透照布置
曝光 显影、停显、定影 水洗和干燥 底片质量检查 缺陷判断 结论与报告
暗室处理
结果评定
6.4.2 透照布置
射线照相的基本透照布置
f—射线源到工件源 侧表面的距离。 F—射线源到胶片 表面的距离。 —照射角。 L—有效透照区的 宽度。 T—工件厚度，也 叫透照厚度。
特殊工件
角焊缝
硫化罐
A级技术
B级技术
K<=1.2
K<=1.1
横向裂纹检出角
• 横向裂纹检出角：横向裂纹走向与边缘射线束的 夹角。 • 控制透照厚度比 K 值的目的之一是控制接头横向 裂纹检出角，防止接头横向裂纹漏检。
K 1.03
K 1.01
14
8

• 国外研究表明：K值对横向裂纹检出影响不大。
3.中心射线束方向
• 指向有效透照区的中心，特殊工件特殊考 虑。 如检验焊缝坡口未熔合应使中心射线 束指向坡口角度方向。 • 使有效透照区透照厚度变化较小 使照射角小 从而提高缺陷检出性
4. 有效透照区
(1)概念 • 有效透照区：一次透照的有效透照范围。 • 有效透照区对影像质量要求： 黑度处于规定的黑度范围 射线照相灵敏度符合规定的要求
• 透照厚度：射线穿过工件的路径长度。 • 公称厚度：受检工件名义厚度，不考虑材 料制造偏差和加工减薄。 • 一次透照长度：一次透照的有效透照长度 • 有效评定长度：一次透照检验长度在底片 上的投影长度。
• 搭接长度：一张底片与相邻底片重迭部分 的长度。
有效透照区示意图
L1
L3 L2 T T ' Leff
2)规定f和有效透照区大小关系
•A级技术： f 2L3 •B级技术： f 3L3 •主要在日本等国家使用
•分析
实际上限定了照射角的范围
对平板工件 A 级技术 B 级技术
K 1.01
透照区规 定 照射角
K 1.03
13.86
f 2L 3
14.03
f 3L 3
8.07
某精铸叶片 压气机转子 某精铸叶片 实际工件形状复杂、厚度变化大，怎么透照？
透照布置内容
主要包括以下几个方面： 1. 射线源、工件、胶片的相对位置 2.中心射线束方向
3.有效透照区(一次透照区)
4. 像质计的放置
5. 标记系的使用
6. 防散射措施等。
1.透照布置的基本原则
基本原则：使透照区的透照厚度差小，更 有效地对缺陷进行检验。考虑因素： • 照相灵敏度 • 缺陷检出特点 • 透照厚度差和横向裂纹检出角 • 一次透照长度 • 操作方便性 • 试件及探伤设备具体情况
有效透照区主要是控制透照厚度的变化范围
(2) 有效透照区有关的几个术语
• 射线照相质量等级为A级(低灵敏度)、AB级 (中灵敏度)和B级(高灵敏度) A级 1.5 D 4.0 AB级 2.0 D 4.0 B级 2.3 D 4.0 民用 承压设备 军用
(3) 有效透照区有关的几个术语
2. 射线源、工件、胶片的相对位置
• 射线源 • 工件 • 胶片 • 缺陷位置 • 缺陷方向
射线源的位置
对接焊缝
源在外
源偏移焊缝中心
双壁单影法
源在内
工件的位置
叶片 在线 检测 小直 径管
胶片的位置
• 不同的透照方式胶片位置不同， • 从提高灵敏度上说，胶片应紧贴工件，缺 陷尽量靠近胶片。
远离胶片
靠近胶片
缺陷位置
V形坡口焊缝
X形坡口焊缝
丁字形焊件
搭接焊接
• 球罐内壁表面裂纹：源在外优于源在内 • 未焊透或根部未熔合：直透法。
未焊透
根部未熔合
缺陷方向
1,3 纵向裂纹 2,5 横向裂纹
纵向裂纹
横向裂纹
存在的问题
纵缝
20
环焊缝
T
3
T'
7
22
3mm 50mm 2 2 T 3 T ' 50 47 17
6.4 透照布置与工艺参数选择
6.4.1 射线透照工艺概述
• 工艺 指为达到一定要求而对射线透照过 程规定的方法、程序、技术参数和技术措 施等。也泛指详细说明上述方法、程序、 参数、措施的书面文件。
工艺流程
规范设计
工艺标准
工艺夹具设计与制造 胶片裁切与包装 工件准备
射线检测 照相法工 艺流程
操作
K T'/T
T 1 1 cos , arccos T K K
• 主要在我国使用
国内外关于K值的比较
JB/T4730-2005 B级 焊缝类型 A级、AB级 K<=1.1 K<=1.06 环缝 K<=1.03 K<=1.01 纵缝 特殊：100mm<D0<=400mm环缝允许采用K<=1.2 DIN 54111:1988,EN1435:1997,ISO 5579:1998等 K值 焊缝类型
L / 2
限定有效透照区主要 是控制一次透照厚度 变化的范围。
(4)有效透照区控制方法
• 不同国家、不同标准对有效透照区的规定 不同。 • 控制方法 规定透照厚度比 规定射线源与工件源侧表面距离和有效 透照区大小关系 规定同一张射线底片的黑度
1)规定透照厚度比
• 不同点的透照厚度与中心射线束的透照厚 度之比
9.46
3)规定同一张射线底片的黑度
• 同一张底片的黑度必须处于规定的黑度范 围之内，超出的区域除非证明射线照相灵 敏度达到了规定的要求，否则不能作为质 量评定区。
D0 0.15D0 D D0 0.30D0
其中 D0 ——像质计所在处的黑度。
主要在美国使用。
三种方法的实质
• 上述三种方法，前两种是控制照射角，但 最终还是由黑度决定。
记之间长度即有效评定长度。
(2) 若搭接标记放在胶片侧，则底片上搭接标记
以外还应附加△L长度属于有效评定范围。Leff L3 L
2) 焊缝透照
透照方式
单壁透照 直缝透照 双壁透照 外透法 单壁透照 内透法 偏心法 环缝透照 双壁单影 双壁透照 双壁双影 直透法 直透法 斜透法 斜透法 中心法F=R F<R F>R
(5 )有效透照区长度计算
1)平板工件透照技术
T' 1 K cos1 1/ K T cos
L3 2L1 tan
搭接长度
L L2 L3 / L1 2L2tg 2Ttg
A
S
θ
L1
L3
θ
B C
L2 T T ' Leff
L / 2
有效评定长度
(1) 若搭接标记放在射线源侧，则底片上搭接标