胀大区、形变区、等速区。
3、正流、横流、逆流、漏流。
4、塑炼、混炼、硫化。
3、松弛热定型，定长热定型，控制张力热定型，普弹形变、高弹形变，粘性形变
三、选择题（20分，选一个最合适的答案。
）
CAABA BBCCA
四、简答题（10分）
1、聚合物流体有几种流动类型？切力变稀流体随剪切速率增加粘度下降的原因是什么？(6分)
答：牛顿型、假塑性流体、胀流性流体、宾汉塑性体（2分）
聚合物流体切力变稀的原因，在于大分子链之间发生的缠结，也就是“缠结理论”或“拟网状结构理论”（2分）。
剪切速率较小时，被破坏的“拟网状结构”被及时地形成。
故高聚物流动时，η与
剪切速率无关，为牛顿区域，剪切速率大时，被破坏的“拟网状结构”的点数多于形成的“拟网状结构”的点数。
故高聚物流动时，剪切速率增大使粘度η下降。
（2分）
2、注射成型的成型工艺过程？（4分）
答：注射成型过程包括：成型前的准备（原料准备）、注射过程（加料、塑化、充模、冷却、脱模）、制品的后处理。
1
五、常用的拉伸方法 有几种？它们适用于何种类型的纤维？（12 分
） 答：
2 2
（3
分） a 型：dE/d ε＝d/d ε·(d σ/d ε)＝d σ/d ε ＜0，即模量越来越小，也就是说越拉越省力，经不起拉 伸。
此种曲线出现细化点（屈服点），断裂为脆性断裂（2 分）。
正常情况下，化纤中不会出现；主要存 在于金属和塑料材料中。
（1
分） b 型：dE/d ε＝d/d ε·(d σ/d ε)＝d σ/d ε
＞0，即模量越来越大，即越拉越费力，存在自增强作用。
此种曲线不存在细化点（屈服点）。
这是由于自增强的作用。
此种拉伸为均匀拉伸，可拉伸性能好（2 分）。
主要存在湿法纤维和硫化橡胶中。
（1
分） c 型：冷拉过程，ε＜ε1时，即可逆的均匀拉伸，也就是 oa 段 + ab
段，分别是普弹形变和高弹形 变；ε1＜ε＜ε2 时，即不均匀拉伸，也就是 bc 段 + cd
段，分别是细颈形成和细颈发展阶段，发 生的是应力软化和强迫高弹形变；ε＞ε2 时，即均匀拉伸，也就是 de 段，发生的是塑性形变（2 分）。
主要存在熔体法纺丝的纤维。
（1
分）
六、简述二次成型的
粘弹性原理？ 答：二次成型指在一定条件下将管、板、片、棒材等塑料型材，通过再次成型，加工为制品的成型 方法（1分）。
是指利用塑料的推迟高弹形变而成型，就是塑料处在高弹态条件下进行的成型，如下 图，晶态和非晶态聚合物的温度-形变曲线可以看出，聚合物在 Tg （Tm ）以上处于高弹态（1
分）。
因此，可以看出，二次成型加工，是利用聚合物松弛过程
（2
分） 的温度依赖性（2分），具体如下： 在适当的外力作用下，使聚合物在较高温度下能以较快的
速度、在较短的时间内发生高弹形变而获得所需的形状；
然后，在低温下快速冷却，使高弹形变固定下来而得到形
状一定的制品。
（2
分） 2 2
2
七、熔体纺丝中，纺丝线上的力平衡方程式是怎样的？各种力的物理意义是什么？哪些力可以忽略？哪些力是主要的？（15分）
答：离开喷丝头距离x处的力平衡方程式：
（2分）
（以上每项1分，共8分）
（1）重力（F g）
常规纺丝中，在喷丝板附近，重力Fg对纤维张力有明显影响，特别是纺丝速度较低时重力Fg影响更大；在高速纺丝中，重力Fg的作用减弱，甚至可以忽略掉（2分）
（2）表面张力（F s）
纺丝过程是一个比表面积逐渐增大的过程，但表面张力要使液体的表面趋于最小化，因此表面张力是一个抵抗拉伸的作用力。
表面张力一般可以忽略不计（1分）
（3）惯性力（F i）
惯性力Fi与丝条速度的平方成正比。
高速纺丝时，F i的重要性将大大增加，纺丝速度超过6000m/min 时，F i达到了使纤维在纺丝线上进行全拉伸。
在8000m/min以上的超高速纺丝中，离喷丝板不远处F i 就开始显示出很大的影响。
（1分）
（4）摩擦力
在纺丝速度很小时，摩擦阻力不重要，只有纺丝速度达到卷绕速度时，摩擦力才能起到重要作用。
（1分）
3。